铣平面的方法有哪些

1、 确定铣削方法，选择铣刀

在卧式铣床上用圆柱形铣刀周铣平面时，圆柱形铣刀的宽度应大于工件加工表面的宽度。

用端铣刀铣平面时，端铣刀的直径应大于工件加工面的宽度，一般为它的12-15倍。

2、 装夹工件

铣削中小型工件的平面时，一般采用平口钳装夹；铣削形状、尺寸较大或不便于用平口钳装夹的工件时，可采用压板装夹。

3 、确定铣削用量

1）圆周铣时的铣削深度ap、端铣时的铣削宽度ae一般等于工件加工面的宽度。

2）圆周铣时的铣削宽度ae、端铣时的铣削深度ap，粗铣时，若加工余量不多，可一次切除，即等于余量层深度；精铣时，一般为05-1 mm。

3）每齿进给量一般取fz=002-03 mm/z,粗铣时可取得大些；精铣时，则应取较小的进给量。

4）铣削速度Vc 用高速钢铣刀铣削时，一般取16-35 m/min，粗铣时应取较小值，精铣时应取较大值。用硬质合金端铣刀进行高速铣削时，一般取Vc=80-120 m/min。

4 、铣削工件

移动工作台的方法有手动和机动两种。切削位置的调整和工件趋近铣刀的运动一般多用手动完成；连续进给实现铣削则多用机动方式 。

原理很简单，就是降平面~

可以用等高环绕的方法编一个铣平面的程序，然后在对刀上下文章：对好刀后，降10丝(01毫米)，走一下铣平面程序，要铣的那个平面就被铣掉10丝了。这个是原理，具体编程一句两句话也说不完，我以前做的时候用Cimatron编程的。还有，具体降多少，视具体情况而定。我一般是降10丝。降完了要在新平面上对刀，这样的意思就是整体都降10丝，等于没改变什么。

专用铣床 *** 作规程

适用机型：

1、龙门铣床：X245（A662），X209（6642），X2010，X2012A，FRM5，6642H1，92001。

2、双柱铣床：FX03，Γф564H1，Γф273-11A，ΓФ535H2，ΓФ459，ΓФ544H1，ΓФ571H1，ΓФ529H1，FXZ-001，ΓФ462C1。

3、单柱铣床：ΓФ447H1，ΓФ456H1ΓФ458H1，ΓФ461HXΓФ458C，ΓФ459C1，ΓФ459HX。

4、平面仿形铣床：XB4326，XF736，ЛP-90A。

5、立体仿形铣床：6441Б，ЛP-105，ЛP-93。

6、立式圆工作台铣床：TZX16，X5216，ΓФ449H1621M，621H5621C1H29，623，623H7，623H9，623H1 1，623H1 2，623BH6，623BH10623CH2，621H6，623H10，623CH2，621H6，623H10，623H6，621MCH2 9。

7、鼓形铣床：ΓФ490，6021BH1。

8、回转式端面铣床：K389-24

一、 认真执行《金属切削机床通用 *** 作规程》有关规定。

二、 认真执行下述有关补充规定。

1、 夹具或大型工件的实置（安装），应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。

2、 横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后，应锁紧牢靠方可工作。

3、 不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。

4、 工作后应将龙门、双柱、单柱、平面仿形铣床的工作台：置于床身导轨的中间位置。

普通铣床 *** 作规程

适用机型：

1: 卧式铣床：X6012、X60（6H80Γ）、X60W（6H80）、X602、X61（6H81Γ）、X6H81、X6030、X6130、X62（6H82Γ）、X62W（6H82）、X6232、X6232A、X63、（6H83Γ）X63W、6H83Y、6H83、B1-169A、6H81A、FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。

2: 立式铣床：X50、X51（6H11）、X52、X52k（6H12）、X53、X53k（6H13）、X53T（FA5V）、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X518、6П10、F1-250、F2-250、FA4AV、652、VF222、FSS、FB40V、6H13П，FYA41M、4MK-V、UF/05-135、6A54、ΓФ300、ΓФ173M-12。

3： 数控立式铣床：XsK5040Ⅲ。

4： 键槽铣床：x920（692A）、4205、XZ9006、ДФ60A。

5： 万能工具铣：x8119（678M）、x8126（679）、x8140、680。

一 认真执行《金属切削机床通用 *** 作规程》有关规定。

二 认真执行下述有关铣床通用规定：

（一） 工作中认真做到：

1铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。

2在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。

3不准用机动对刀，对刀应的动进行。

4工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。

5铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。

6铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。

（二）工作后将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。

三认真执行下述有关特殊的规定：

XSK5040Ⅲ数控立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序，主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于"调正"位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。

铣个平面也用宏……这么大的板子用10的刀，我晕，这老师是让你们算循环玩。简单易算出发，10mm刀铣削8mm宽，叠刀20%，560mm需要铣削70刀。设变量#1=0，起点坐标X[#1+4](设工件坐标系原点在左下角，第一刀从X4开始，首刀切削9mm宽，保证最后一刀超越1mm板材边缘无毛刺)。然后就简单了，每次铣削两刀一个来回，35个来回后完成。我随便写了一个，比如（工件坐标系原点设定为毛坯左下角）： G54 G90 M03 S800 Z100 X-10Y0 Z2 G01 Z0 F100 X0 #1=0 WHILE [#1 LE 68] G01 X[#18+4] F200 Y425 #1=#1+1 X[#18+4] Y0 #1=#1+1 ENDW G00 Z100 X280 Y425（工作台回到中央，并靠近 *** 作者，便于拆卸工件） M30 不同系统，宏的格式稍微有那么一丁点差异。编程方法都差不多，格式差异对照修改一下就行

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