装卸区安全控制程序有哪些

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一目的

本程序的目的是为了加强公司装卸区安全管理。

二范围

本程序主要适用于公司仓库装卸部门。

三工作程序

装货区与工厂的其它区域必须隔离, 以提供安全出入的限制。

•装货区（定义：将装运纸箱装上运输工具或装入集装箱的区域）必须采取安全措施，仅允许获授权员工进入。任何人不得进入这些限制区域，除非要求入内的员工（在此区域工作的员工、警卫等）有合理的原因。

•装货区应列为限制区，不得穿越通行。员工在前往其它建筑物的路上经常要途经装货区，这些区域也需要作出限制，禁止未获授权通行。

•出入限制必须要根据业务需要和工作性质而定。一般来说，办公室人员无需进入装货区。

•公司理解限制进入装货区可能会对工厂的运作带来重大影响。尽管如此，从安全角度出发，我们相信供货商会明白装货区是最敏感的区域之一。只有限制这些区域的出入，才能达到美国海关的要求和公司的安全标准。我们相信供货商和厂商定能找到创造性的解决方案，来限制敏感区域的进出。

•工厂经理有责任确定采用以下哪种解决方案，或综合采用哪几种解决方案，在不妨碍工厂日常运作的前提下，保障装货区的安全。

•满足要求的解决方案：

可通过以下措施实现

o为允许进入限制区域的员工发放不同颜色的证件。指派警卫或主管检查证件和限制进出。这种彩色编码系统可容易识别限制区内的员工。

o为允许进入限制区域的员工发放不同颜色的证件。可监控的闭路电视系统。

o临时栅栏（用于小型或共享的装货区）。主管应严格控制和限制人员进入。

o设置实体屏障（栅栏、门、大门、十字转门等）。主管和警卫应严格控制和限制人员进入。仅允许获授权员工通过实体屏障是保障安全出入的最有效方法（刷卡、钥匙、进入密码、生理测量装置等）。

o装货：警卫或主管应监督所有装货过程。应对所有员工进行严格的培训，使其能够根据工厂规定的安全程序装货和处理货物。如果集装箱车停放在公共区域内，则员工应将货物装入运输工具，而不是任其堆放在大街上。

o工厂内所有的员工均应佩戴准许其进入装货区的证件。尽管如此，工厂的管理人员也应对这些区域的人流保持警觉，以保障安全。

o如果工厂聘用临时工装货，警卫或主管必须时刻监督他们的活动。

在6S活动中,安全管理的步骤是：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的是建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

在6S活动中,安全管理的步骤是：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的是建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

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1由于机械设备仍需人的 *** 纵、监控和维护，机械设备的运转是处于人机环境之中，从安全的角度出发，要保证人、机、环境的安全，必须协调人机关系，保证人、机的本质安全，遵循人机之间的安全规律，保证系统安全。

2机械伤害的原因

n 如设计、制造、安装、维护过程中存在的缺陷；

n *** 作者对设备不熟悉， *** 作不当，安全 *** 作意识不强

n 作业环境：如照明不良，场地狭窄等原因，使人处于不安全的潜在危险之中

3机械伤害的特征：

n 人与机械接触并且人与机械之间有相对运动

n 机械对人的作用力超过了人的承受力

4机械危险的部位

机械的危险部位指 *** 作人员及手接近各种可动零部件、某些加工设备的加工区等

5常见的危险部位：

（1）传动部件间的啮合处，如皮带与皮带轮、链条和链轮、齿轮等。

（2）旋转轴。

（3）非连续零件如凸块和孔处。

（4）相向旋转部件的咬合处。

（5）旋转和固定部件的咬合处

（6）接近类型

（7）通过类型

（8）单向滑动

（9）旋转部件与滑动部件之间

（10）运动的零部件、工件、刀具

如传动机构、工作机构、可动件的运动区域、加工区。

（11）高速旋转件

（12）过冷、过热表面

6常见的伤害形式：

1) 咬入

2) 挤压

3) 碰撞

4) 挤

5) 剪

6) 夹

7) 割

8) 卡

9) 砸

10) 刺

11) 戳伤

7机械事故的致因

n 机械的一个或几个运动部件所传递的力

n 个人或人体的某一部分与机械的某一部分接触

8特种设备

（1）特种作业使用的机械；

（2）危险性较大，必须配备特殊的安全装置才能使用的设备；

（3）危险和有害因素较大，需进行状态监测，以确定其运行状态是否安全的设备；

（4）属于国家安全生产监察管理部门指定，其设计、制造、安装、 *** 作、维修都是安全监察部门审查、批准以及监督的设备。如:

n 锅炉

n 压力容器与压力管道

n 厂内车辆

n 起重机械（电梯）等

9预防对策

从安全工作的原则出发，为避免机械事故的发生，应采取预防措施及保护措施

n 预防性措施指防止事故发生所采取的措施

n 保护性措施是指在机械设备发生故障或事故发生时能减少或控制损失、降低事故的严重性

从总体上考虑，安全措施也可分为:

n 技术管理 预防机械事故的发生，针对危险隐患，采取有效的技术措施进行治理，达到机械设备本质安全或减小事故的损失

技术管理的原则

1）消除潜在危险原则：从本质上消除事故隐患，如采用新的工艺、新系统、新材料，改进现有机械设备，消除人体 *** 作对象和作业环境的危险因素，最大可能地保证生产过程安全。

2）降低潜在危险度原则：在无法彻底消除危险的情况下，最大限度地限制或减少危害程度。如手电钻工具采用双层绝缘措施，在高压容器中安装安全阀等措施。

3）闭锁原则：在机械系统中通过一些原器件的机械联锁或机电、电气联锁，作为保障安全的条件。如冲压机的安全互锁器、接近开关等。

4）能量屏敝原则：在人与机械危险源之间设置屏障，防止意外能量作用到人体和物体上，以保证人和设备的安全。如皮带轮防护罩，核反应堆安全壳等。

5）距离保护原则：当机械危害因素随作用距离增加而减弱时，应尽量使人与危险源距离远一些。如机加工厂区同类机床之间的布置距离不能太近等。

6）个体保护原则：根据不同性质的机械作业，配备相应的个人防护用品及用具，确保 *** 作人员的安全与健康。例如安全带、焊接护目镜、绝缘手套、防护服等。

7）警告、禁止信息原则：用声、光、色等其它标志作为传递组织和技术信息的目标，以保证安全。如警灯、报警器、安全标志、宣传画等。

8）其它原则

时间保护

薄弱环节

坚固性

代替人员

n 组织管理

系统整体性原则：由于安全工作是一项系统性、整体性很强的工作，涉及到企业生产过程的各个方面，因此要有明确的工作目标，综合地考虑事故的原因，动态地认识安全状态，落实措施有主次，要有效地抓好各个环节，并能适应变化的要求

计划性原则：要有长期、近期的安全工作目标，并配套最终评价等方式形成闭环的安全管理模式。

其它原则

效果性

协调性

责任制

总之，要有效预防机械设备事故，应从设备的安全设计、技术措施等方面入手，按照国标采取具体的安全措施。

10安全装置

101安全防护装置

防止机械危险部位引起伤害

一旦 *** 作者进入危险工作状态，能直接对其进行人身安全保护

配备在生产设备上保障人员和设备安全的附属装置

102安全控制装置

本身并不直接参与人身保护动作

一旦人员进入危险区，控制装置对制动器进行控制，使机械停止运转

控制装置本身创造人手不可进入危险区的条件 如双手 *** 纵装置

103防护装置的 形式：

n 防护罩

n 网

n 屏

n 栏

n 固定式

n 开启式

n 可调式

104安全控制装置,按功能分:

n 连续监控

n 联锁

n 故障保险

n 紧急停车开关

11安全作业基本要求:

111 作业前

检查、确认设备、工具良好、安全装置有效、安全措施完备、润滑良好，才能作业，先空车试运转，确认正常才投料或加载

112 运行中

注意观察运行状况，如有异常应立即检查并及时排除故障，不得带故障运行，运行时不得离岗。

113 作业场所

n 场地整洁、地平不滑，有足够的作业活动空间

n 通风良好，光线充足无眩光无闪烁

n 出入口及通道通畅、通道宽度不少于1米，物品堆放整齐不妨碍 *** 作与通行

n 危险部位应设明显醒目标志

n 坑池、孔洞、扶梯、高架走道平台等有坠落危险的部件应设护栏或盖板

n 设备布置及物料堆放应便于紧急情况时人员撤离

114作业位置

n 不进入危险区

n 不得跨越运动的设备

115注意事项

不接触运动的部件、工件、刀具

不得对运动件进行调整与测量

不得用手或用手持工具去制动运动件

不将物品放在可动件上

工件、刀具装夹牢固，可调部件调整后应及时紧固。

116高处作业应有防人员、物品坠落的安全措施。

117正确使用个人防护用品、着装安全

118停机结束工作或突然停电时，应关断开关、退出刀具

12安全检查和生产会议

安全检查工作一般包括以下五个步骤：

（一）安全检查准备

1、确定检查的对象、目的及任务；

2、查阅、掌握有关法规、标准及规程的要求；

3、了解检查对象的工艺流程、生产情况、可能出现危险及危害的情况；

4、制定检查计划，安排检查内容、方法及步骤；

5、编写安全检查表或检查提纲；

6、准备必要的检测工具、仪器、书写表格或记录本；

7、挑选和训练检查人员并进行必要的分工等。

（二）实施安全检查

1、安全检查的主要内容

①查责任。查实体单位各级安全生产责任制是否健全，特别是主要岗位、关键部位人员的责任清不清楚，工作程序及方法要领掌握与否。

②制度落实。查安全生产制度有没有制定，内容全不全，符合不符合实际，各种记录规范与否，依据制度规定一项一项进行核实、一条一条严格检查。

③查证照。从业人员有没有经过安全培训，是否持证上岗；特殊工种是否具有 *** 作证，已有的 *** 作证是否过期。

④查现场。查生产场所秩序、工作环境是否符合劳动安全卫生环境标准； *** 作人员是否穿戴劳动防护用品，劳动防护用品是否符合国家标准， *** 作人员是否正确佩带、正确使用；有没有不安全行为，有无违反 *** 作规程、 *** 作方法的人和事；生产岗位上有无迟到早退、脱岗、串岗、打盹睡觉现象；员工有无在工作时间干私活，做与生产、工作无关的事。

⑤查设施设备。相关生产设施设备运转是否正常，仪器仪表是否显示正常值；安全设施设备是否配备，人员会不会 *** 作。

⑥查标识。查有没有设置安全警示牌及警示标志，从业人员是否知道相关要求，是否掌握自我保护知识。

⑦查培训。查“三级”教育是否落实，有没有教育资料，内容是否合理，记录是否真实，效果是否突出。

⑧查事故处理。对发生的事故是否按“四不放过”的原则进行处理。

2、安全检查的主要方式

安全检查方式可通过访谈、查阅文件和记录、现场检查及仪器检测等渠道获取信息。

①访谈。通过与有关人员谈话来了解相关部门、岗位执行规章制度的情况；

②查阅文件和记录。检查设计文件、作业规程、安全措施、岗位责任制度及 *** 作规程等是否齐全，是否有效；查阅相应记录，判断上述类别是否被执行；

③现场检查。到作业现场寻找不安全因素、事故隐患及事故征兆等；

④仪器检测。利用一定的检测、检验仪器设备，对在用的设施、设备、器材状况及作业环境条件等进行测量，以发现隐患（如采用欧姆表测量接地电阻，判断是否合格等）。

（三）通过分析做出判断

掌握情况（获得信息）之后，就要进行分析，判断和检验。可凭经验、技能进行分析、判断，必要时可通过仪器检验得出正确结论。

（四）及时做出决定进行处理

做出判断后，应针对存在的问题做出采取措施的决定，即下达《安全检查隐患整改通知书》，包括整改意见、整改时间、落实责任人及整改情况的反馈时间。

（五）整改落实

通过复查整改落实情况，获得整改效果的信息，以实现安全检查工作的成效

SJP是SAFETY JOB PROCEDURE的缩写，称为安全工作程序。

安全工作程序（SJP）顾名思义，就是将每一项作业（包括工程施工和 *** 作或修护），都必须按照这个安全工作程序完善作业步骤，实现安全生产。

sjp灌浆材料配方：

SJP浆材是水泥基浆材掺加改性纤维、硅钙早强剂与稳定剂配制而成，助剂加量为2~25%。

掺入水泥浆中的助剂首先在水泥颗粒表面形成溶剂膜，起到调节水泥水化离子与助剂硅钙阳离子浓度变化的作用，实现水化加速期控制成核的速度，最后掺入的稳定剂可以调整水泥水化衰减期的成核和扩散，调节水泥浆的流动时间。

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