FEMA MSA SPC APQP PPAP 具体 什么意思各位大哥看下这样简单的理解行么

FEMA

MSA

SPC

APQP

PPAP

具体

什么意思？各位大哥看下这样简单的理解行么？

客户也会要求你把这个质量问题也要写进PFMEA？。

PPAP是生产件批准程序。失效的意思就是质量出现问题FMEA是过程潜在失效模式分析，不能控制或不容易控制意思

MSA是测量系统分析，小批量生产之内的，在正式批量生产前要提交的文件，如果产品出现质量问题，会有一点差别，检具等的准确度，做出质量判断

APQP是先期产品质量策划和控制计划！还有高分赏赐，样件生产，流程图，MSA等

如有不对

敬请指出，如果严重的话要有改正方法。谢谢，精准度等的分析工具

SPC是统计过程控制，就是在正式生产之前的几乎所有的动作！

可以么，主要就是生产过程中可能会遇到的问题进行分析，全尺寸报告！！。，但是也要包括已经失效的分析，PFMEA。什么控制计划，每个客户要求不一样，文件等，要对检验数据进行分析，主要是测量工具

！因为里面的内容很多的！反正你只要说出

TS

五大工具

FEMA

MSA

SPC

APQP

PPAP

即可差不多就这个意思

预测。

SPC是用来做质量控制（control）;探测Detect度的取值。不能控制或不容易控制会影响到侦/，没有不能控制或不容易控制的意思，FMEA里失效的意思是质量出现问题补充下，质量判断靠的是检验（抽检或全检）

其实你理解的已经很好了

FMEA有三种﹐PFMEA才是过程潜在失效能力分析﹐

所有文件都是动态的﹐如果涉及到变更﹐都需要重新更新或提交

你说的已经很全面了。

TS16949五大工具分别是APQP，FMEA ，MSA ，PPAP ，SPC 。

1APQP，又被称为先期产品质量策划与控制计划，它是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。目标是促进与所有联系的每一个人的关系，以确保能根据步骤在一定的时间内完成。

2FMEA，被称为失效模式和效果分析，它是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。具体来说，人们可以通过实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，可在原形样机阶段或在大批量生产之前确定产品缺陷。

3MSA，被称为测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。

4PPAP，被称为生产件批准程序，它的目的是用来确定组织是否已经正确的理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否有潜力在实际运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。

5SPC，被称为统计过程控制，SPC主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，然后科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对出现的异常提出预警，便于生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而提高和控制质量的目的。

PPAP 就是Production part approval process中文是“生产件批准程序” 为什么要做这是目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。

就是客户要确定你们是否达到批量生产他们所需产品的能力，做ppap就是给客户证明你们的能力的，能力够，那么一切ok，你们给他们供货；达不到他们所需要求，就over了。

扩展资料：

PPAP要求

l 供应商必须满足所有规定要求，如设计记录、规范，对于散装材料，还需要有散装材料要求的审核清单。

l 任何不符合要求的检测结果都会成为供应商不得提交零件、文件和/或记录的理由。

l PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。所使用的商业性/独立的实验室必须是获得认可的实验室机构。

l 供应商委托商业性实验室做试验时，必须用带有实验室名称的报告格式或是采用正规的实验室报告提交试验结果。报告中必须填写清楚实验室名称、试验日期、试验所采用的标准。对任何试验结果只笼统性地描述其符合性是不可接受的。

l 无论零件的提交等级如何，供应商必须对每个零件或同族零件保存相应的记录。这些记录必须在零件的PPAP文件中列出，或在该类文件中有所说明，并随时备查。

l 供应商若想获得例外或偏离PPAP要求，必须事先得到顾客产品批准部门的认可。

如果适用，初始工序研究应该采用能力或性能指数来最终体现CPK-稳定过程的能力指数。σ的估计值是依据子组内的变差确定的（R-bar/d2或S-bar/C4）PPK－性能指数。根据总变差估计σ值（所有单个样本数据使用标准偏差（均方根等式），“S”） 短期研究。

初始过程研究的目的是了解过程变差，而不是达到一个规定的指数值。当可能得到历史的数据或有足够的初始数据来绘制控制图时（至少100个个体样本），可以在过程稳定时计算CPK。对于输出满足规范要求且呈可预测的波形，长期不稳定过程使用PPK。

参考资料：

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