数控铣削菱形编程

O0051

G54

X0

Y0

Z60

G17

M03

S600

F300

G43

G00

X50

Y50

Z40

H01

#5=14

M98

P21000

G51

X50

Y50

P15

M98

P1000

G50

G49

Z46

M05

M30

O1000

N100

G41

G00

X10

Y30

D01

N120

Z[-#5]

N150

G01

X50

Y110

N160

X90

Y30

N170

X10

N180

Z[3#5]

N200

G40

G00

X44

Y28

N210

M99

以上是法那克0IM的简简单手工编程，该程序涉及到刀补、子程序、简单宏程序缩放等功能。

下图是我用广州超软仿真软件加工出来的形状。子程序O1000就是一个简单的三角形状。

当然也可以用绘图软件辅助自动编程，那样可以加工复杂图形，不过程序比较长，同样，手工编宏程序也加工出一般图形，下面我附上一个铣平面的宏程序：

O0003;

#1=200

#2=200

#3=10

#4=-#2/2

#14=08#3

#5=[#1+#3]/2+2

S1000

M03

G54

G90

G00

X0

Y0

Z30

X#5

Y#4

Z-2

WHILE

[#4

LT

[#2/2+03#3]]

DO

1

G01

X-#5

F1000

#4=#4+#14

Y#4

X#5

#4=#4+#14

Y#4

END

1

G00

Z30

M30

%

铣床编程不难，多看些系统编程说明书吧

嗯

只会圆球的

手编 复杂的根本编写不出来。。

球面加工       （编程思想：以若干个不等半径的整圆代替曲面）

例球刀加工凸半球

已知凸半球的半径R，刀具半径r

建立几何模型如图

设定变量表达式

#1=θ=0 (0°～90°,设定初始值#1=0)

#2=X=［R+r］SIN［#1］(刀具中心坐标)

#3=Z=R-［R+r］COS［#1］+r=［R+r］［1-COS［#1］］

编程时以圆球的顶面为Z向O平面

程序

O0001;

S1000 M03;

G90 G54 GOO Z100;

G00 X0 Y0;

Z3;

#1=0;

WHILE［#1LE90］DO1;

#2=［R+r］SIN［#1］;

#3=［R+r］［1-COS［#1］］;

G01 X#2 Y0 F300;

G01 Z-#3 F100;

G02 X#2 Y0 I-#2 J0 F300;

#1=#1+1;

END1;

G00 Z100;

M30;

例 球刀加工凹半球

已知凸半球的半径R，刀具半径r

建立几何模型如图

设定变量表达式

#1=θ=0 (0°～90°,设定初始值#1=0)

#2=X=［R-r］COS［#1］(刀具中心坐标)

#3=Z=［R-r］SIN［#1］+r

程序

O0003

S1000 M03;

G90 G54 GOO Z100;

G00 X0 Y0;

G00 Z3;

#1=0;

WHILE［#1LE90］DO1;

#2=［R-r］SIN［#1］;

#3=［R-r］COS［#1］+r;

G01 X#2 Y0F300;

G01Z-#3F100;

G03 X#2 Y0 I-#2 J0F300;

#1=#1+1;

END1;

G00Z100;

M30;

当加工凹半球的一部分时，可以通过改变#1即θ角来实现。如果凹半球底部不加工可以利用平刀加工，方法相似。

数控程序编制的内容及步骤

来源:数控机床网 作者:数控车床 栏目:行业动态

数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程。如图所示，编程工作主要包括：

分析零件

图纸

制订工艺

数值计算

制作数控介质

编写程序

校验数控装置

程序编制

数控程序编制步骤

（1）分析零件图样和制定工艺方案

这项工作的内容包括：对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具

；确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。这一工作要求编程人员能够对零件图样的技术特性、几何形状、尺寸及工艺要求进

行分析，并结合数控机床使用的基础知识，如数控机床的规格、性能、数控系统的功能等，确定加工方法和加工路线。

（2）数学处理

在确定了工艺方案后，就需要根据零件的几何尺寸、加工路线等，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。数控系统一般均具有直

线插补与圆弧插补功能，对于加工由圆弧和直线组成的较简单的平面零件，只需要计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切点的坐标

值，得出各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等，就能满足编程要求。当零件的几何形状与控制系统的插补功能不一致时，

就需要进行较复杂的数值计算，一般需要使用计算机辅助计算，否则难以完成。

（3）编写零件加工程序

在完成上述工艺处理及数值计算工作后，即可编写零件加工程序。程序编制人员使用数控系统的程序指令，按照规定的程序格式，逐

段编写加工程序。程序编制人员应对数控机床的功能、程序指令及代码十分熟悉，才能编写出正确的加工程序。

（4）程序检验

将编写好的加工程序输入数控系统，就可控制数控机床的加工工作。一般在正式加工之前，要对程序进行检验。通常可采用机床空运

转的方式，来检查机床动作和运动轨迹的正确性，以检验程序。在具有图形模拟显示功能的数控机床上，可通过显示走刀轨迹或模拟

刀具对工件的切削过程，对程序进行检查。对于形状复杂和要求高的零件，也可采用铝件、塑料或石蜡等易切材料进行试切来检验程

序。通过检查试件，不仅可确认程序是否正确，还可知道加工精度是否符合要求。若能采用与被加工零件材料相同的材料进行试切，

则更能反映实际加工效果，当发现加工的零件不符合加工技术要求时，可修改程序或采取尺寸补偿等措施。

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进来的数据会生成汇编的0和1，通过宏程序的编译才能进入编辑状态。

首先要在主界面点击"MDI"，然后点击程序，再一次点一次程序，会出现一个录入框，接着就可以输入你要输入的程序段了。例如：M03S1000点击输入在点击循环启动就可以了。

宏编码，即为实现宏的代码。计算机科学里的宏（Macro），是一种批量批处理的称谓。一般说来，宏是一种规则或模式，或称语法替换，用于说明某一特定输入（通常是字符串）如何根据预定义的规则转换成对应的输出（通常也是字符串）。

什么啊，哪有你们这样教人的，还是我这个来晚的告诉你，首先坐标转速安全高度，＃1=0:＃2=10;N1;这里是第一步的定位坐标，也就是第一段工件定位坐标，Z＃1;G1X100Y随便正负〔＃2〕F;G0Z10;最关键的就在这里了，＃1=＃1-05;＃2=＃2-05;IF〔＃1GE-10〕GOTO1;抄上去自己在机床上走两刀就看会了。

以上就是关于数控铣削菱形编程全部的内容，包括:数控铣削菱形编程、谁能给个法那克系统数控铣床宏程序曲面的编程 50-70段、简述数控机床程序编制的内容与步骤等相关内容解答，如果想了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！