急急急急！！！！！！！数控加工中心 想用20的铣刀铣出一个直径45的孔深度30请问程序怎么编 加工中心是三

先用20或以上的钻头打个孔，打在孔中心

然后20的铣刀中中心下刀铣

程序：以孔中心为零点

G00 G90 G80 G40 G54

G43 H1 Z50

S300 M03

X0 Y0

Z0

M98 H1 L5

G00 G90 Z50

M05

M30

N1

G01 G91 Z-5 F50

GO1 G90 X125 F100

G03 X125 I-125

G01 X0

M99

6个60度的孔的半径是多少？

G54 X0 Y0 Z50。；（7328圆的中心）

M3 500 F50；

G16 G99 G81X（要做的6个空的半径）Y0 Z-3。R3。；（Y0是角度0度的意思）

G91 Y60 K5（按60度重复5次）

G90 G80；

G0 Z50；

G15 XO YO；

上面的是用中心砖先点下，你要打孔就换砖头Z改成要砖的孔的深度，孔深的话，把G81改成G83，R3前加个Q

（1）G98 G81  R    Z    F  ;  ( G81钻孔循环  G98 是钻完孔回到最初的Z点  R离工件表面的距离  Z是钻削的深度）。

（2）G98 G82  R   Z   P    F; （G82钻孔循环  一般钻沉孔 G98 是钻完孔回到最初的Z点 R离工件表面的距离  Z是钻削的深度  P是暂停时间  如P300）。

（3）G98 G83  R    Z   Q    F; （G83  深孔钻削 G98 是钻完孔回到最初的Z点  R离工件表面的距离  Z是钻削的深度  Q 是每次钻削的深度。

数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。

扩展资料：

数控编程程序段格式：

1、一个数控加工程序是若干个程序段组成的。程序段格式是指程序段中的字、字符和数据的安排形式。程序段格式举例：

（1）N30　G01　 X881　 Y302F500S3000T02M08；

（2）N40 X90； （本程序段省略了续效字“G01，Y302，F500，S3000，T02，M08”，但它们的功能仍然有效）

2、在程序段中 ，必须明确组成程序段的各要素：

（1）移动目标 ：终点坐标值X、Y、Z；

（2）沿怎样的轨迹移动：准备功能字G；

（3）进给速度：进给功能字F；

（4）切削速度：主轴转速功能字S；

（5）使用刀具：刀具功能字T；

（6）机床辅助动作：辅助功能字M。

参考资料来源：

百度百科-数控编程

开始找个坐标，走到X0 Y0 的位置 前面基本的指令都差不多！走圆就是

G01 z深度 F进给

G01 x圆的半径（看自己带不带刀具的半径）F进给

G02 I圆的半径（看自己带不带刀具半径） F进给

G01 x0点 后面z向退刀就好了

G40G80G90G0G54

M6T1

G43H1Z100

S1000M3

G16

G76X100Y0R2Z-100F50<X代表半径 Y代表角度》

G91Y-45K7<K指的的重复次数》

G15<取消极坐标 勿忘》

G80 M5

M30

求c手动程式设计，用8毫米铣刀铣一个R5的内孔，要螺旋下刀怎么编？

1---可以在外形铣刀路内选择---渐降斜插-然后最终处补平

2--选择全圆路径--全圆铣

3--选择全圆路径--螺旋铣

8毫米铣R5（直径10） 很简单哇

CNC手编50的圆柱每刀铣一毫米共10深怎么编，10的铣刀

如以50圆柱圆心为座标原点，主要程式码如下。

G1 x0 y30

G2 i0 j-30 z-1

……回圈上面的g2到-10

G2 i0 j-30

最后一句铣平即可。

mastercam 铣孔可以螺旋下刀吗

那要 看你的刀具和孔的直径了如果小的话最好不要

数控铣床螺旋式下刀怎么程式设计

只要有一个Z方向的下刀变数数就可以了，比如加工一个圆采用螺旋下刀的方式程式如下：

西门子系统:R1=05 螺旋下刀Z值

BB:G02X5Y0I-5J0Z=-R1F3000 程式

R1=R1+05 Z值累加

IF R1<=10 GOTOB BB 回圈下刀数这里设为10MM

铣100内孔，铣刀20mm，10个深。用子程式怎么编，要求粗精铣

用大些铣刀，上刀片的。最好是40的。用二个程式一个主程式，一个子程式。主程式一次铣5点，子程式编出一个来就行了。最好先用钻头在下刀处钻一个20点深的孔，好下刀。以槽中心为原点

华中数控 铣 用螺旋下刀怎么建立刀补

在刀具切到工件表面之前引入刀补就可以,G00,或者G01

mastercam程式设计铣铣孔怎么一直螺旋著忘下铣

圆弧切进，铣圆，再圆弧切出，进给量小些，免的整刀切入后产生让刀或者刀具折断的现象，再加工前，尽量减少刀具的装配时产生的跳动。用百分表测量一下机床的反向差值，然后补到数控系统里。看下插补轴的增益是否相同，加减速时间是否相同，还有就是适当的调整一下定位的位宽（可适当延长加减速的时间），便于减少残留值。

此装置的程式设计手册有很详细的解释

在c中用小刀铣大圆,从中心走螺旋线铣园怎么程式设计

你是说渐开线吧？还是螺旋线？加工渐开线只有法兰克3I的系统才有这功能，低版本的没有，得用电脑程式设计

用mastercam铣一个60的圆，深10毫米怎么程式设计，不抬刀

mastercam系统规定：每层必须加工完都要提刀安全高度再加工层设定安全高度参考高度增量0跳刀低加工安全建议于复杂模具提刀安全高度按G00快速运效率影响希望帮助！

c铣床六个毫米铣刀,铣34毫米深,转数多少（铝件）

要看刀具是什么材质了，铣铝转速高点没关系，合金刀一万左右没问题。

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