简述数控机床程序编制的内容与步骤

数控程序编制的内容及步骤

来源:数控机床网 作者:数控车床 栏目:行业动态

数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程。如图所示，编程工作主要包括：

分析零件

图纸

制订工艺

数值计算

制作数控介质

编写程序

校验数控装置

程序编制

数控程序编制步骤

（1）分析零件图样和制定工艺方案

这项工作的内容包括：对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具

；确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。这一工作要求编程人员能够对零件图样的技术特性、几何形状、尺寸及工艺要求进

行分析，并结合数控机床使用的基础知识，如数控机床的规格、性能、数控系统的功能等，确定加工方法和加工路线。

（2）数学处理

在确定了工艺方案后，就需要根据零件的几何尺寸、加工路线等，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。数控系统一般均具有直

线插补与圆弧插补功能，对于加工由圆弧和直线组成的较简单的平面零件，只需要计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切点的坐标

值，得出各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等，就能满足编程要求。当零件的几何形状与控制系统的插补功能不一致时，

就需要进行较复杂的数值计算，一般需要使用计算机辅助计算，否则难以完成。

（3）编写零件加工程序

在完成上述工艺处理及数值计算工作后，即可编写零件加工程序。程序编制人员使用数控系统的程序指令，按照规定的程序格式，逐

段编写加工程序。程序编制人员应对数控机床的功能、程序指令及代码十分熟悉，才能编写出正确的加工程序。

（4）程序检验

将编写好的加工程序输入数控系统，就可控制数控机床的加工工作。一般在正式加工之前，要对程序进行检验。通常可采用机床空运

转的方式，来检查机床动作和运动轨迹的正确性，以检验程序。在具有图形模拟显示功能的数控机床上，可通过显示走刀轨迹或模拟

刀具对工件的切削过程，对程序进行检查。对于形状复杂和要求高的零件，也可采用铝件、塑料或石蜡等易切材料进行试切来检验程

序。通过检查试件，不仅可确认程序是否正确，还可知道加工精度是否符合要求。若能采用与被加工零件材料相同的材料进行试切，

则更能反映实际加工效果，当发现加工的零件不符合加工技术要求时，可修改程序或采取尺寸补偿等措施。

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模拟时间不可能分秒不差。举个最简单的例子，德国的机床换把刀仅1-2秒，国产的有的要20多秒，软件怎么知道你的两台机换刀时间差多远？仅此一项同一程序在这两台机上运行的时间就不一样，更不要考虑F S 实际与理论模拟的差异。模拟时间只是个参考，不要妄想模拟出一个真实加工时间。真实时间只能是将程序处理出来，在机床上运行一遍，时间自然就出来了。不是为你的悬赏而来，只是希望你走出误区。CIMCO Edit v6破解版的模拟刀路有时会出错，我遇到过几次。

UG不错现在用的很多还有CAXA制造工程师也很常用\x0d\我觉得最好先学习熟悉一下手动编程熟悉一下基本指令\x0d\具体要看你所用机床使用的系统然后再学习\x0d\现在常用的系统西门子法兰克华中

如果只是验证刀路的正确性，用CIMCOEdit软件。

如果需要验证刀路，还需要学习 *** 作，用斯沃、斐克、宇龙软件。

如果需要验证刀路，学习 *** 作，包含机床一起仿真，用VERICUT软件。

以上软件，第一行使用最简单，功能最少。

第三行使用最复杂，功能也最强大，验证最严密。

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