给份仓库管理制度

仓库管理制度

仓库管理制度是指对仓库各方面的流程 *** 作、作业要求、注意细节、7S管理、奖惩规定、其他管理要求等进行明确的规定，给出工作的方向和目标，工作的方法和措施；且在广的范畴内是由一系列其他流程文件和管理规定形成的，例如“仓库安全作业指导书”“仓库日常作业管理流程”“仓库单据及帐务处理流程”“仓库盘点管理流程”等等。

下面给出范例：

10目的

通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。

20范围

仓库工作人员

30参考文件

40定义

50职责

60规定

仓库工作目标

仓库工作作风及态度

61 仓储管理规定

611 物料收货及入库

6111 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业。

6112 采购将“PO总单”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。

6113 收货时需要求采购人员给到“PO总单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止。没有“PO总单”的采购可以“PO单”代替。仓库人员负追查和保管单据的责任。

6114 所有物料确认前由采购对物料进行正确标示。新产品更应重视标示。

所有产品确认必须仓库人员和采购共同确认。新产品尤其需要共同确认。

仓库安排打印条码时对物料进行扫描确认。新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。客服借料后如发现贴错条码应及时反馈，仓库予以更正。

6115 仓库与采购共同确认PO物料数量时，如发现如PO总单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。

6116 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。

6117 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。不测试的当天安排点数、打印条码、贴条码、打印收货确认单、进行“PO总单”入库信息的统计，点数入库。

需要测试的需要当天确认数量、放至待检区；检验完成的马上安排打印条码、贴条码、打印收货确认单、进行“PO总单”入库信息的统计，点数入库。

6118 测试借料必须填写借料单、且需要注明该物料是刚采购的PO物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。

6119 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个PO入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量（可查贴条码人员最后点数数量和自己点数确认的数量）是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。（有借料的需要见到相关单据，测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开“退厂通知单”扣除等同入库数量）。

61110 入库物料需要摆放至指定储位，物料盒放不下时可以放在箱子里，箱子不能放在超过2米远的地方。

61111所有入库物料需要贴完条码，且外箱上需要有物料标示，包含物料SKU和储位信息。

61112 “收货确认单”需要按流程要求先给仓库入库人员确认登记再给到仓库经理签字后才能给到采购。

612 客户退料

6121 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“客户退货单”的流程进行作业。

6122 如客服部门未按流程要求负责对客户的退料进行登记，并标示SKU、数量、填写“客户退货单”，可要求客服部门处理。

6123 测试检验完成后可及时进行入库，登帐需要查核清楚是否需要登帐入库。

613 物料出库（出库调拨领料）

6131 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“取货单”“出库单”“调拨单”领料单“的流程进行作业。

6132 包装组给到的取货单无特殊原因当天必须全部完成取货。欠料的在每天下班前补货完成。

6133 取货单按照储位分类的原则进行取货，取货错误由出货组负责统计。

6134 取货时注意胶盆不要堆积过高损坏产品。取完货后将推车放在出货组指定位置。

6135 淘宝组、韩国日本组出货（调拨）需要按要求制作“出库单”（“调拨单”），注明登帐流水号和其他要求的信息。未按要求注明的可要求责任部门更正后再予发货。

6136 “出库单”（“调拨单”）发完货后需要及时将物料给到相关部门，并要求其签名确认。

6137 内部领料需要部门主管签字，总经理签字方可发货。

614 物料借料

6141需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“借料单“的流程进行作业。

6142 “借料单”上特别需要注明物料PO号，以便于后续识别进行物料入库作业。

6143 已办理归还的可以装订存档，未归还的不予装订，需要对当事人进行追查，直到归还物料或开具相关单据作归还手续。

6144 物料借料和归还时仓库办理人均需要签名确认，借料人未签名的不予办理借料。

615 物料报废

6151需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“报废单“的流程进行作业。

6152 发现库存物料不良时需要及时处理或报告上级处理。

6153 需要严格区分开库存物料报废部分、采购PO来料不良不能退回报废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标示。

616 退厂物料处理

6161需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“退厂通知单“的流程进行作业。

6162 采购来料不良物料需要及时给采购处理并要求其签字，可以暂放仓库。

6163 不良物料不允许给采购办理借料以充不良数量。

617 7S管理（含门禁）

6171 5S管理

61711 每天按照5S管理的原则由责任人根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作，清理掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。

61712 5S工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。

61713 部门将根据工作结果进行评分，作为奖金的依据。

61714 考量物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。

6172 节约

61721 每天中午下班、下午下班后由7S卫生值日人将电灯、电器、马达开关关闭，下午下班需要关电脑、饮水机。

61722 平时注意节约用纸、文具、包装材料，爱护使用设备、电脑等。

6173 安全

61731 每天下班后由7S卫生值日人检查门窗是否关闭，按仓库十二防”安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告。

61732 门禁管理：非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入必须予以登记方可进入。

61733 仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处理。

61734 高空作业需要使用作业车，并注意安全。

61735 保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全。

61736 不得损坏或擅自挪用、拆除、停用消防设施、器材、不得埋压、圈占消火栓，不得占用防火间距，不得堵塞消防通道。

61737 不得私自乱接电线和使用电器用品以保证安全用电。不得私自拆接、改变网络线路。

61738 由仓库管理责任人定期检查消火栓、灭火器。发现问题立即处理。

618 物料管理（异常处理及呆滞物料处理）

6181 物料品质维护：在物料收货、点数、借料、贴条码、摆放、入库、归位、储存的过程中，遵循仓库“十二防”安全原则，防止物料损坏，有异常品质问题进行反馈处理。

6182 发现物料异常信息，如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。

6183 每月对库存物料进行呆滞分析和召开会议进行处理，根据处理结果对物料进行分别管理。

6184 保持物料的正确标示和定期检查，由仓库管理责任人负责。对标示错误的需要追查相关责任。

619 单据、卡、帐务管理

6191 仓库所有单据需要按照““仓库单据作业管理流程”中的登帐方式和要求当天按时完成。

6192 需要给到财务的单据打印电脑联和手工单据一起给到财务。

6193每月的单据登帐人员需要保管好。上月仓库所有单据统一由指定责任人进行分类保管。遗失需要追查相关责任。

6194 仓库对贵重物料、包装材料进行卡帐登记，由指定人员管理。

6110 盘点管理

61101 盘点人员根据“仓库盘点作业管理流程”对物料进行盘点。

61102 盘点时作业人员根据“盘点内部安排”文件进行相关作业。

61103 盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。

61104 盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗等，不按盘点作业流程作业等需要根据情况追查相关责任。

61105 盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。

6111 帐物不符处理

61111 库存物料发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后根据责任轻重进行处理。

62 包装管理规定

621 数据导出及打印取货单

6211 无特殊情况当天的销售数据必须当天导出且生成取货单给到仓储组安排取货，且如估计星期天销售量在3500个单以上时需要提前在早上8点到公司导出数据生成取货单。下午的销售单也需要打出来安排发货。

6212 在销售量大时需要在早上安排包装德国客户产品，避免很晚才包装完成导致物流公司不能配合出货。

622 包装前物料确认

6221 需要按要求在物料进行包装前检查物料是否有取货错误及其他错误并在“仓库错误统计表”中予以登记。

6222 有取货错误的根据工作繁忙的程度需要查核取货错误的原因和责任人。

623 包装过程

6231 包装人员在包装产品前需要检查信封、宣传单、其他包装材料是否正确、并熟知包装要求和规范，根据取货单的要求对产品进行包装和不要遗漏宣传单。

6232 包装完成后的产品不要堆积过高以防产品压坏和倾倒。

6233 包装过程产生的垃圾需要放入垃圾桶或空余时间将包装纸屑和废品放入垃圾桶。

6234 定时或中午下班和下午下班后检查包装拉下是否有垃圾堆积，并由7S卫生值日人及时清理。

624 扫描包装产品贴客户地址

6241 在扫描客户地址发现异常需要及时处理，需要保证扫描速度，当扫描速度影响后续包装速度时需要协调安排人手处理。

6242 根据客户分拣信息对产品进行初步分选。

625 其他国家分选

6251 在非德国货物的分选过程中，需要仔细核对，避免出错。

6252 在分选完成后需要再一次对袋装产品进行国家和标牌的确认，看是否出错，由责任人负责。

6253 最后需要根据“大量邮寄空邮清单”对所有非德国产品进行最后发货确认。

626 德国件、新西兰件分选

6261 德国件、新西兰件的处理由指定人员负责，在点数、称重、记数、表格统计的过程中需要仔细认真，杜绝和其他国家的产品混在一起，和其他国家分选人员讲清楚不能把产品混入德国类产品。

6262 在装箱过程中以品质保护的原则进行处理，避免压坏产品。装箱完成后总称重时仔细记录。

6263 在发货统计表格制作时发现问题及时处理，保证发货所有环节万无一失。

627 7S管理

6271 相关规定要求同617

63 仓库工作作风及态度

631 仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风，形成良好的工作态度。

632 仓库工作人员倡导细心（严谨）、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风。

64 其他

641 下达的工作任务无特殊原因需要在规定时间内完成，且保证工作品质。

642 需要请假的需要事先提前1天办理请假手续，特殊原因的需要当天在下班之前2小时办理请假手续。

643 已安排加班人员需要到指定人员处登记“仓库加班情况记录表”并审核批准。未按要求打卡的需要到指定人员处登记“仓库未打卡情况记录表”并审核批准。

643 仓库每日根据“仓库工作品质统计表”对各组进行评比并进行工作指导和总结。

644 上班时间需要严格遵守公司劳动纪律，遵守作息时间，不得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间聊天、不应擅自离开岗位，不得以私人理由会客等。

645 安排加班的需要到指定人员处登记“仓库加班情况记录表”。

646 需要严格遵守公司的各项管理规定。

647仓库人员调动或离职前，首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续，要求逐项核对点收，如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及部门主管等人员必须签名确认。

648对于在工作中使用的的办公设备、仪器、工具必须妥善保管，细心维护，如造成遗失或人为损坏，则按公司规定进行赔偿。

649 仓库人员要保守公司秘密，爱护公司财产，发现异常问题及时反馈。

65 奖惩规定

651 工作评估

6511 部门将定期根据“绩效考核表”对员工的表现和业绩进行评估，以便于：

65111肯定员工的工作成果，鼓励员工继续为公司作出更大的贡献；

65112 检查工作表现是否符合岗位的要求；

65113 衡量是否能按所制定的工作要求完成工作；

65114工作评估将以一定方式与员工沟通，以鼓励员工与管理人员之间就工作的要求和工作成绩进行讨论和交流，以提高工作效率；

65115创造互相理解的气氛，以鼓励员工团结一心地工作，以实现公司的经营宗旨及经营目标。

6512 对未达到工作表现要求的员工，公司将视该员工不能正常工作，并对其提供进一步的培训或调整岗位。

652 奖惩级别

6521 奖励

65211 通报表扬： 对于日常工作表现优良按照仓库管理规定执行的给予记“书面表扬”，并予以通告。

65212 嘉奖：对于日常工作表现突出的按照仓库管理规定执行的给予记“表扬”，并予以通告，奖励50元。

65213 小功：对于在工作上有特殊贡献的给予记“小功”，并予以通告，奖励100元。

65214 大功：对于在工作上有特大贡献的按照仓库管理规定执行的给予“小功”，并予以通告，奖励150元。。

6522 惩罚

65221通报批评：对于日常工作表不好的不按照仓库管理规定执行的给予记“书面警告”处分，并予以通告，不予以罚款。

65222 警告：对于日常工作表现差的不按照仓库管理规定执行的给予记“警告”处分。并予以通告，罚款50元。

65223 小过：对于违反仓库管理规定且损害到公司利益的给予记“小过”处分，并予以通告，罚款100元。

65224 大过：对于严重违反仓库管理规定且损害到公司很大利益的给予记“大过”处分，并予以通告，罚款150元，数额巨大的根据公司财产损失的20%予以罚款，并提交公安机关追究法律责任。

653 奖惩原则

6531 仓库奖惩规定本着公平、合理、公正、有效的原则进行处理，起到激励、惩罚、指导、纠正的作用。

654 奖惩规定

6541 奖惩评估小组：由仓库经理、仓库组长组成奖惩评估小组，对责任事件进行评估。当评估小组人员为当事人时，由2名资深仓库人员代替评估。

6542 奖惩结果最终由评估小组确定，并告知行政部及沟通并予以执行。

70表单

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一、 目的

本程序的目的是为了加强公司仓库的安全管理。

二、 范围

本程序主要适用于公司仓库。

三、 工作程序

1．外销、内销和危险货物上必须打印上标记，并隔离存放在工厂仓库内安全的、有隔离及封密的、有栅栏的或其它独立的区域内。

• 危险货物/危险物料必须打印上标记并隔离存放在仓库内。必须严格限制危险物料存储区的进出。如有需要，危险材料须有双重包装。

• 外销货物与内销货物必须分开存放，并要打印上标记。

• 货物必须用实体屏障或有警卫或闭路电视监控的独立房间、栅栏、房间隔板或隔离区域等方法隔离。

• 应仅限获授权人员进入仓库。应严格监控人员的出入。

注意：

• 仓库内的内部商品与其它商品设置实体屏障（独立房间、地窖、栅栏）分隔存放。这种分隔不只是简单的划分界限（例如在地板划上分界线），而应。

• 仓库应装有监视摄影机与警报系统。

• 停车场必须具有照明设施。

• 公司使用泛光灯照亮停车场。

• 距离装货门 10 米的地面漆上“严禁停放私人车辆”的字样。

• 应在墙上张贴“严禁停放私人车辆”的告示。

2仓库必须配备内部通信系统，以便联系保安人员和/或当地执法机构。

• 必须让员工知道如何联系保安人员。应在整个生产区域及工厂的其它区域内张贴告示。

• 必须在厂区内提供通信设备，并至少有一个在场人员可以随时使用该设备。

• 发放不同颜色的证件，以识别不同的雇用类型，不同的职位（高级职员与普通工人）和不同的工作岗位（裁剪与缝纫）。

1根据物料进行分类

2根据分类建立货架，划分类别区

3根据类别区进行物料的上架

4根据上架的物料做出明细账，注明物料的存放地

5做出每日物料的日记账，进销存，根据进销存查看物料的情况

6根据进销存做出每月的物料月报表

仓库管理制度：仓库因为其库存物品的不同有其个性的管理原则，例如食品类仓库、产品类仓库、工业设备类仓库等类型的管理原则是不同的。

1、面向通道进行保管。

为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。

2、尽可能地向高处码放，提高保管效率。

有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。

3、根据出库频率选定位置。

出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。

4、同一品种在同一地方保管。

为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。

5、根据物品重量安排保管的位置。

安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在货架的上边。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。

6、依据形状安排保管方法。

依据物品形状来保管也是很重要的，如标准化的商品应放在托盘或货架上来保管。

7、依据先进先出的原则。

保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。仓库管理是指商品储存空间的管理。

储存原则

1、存储规定

a、防火、防水、防压、防潮；

b、定点、定位、定容、定量；

c、先进先出。

2、物料存储要分门别类，按“先进先出”原则堆放物料，填写《物料标识卡》等标识，尾数应贴上“尾数标签”或做好尾数标识，并有相应的台账、卡账以供查询；

3、对因有批次规定、色别规定等特殊原因而不能混放的同一物料应分开摆放；

4、物料储存要尽量做到“上小下大，上轻下重，不超安全高度”料不得直接置于地上，必要时加垫板、纸皮或置于容器内，予以保护存放；

5、任何物料不得堆放在仓库通道上，以免影响物料的收发。

扩展资料

进行有效的仓储管理需要考虑下面几个方面：

1、是否能够分配好人力资源进行有效运作是高效仓储管理的重要评判标准之一。

人工管理技术可以帮助那些被员工困扰的仓储企业，辅助管理者决策所需仓储员工的数目，并且可以采用工程劳动标准和支持系统评估仓储工人的绩效。

另外，公司应该提供激励措施给由员工组成的团队而不是个人，发挥团队的最大潜力。有不少仓储管理系统缺少在人工管理及绩效考核方面的考虑，或者是缺少对人工管理这一功能的衔接。

2、仓库布局设计和设备的改进作为物流流程整个系统的枢纽，仓库的设计布局是否合理影响着整个库内作业效率。

例如可以把仓库按产品类别分为不同的拣选区。这样，整箱、拆箱、整盘分开作业，可以避免现场零乱，减低货物掉落破损。

3、开展额外的增值服务

仓储的功能在现今已不仅限于单纯的存储功能了，所以，提供额外的增值服务，如流通加工、组合包装、贴标签等可以实现仓库的额外增值功能，提高收益、提升客户满意度

4、仓库内的中枢指挥中心

中枢指挥中心可以是一个项目管理机构，指导库存新账的完成、报告执行结果以及每一部的进展情况，同时维系外部客户联系。指挥中心应该包括两部分：人和系统。

仓库管理系统除了能够实现包括进出货管理、库存管理、订单管理、拣选、复核、、商品与货位基本信息管理、补货策略、库内移动组合等“墙内”的系统功能之外，还要考虑仓库管理系统和运输管理系统、客户管理、员工管理系统之间的衔接。

人在指挥中心中的作用不能被技术所代替。物流项目负责人需要在大量数据的基础上对有限的资源进行最佳分配。仓储不是自动化业务，仓储有太多的不确定因素，需要对仓储内外熟悉的负责人担任起总控的角色。

参考资料来源：百度百科-仓库管理

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