FANUC系统的G75外圆切槽循环指令格式

FANUC系统的G75外圆切槽循环指令格式：在FANUC数控系统中，G75切槽循环指令主要用于外圆面上切削沟槽、切断加工或者径向孔切削。当遇到径向槽较深或工件切断时，由于排屑不畅，会造成切削困难或加工精度下降，此时可采用G75径向切槽循环指令。

G75 R（e）；

G75 X（U）Z（W）P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F（f）

其中，e为退刀量；X为B点的X坐标值；U为B点至C点的增量值；Z为C点的Z坐标；W为A点至B点的增量值；Δi为X方向的切削深度（半径值）；Δk为Z方向的移动量；Δd为切削至底部的退刀量；f为进给速度，Δi和Δk不需要正负号。

1、外圆切槽加工

如图所示，需要加工的外圆切槽尺寸是4mm×2mm，即沟槽尺寸为φ34mm×4mm。采用的外圆切槽刀宽为30mm，用G75指令编程切削加工。

2、切断加工

采用G75循环指令切断外圆零件加工相对较简单，只需要将G75循环指令中的Z（W）、Q（Δk）值设为0或省略该参数即可。循环指令执行时加工刀具仅作直径方向进给而不作轴线方向移动即可实现零件切断加工，此时指令格式更改为：

G75 R（e）；

G75 X（U）［Z（0）］P（Δi）［Q（0）］R（Δd）F（f）［3］；［中可以改为0或者参数可以去掉

G71

U

(Δd)

R(e)

G71

P(ns)

Q(nf)

U(Δu)

W(Δw)

F(f)

S(s)

T(t)

其中:

Δd为背吃刀量;

e为退刀量;

ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号;

nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号;

Δu为留给X轴方向的精加工余量;(直径值)

Δw为留给Z轴方向的精加工余量;

f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。

G31跳转功能，非模态G代码 多数用在宏程序中，设置在宏程序变量#5061-5064

G33螺纹加工 模态G代码 切削直螺纹G33 后跟地址

G39拐角偏置圆弧插补 非模态G代码 一般和G41或G42一起用。G41或G42在前 。

G51比例缩放有效 模态。编程形状被放大或者缩小。格式G51X_Y_Z_P_

G52局部坐标系设定 非模态。在G54-G59中设定另外一个坐标。

G60单方向定位。在参数中设置模态和非模态。

G61准确停止方式。

G62自动拐角倍率。

G94每分进给。

G95每转进给。

G71 U(半径切深) R（半径退刀量）

G71 U(精车X轴留量) W（精车Z轴留量）P（循环程序起始段号）Q（循环程序结束段号）F（进给量）S（转数）T（刀具号）

G72 W(Z轴位移量) R（半径退刀量）

G72 U(精车X轴留量) W（精车Z轴留量）P（循环程序起始段号）Q（循环程序结束段号）F（进给量）S（转数）T（刀具号）

车球形的要具体看图纸，一般用G71或G73循环就能够满足。

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