三菱M70系统挑丝程序怎么编

你指的应该是攻丝，又有人叫攻牙吧。

三菱系统攻丝的主要区别在于攻丝时，攻丝时间的快和慢是使用转速S来控制，不是F进给。

转速越高，加工时间越短。F值不能变。

编程时，因为攻丝是属于钻孔方式，所以进给F只要一个，F等于丝攻的牙距，一般丝攻上都有标明，丝攻上没标清楚或是英制美制的，只有去查表或自己算。

举例说明:一个M6的公制粗螺纹，要8MM的有效深度

查表后得知M6的牙，底孔为51，牙距为10

MASTERCAM编程时，

钻孔方式选择TAP(G84)

安全Z=50

工具表面Z=5

刀具表面Z=0

加工深度Z=10(大于所需有效深度80)

F=1

S=300(根据需要，可以任意更改)

程序的后处理除了牙距F外，其他都可以按需求更改，转速S越快，时间越短，

不用担心做出来的牙不标准，改完之后，机床的系统他会根据改过后的转速，自动会算，自动调整。

如果因为排屑不顺畅而断丝攻，可以在程序R5后面插入个Q5

每次攻5MM，分几次攻完

攻丝的时候F值为螺纹距离。用M5的丝攻时，F为08，用M6的丝攻时，F为1，具体上攻牙的速度由S100 M03这个指令中的S(速度）的值决定。S50比S100 攻牙慢了一半。

攻丝的时候还要指定中与G95没有一点关系。不过三菱的机器在攻牙时可以加上Q多少，如Q2是指攻牙2mm后抬R3后在往下继续攻。为了防止丝攻被攻断。

以上具体指令你可以设G98G84X0Y0Z100R110F08S100M03进行机器空运行。模拟一下。

格式G00X＿Y＿Z＿α＿；（α为附加轴）依当时的G90或G91的状态而为绝对值或增量值表示。机能及目的此一指令伴随坐标语，以现在点做为始点，坐标语指令值为终点，以直线或非直线路径作位置定位。

详细说明：一旦此指令指定时，此G00模式改变其它的G机能，直到G01，G02或G03指令指定为止，G00模式保持有效。G00模式有效时，其后的G00指令只需指定坐标语即可。

在G00模式，刀具总是在单节的始点被加速，终点被减速。当到位状态确定后行一单节，到位与否的宽度由参数设定。

09组的G机能（G72～G89）依G00指令出现而变成取消状态（G80）。

刀具的路径为直线或非直线依参数的选择而定，但是定位时间不改变。a直线路径：与直线补间（G01）方式相同，速度受各轴快速进给速度的限制。b非直线路径：各轴独立，以最大速度移动定位。

格式G01X＿Y＿Z＿F＿按当时的G90或G91的状态，而为绝对值或增量值坐标。F为表示速度资料的数值。

机能目的此一指令伴随坐标语及速度指令，刀具人现在点起，坐标指定的终点止，以位址F所指定的速度移动。F指定的速度，通常为恨具中心进行方向的线速度。

详细说明：一旦此指令指定时，它将保持到01组中的其它G指令（G00，G02，G03，G33）被指定时，支委会改变G01的模式，因此，如果下一个指令还是G01，而且进给速度也相同，那么只需指定坐标语即可。

如果在第一次出现G01指令的各式段中没有给F指令，则产生各式错误“P62”。旋转轴的进给速度以度／min（小数点定位单位）。（F300＝300度／min）09组的G机能（G72～G89）按G00指令出现而变成取消状态（G80）。

扩展资料：

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。

它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。

它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。

参考资料：

百度百科-数控加工中心

G91G28Z0;

G0G90G54X0Y0S100M03;

G43Z50M08;

G98G84Z-6F07;

G80;

M30;

这是M407 的攻丝程序，其余的根据螺距不同，设定的F值就不同。例如：m305 那么F值 就应该是05 转数始终是一百

G91G28Z0;

G0G90G54X0Y0S100M03;

G43Z50M08;

G98G84Z-6F05;

G80;

M30;

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