1、OEM是英文Original Equipment Manufacturer的缩写，简称为“代工生产”或“定牌生产”。按照字面意思，应翻译成原始设备制造商，指一家厂家根据另一家厂商的要求，为其生产产品和产品配件，亦称为定牌生产或授权贴牌生产。
即可代表外委加工，也可代表转包合同加工。国内习惯称为协作生产、三来加工，俗称加工贸易。最早流行于欧美等发达国家，它是国际大公司寻找各自比较优势的一种游戏规则，能降低生产成本，提高品牌附加值。
这种生产方式在国内家电行业比较流行，如TCL在苏州三星定牌生产洗衣机，长虹在宁波迪声定牌生产洗衣机等。
2、ODM，即Original design manufacturer(原始设计商)的缩写。是一家厂商根据另一家厂商的规格和要求，设计和生产产品。受委托方拥有设计能力和技术水平，基于授权合同生产产品。
指某制造商设计出某产品后，在某些情况下可能会被另外一些企业看中，要求配上后者的品牌名称来进行生产，或者稍微修改一下设计来生产。其中，承接设计制造业务的制造商被称为ODM厂商，其生产出来的产品就是ODM产品。
3、OBM(OriginalBrandManufacture，原始品牌制造商)。即代工厂经营自有品牌，或者说生产商自行创立产品品牌，生产、销售拥有自主品牌的产品。
A自行创立A品牌，生产、销售拥有A品牌的产品，称为OBM；A方自带要求，让B方负责设计并生产，叫ODM；
A看上B的产品，用A品牌生产或者A方自带技术和设计，让B方加工生产，叫OEM；对B方来说，只负责生产加工别人的产品，然后贴上别人的商标，这叫ODM。有观点认为，收购现有品牌、以特许经营方式获取品牌也可算为OBM的一环。
扩展资料：
ODM和OEM的主要区别：
1、后者是由委托方提出产品设计方案——不管整体设计是由谁完成的，且被委托方不得为第三方提供采用该设计的产品；
2、而前者从设计到生产都由生产方自行完成，在产品成型后贴牌方买走的。生产方是否能为第三方生产同样的产品，取决于贴牌方是否买断该设计方案。
3、OEM产品是为品牌厂商度身订造的，生产后也只能使用该品牌名称，绝对不能冠上生产者自己的名称再进行生产。而ODM则要看品牌企业有没有买断该产品的版权。
4、如果没有的话，制造商有权自己组织生产，只要没有企业公司的设计识别即可。说白了，OEM和ODM的不同点，核心就在于产品究竟是谁享有知识产权，如果是委托方享有产品的知识产权，那就是OEM，也就是俗称的“代工”；
而如果是生产者所进行的整体设计，那就是ODM，俗称“贴牌”。
5、在工业社会中，OEM和ODM可谓司空见惯。因为出于制造成本、运输方便性、节省开发时间等方面的考虑，知名品牌企业一般都愿意找其他厂商OEM或ODM。
6、在找别的企业进行OEM或ODM时，知名品牌企业也要承担不少责任。毕竟产品冠的是自己的牌子，如果产品质量不佳的话，少则有顾客找上门投诉，重则可能要上法庭。所以，品牌企业在委托加工期间肯定会进行严格的质量控制。
但代工结束后，质量不敢保证。故此，当有的商家告诉你某件产品的生产商是某大品牌的OEM或ODM产品时，绝不要相信其质量就等同于该品牌。你唯一能够相信的，是这家制造商有一定的生产能力。
7、OEM的设计是由品牌方提供的，而ODM则是生产商自主设计的产品。OEM一词在电脑硬件产品中简直实在是太普遍了，像OEM光驱、OEM显示器、OEM鼠标什么的。有些人甚至以为它是一个有质量保证的品牌。
其实，OEM与现代工业社会有着密切的关系。一些著名的品牌商品制造商，常常因为自己的厂房不能达到大批量生产的要求，又或者需要某些特定的零件，因此向其他厂商求助。
这些伸出援手的厂商就被称为OEM(Original Equipment Manufacturer，原始设备生产商)。如将之引申到IT领域的话，则表示那些进行代工的生产商。
例如CPU风扇，Intel或AMD公司本身并不生产，它们通常会找像日本三洋公司这样的专业电机制造企业作风扇OEM生产。
另外，有时会遇到过这样的情形：到电脑城购买产品(如LCD显示器)时，商家介绍某个台湾品牌的LCD显示器的液晶面板是某某日本大厂OEM的。其实这种说法是一个颇为错误的概念。首先，为保障品牌的质量和信誉，ODM或OEM公司的名称是保密的。
参考资料来源：百度百科-OBM
参考资料来源：百度百科-ODM
参考资料来源：百度百科-OEM
无论是当前的信息化 社会 还是即将到来的数字化 社会 ，互联网技术的发展颠覆了人们工作生活的方方面面，其给我们带来的便利也毋庸置疑。
另一方面，在日常工作生活中，我们也经常听到服务器这个词，但这个熟悉的名词却像个陌生人一样，从未在视野中出现过，这也使得不少朋友疑惑道，服务器究竟是什么东东？它又起到什么作用？
对此，本文也将以科普形式，向各位读者阐述服务器的基本概念、结构组成及市场现状，达到去”小白“目的。
服务器基本概念
按照百度百科解释，所谓服务器 ，指的是一种管理资源并为用户提供服务的计算机设备。从广义上来讲，服务器是指网络中能为其它机器提供某些服务的计算机系统；从狭义上来说，服务器特指某些高性能计算机，通过网络对外提供服务。
可能这个说法过于官方，简单来说，服务器就是在我们在上网时，对用户的每一次搜索、访问分析处理后，再回传给用户的这样一个平台。所以说，整个互联网，最离不开的，就是服务器。
同时，我们之所以不常见到服务器，是因为服务器大多在专门的机房或者数据中心托管，有严格的使用和散热规范。
在分类上，若按照体系架构来分的话，服务器主要可分为x86服务器和非x86服务器。其中，x86服务器凭借价格、扩展优势，成为中小企业和大型企业非核心应用的主要选择，同时，x86服务器也是当前市面的主流服务器。
非x86服务器指的是采用RISC或EPIC架构，采用UNIX和其它专用 *** 作系统的服务器，其代表产品便是IBM的大型机、小型机，该类型服务器性能强劲、稳定性好，同时较封闭，是金融、电信等大行业核心系统的首选。
从形态上，服务器可分为塔式服务器、机架式服务器和刀片服务器。其中，塔式服务器个头与电脑主机接近，但比电脑主机稍大；机架式服务器采用统一标准生产，形态与交换机接近，刀片服务器形态则如其名字一样，可像刀子一样“插”入标准高度的服务器机箱内，每个机箱可以接入多个刀片单元。
服务器组成
若还觉得服务器比较抽象的话，可将其理解为超强的电脑。之所以这样比喻，是因为在硬件上，服务器的各组成部件与电脑几乎相同，都需要处理模块、内存模块、存储模块及网络模块。
不同于普通电脑，服务器的这几个模块的性能都远远高于电脑。以处理器为例，服务器所使用的处理器主要为英特尔的至强及至强可拓展系列，同时和AMD的EPYC系列，对应的电脑处理器则为酷睿、锐龙等。简单对比性能的话，从其核心数和售价便可大致感受下，以英特尔的处理器为例，电脑所用的酷睿X系列，最高达到18核心，而服务器所用的二代至强可拓展，核心数可达到56个，售价嘛，可自行对比。
同样，在内存上，配备32GB、64GB DDR4内存的电脑已经可以算是佼佼者，而服务器，动辄128GB、256GB起步，同时支持24个、48个DIMM插槽扩展，最大支持几个T的内存容量。
服务器市场现状
如同智能手机市场存在苹果、三星、华为、小米、OPPO、VIVO几个巨头一样，服务器市场也诞生了几个巨头。
根据IDC研究报告，全球服务器出货量前几的厂商分别为戴尔易安信、HPE/新华三，浪潮/浪潮商用机器、华为、联想、曙光及ODM厂商。
其中，戴尔易安信的PowerEdge系列服务器无论从出货量还是销售额上，都长期处于服务器市场前列；而HPE（惠普企业）的服务器主要由紫光与惠普子公司华三成立的合资公司新华三来运营。
浪潮/浪潮商用集团中，浪潮负责x86服务器的运营，其GPU服务器在中国市场占据半壁江山，浪潮商用集团为浪潮与IBM成立的合资公司，以研发、生产、销售支持POWER处理器、安腾处理器的浪潮K1高端UNIX服务器系统和基于开放Power技术的Linux服务器为主要业务；华为、联想则以基于x86架构的塔式、机架式服务器销售为主，曙光则聚焦于高性能计算领域。
在笔者看来，由于服务器为全网提供着计算资源，是整个IT的核心基础设施，未来，随着大数据、云计算、人工智能等技术发展，服务器市场仍大有可为。
ODM意思为“原始设计制造商”，是指一家公司根据另一家公司的规格来设计和生产一个产品。
ODM是指某制造商设计出某产品后，在某些情况下可能会被另外一些企业看中，要求配上后者的品牌名称来进行生产，或者稍微修改一下设计来生产。其中，承接设计制造业务的制造商被称为ODM厂商，其生产出来的产品就是ODM产品。
扩展资料：
ODM在PC领域赢得巨大市场份额并有良好的财务表现，这与OEM目前艰难的困境形成鲜明的对比。虽然与OEM厂商2001年的953亿美元产值相比，ODM的同年产值仅为OEM的16%，但后者有着更引人注目的利润率水平。
与ODM厂商相比，OEM仍有许多明显的优势：首屈一指的资金规模，全球范围的制造、采购、物流及售后服务，范围广泛的产品和制造经验。
在市场低落时，生产能力大量闲置，规模优势成为劣势，但在经济状况转好的情况下，OEM能够很快恢复活力。
参考资料：
台北市主要集中在中山区、南港区、营业区等地，其中中山区的台北市中山区中山北路三段14号3楼是电脑贴牌工具的重要集散地。
新北市的贴牌工具工厂主要分布在新店、板桥、三峡等地，其中新店的新北市新店区北新路1段137号是新店区电子产业的重要集散地。
桃园市的贴牌工具工厂主要分布在中坜、平镇、八德等地，其中中坜的桃园市中坜区中正路123号是中坜电子产业的重要集散地。
台中市的贴牌工具工厂主要分布在南区、西区、北区等地，其中南区的台中市南区高工路16号是南区电子产业的重要集散地。
台南市的贴牌工具工厂主要分布在北门、新化、仁德等地，其中北门的台南市北门区北门工业区是北门电子产业的重要集散地。
高雄市的贴牌工具工厂主要分布在楠梓、小港、左营等地，其中楠梓的高雄市楠梓区工业区是楠梓电子产业的重要集散地。
总的来说，台湾的贴牌工具工厂主要分布在大型城市和工业园区中，因此，若要寻找台湾的贴牌工具工厂，可以从这些地方入手。过去25年中，台湾的讯息产业在PC产业高速发展下，在世界上占有一席之地，主机板、芯片组、笔记本PC、扫描仪、晶圆代工等等产业在全球市场上均拥有超过一半的市场份额
。国民人均收入也从1982年(IBM PC推出之年)的2600美元上升到15000美元，但在绚丽的景象背后，也有不少检讨的空间。第一个教训是投资资本密集产业的失败，第二个教训是OEM的末路。
投资资本密集产业的教训
开发中国家(地区)在经济发展过程中，起初利用比较优势，用廉价的劳工创造经济成长，随着资本的累积，期望进入资本密集产业，创造下一波的经济成长。从当局的角度，资本密集产业规模大，可以振奋民心、显示政绩，但进入资本密集产业要有先决条件，条件不足、强行进入，必以失败收场。台湾的DRAM和液晶屏幕(TFT-LCD)产业的亏损足为殷鉴。
台湾的半导体产业始于台湾集成电路公司(TSMC，台积电)的成功，台积电的成功归因于其晶圆代工的经营模式。传统的半导体公司是整合设计制造商，例如英特尔从设计芯片到制造芯片，一条龙生产，但半导体产业可以进行垂直分工，设计专门负责设计，制造的专门负责制造，晶圆代工模式是由IC设计公司负责设计芯片，根据电路图交由台积电在晶圆上制造出芯片，由IC设计公司负责销售，自付盈亏，台积电收代工费用，由IC设计公司承担所有风险。
由于一个晶圆厂耗资10亿-15亿美元。对IC设计公司而言，有代工厂负责投资和制造，不必投资耗资巨大的晶圆厂，再加上台积电专门注重制程研发，发展自有技术，专利无数，使得芯片的优良率到达95%以上，和一般一条龙生产的半导体公司八成的优良率相比，成本降低许多。因此造成所谓的垂直分工。
台积电是首先进入代工行业的厂商，在短期内成为全世界晶圆代工的龙头，过去9年投资报酬率为13%。第二名的联华电子只有7%。新加坡也加入模仿的行列，在政府的资助下成立特许半导体(Chartered Semiconductor),但过去四年，该公司营运上亏损连连。
靠同样的方式，DRAM产业在台湾就产生问题台湾信息业在1990年代蓬勃发展，而动态内存(DRAM)为PC所必须，没有DRAM，PC无法运作，因此价格d性低，价格随DRAM供需不平衡而大幅波动，有鉴于DRAM市场的不稳定，为了稳定货源，当时台湾最大的PC制造商宏公司和德州仪器(Texas Instrument)合资设立DRAM工厂，其它公司随后在PC市场高度成长之下，跟进设立DRAM公司，也是采取代工模式，没有自行发展的电路设计图，必须向国外DRAM公司争取授权，取得DRAM设计图，再行加工制造销售。台湾的DRAM公司的技术均系付权利金获得。例如力晶半导体的技术来自于日本三菱，南亚半导体，茂德，华邦的技术均来自于英飞凌(Infeneon)。但DRAM公司和台积电不同，自行负担销售风险。
DRAM产业和晶圆代工产业均是资本密集行业，资产周转率是05,一块钱的资产只能产生五毛钱的销售额，晶圆代工毛利高达25%-50%，扣除研发、营运成本后，投资报酬率也有10%以上。但过去几年，台湾DRAM产业的营运惨不忍睹，过去9年，平均投资报酬率为负(-01%)。同样是半导体代工行业，为何会有这么大的差异？
DRAM产业的竞争生态不利于产业发展。首先，DRAM是无差异化的产品，价格完全取决于供需的关系，因此厂商竞争重点在于成本，成本又系于制程和良率，DRAM制程技术进步快速，从十年前6寸晶圆厂035微米到2005年的12寸009微米，制程越精密，一片晶圆能产出的芯片数越多，成本下降越快，因此厂商经常面临囚徒困境(Prisoner dilemma)的赛局。投资新设备新制程的厂商成本低，不投资的成本高，为了降低成本，厂商必须经常投资提升设备，但大家都扩厂投资新设备的结果是供给年年增加，除了极短的一两年外，DRAM的供需都是供过于求，价格跌到边际成本边缘，而DRAM又是资本密集产业，固定成本占总成本的三分之二，价格跌到边际成本，大多数的厂商都命临亏损，因此IBM、东芝、德州仪器、富士均退出市场，台湾厂商没有自主技术，当技术来源公司决定退出市场后，只有重新开始。宏和德州仪器合资的公司在德州仪器决定退出DRAM产业后，也退出市场。目前台湾还有四家DRAM厂商，总投资额达一千亿人民币。但资本毫无生产力，创造的就业机会也不过一万个。
台湾晶圆代工的成功和DRAM产业的失败显示：只有资本不足以维持产业的地位，一定要有自主技术和研发的本钱，进入资本密集产业才有利基。而且厂商数目不能多才能在全球市场上竞争。
近年来，台湾厂商看到TFT-LCD的商机，又一窝蜂涌进液晶屏幕产业，目前有五家进入，总投资金额大约两千亿人民币，除了一家以外，都付高额的权利金买技术，没有自我技术，和DRAM一样，面临世代产能的竞争，过去6年投资报酬率平均为2% 计入资金成本后，经济报酬率为负。看样子，液晶屏幕行业又要蹈DRAM的覆辙。
相对的，韩国的DRAM和液晶屏幕生产商只有两家，又有自我技术，绩效显著。
所以，要进入资本和技术密集产业，必须要有战略和技术。盲目投资是资金的浪费。这是第一个教训。
中国发展制造中心要避免OEM
由于充沛的人力资源，较为容易管理的勤奋员工，亚洲各国的经济发展均是由制造业外销开始，日本在钢铁、汽车、半导体、家电产业均为世界的领导厂商，台湾在信息产业世界舞台也占有一席之地，随着产业周期日趋成熟，价格逐渐成为竞争的关键，为了降低成本，各国产业纷纷将制造业移到中国，中国俨然成为世界的制造中心。在这千载难逢的机运中，中国如何发展制造业的优势，创造更多工作机会，提升附加价值，当成为重要课题。
要成为世界制造中心，最重要的是有优良的基础建设，包括水电资源、电讯设施齐全、交通便利、行政手续便捷、土地价格低廉。有了基础建设后，从价值链的观点，中国发展世界制造中心的基本战略在于如何在价值链上定位。基本上有三个做法。
从价值链的分析，产品的价值链如下：基础研究——产品研发——产品设计——制造——营销活动——销售渠道——售后服务
中国要成为制造中心的战略在于如何在价值链上定位，第一个做法，是成为各国跨国公司的制造中心，中国只贡献土地和人力资源，由各跨国公司在母国自行研发、设计，只在中国制造，再行销全球。在中国没有国际知名品牌，研发设计能力薄弱之时，这种做法，虽然附加价值创造有限，但可以快速吸收国外资金来华投资，创造就业机会。
第二个战略是成为全球各大品牌的制造基地，这和第一种战略最大的不同，是由中国公司控制制造活动，而且不是仅为一家跨国公司制造，这是通常所称的OEM(Original Equipment Manufacturer)。台湾信息产业的成功发展，大都是追寻OEM的战略，例如台湾笔记型计算机公司产出占全球市场份额的62%，但几乎全部为全球知名厂商制造，没有品牌(宏为例外) 在产业发展初期，台湾的制造业只是接单生产，当产业知识扩散，OEM厂商也涉足设计，以台湾最大的笔记型计算机公司广达计算机为例，广达计算机替全球前十大品牌厂商代工笔记型计算机，美国的戴尔计算机，只需告诉台湾厂商所需计算机的规格、外型，广达计算机可以设计出戴尔的机种，事实上，广达的设计团队是以大顾客为中心，戴尔的设计团队和惠普的设计团队互不往来以免客户机密外泄。广达计算机在十年中从OEM变成ODM(Original Design Manufacturer)，在美国也成立维修中心，替客户做售后服务。但迄今尚无品牌。
第三个战略是囊括大部分产业价值链的活动，掌握自有品牌，设计，但也帮有品牌竞争者制造代工，由竞争者自行在市场上进行差异化活动，日本和韩国的跨国公司均是采取这种战略。
对中国而言，要成为世界制造中心，哪种战略比较好？
虽然跨国公司可以迅速带来资金和简单的装配技术，第一种以跨国公司为主的制造中心战略并不可取，跨国公司着眼的是低廉的成本，技术不会转移，附加价值不高，当中国制造成本上涨时，跨国公司即转移生产基地，到成本更低的国家生产，而且跨国公司为了分散风险，会有计划培养中国以外的另一生产基地。
第二个以OEM为主的制造中心战略，从实际上而言，接单生产，可以培养本身制造量产的能力，不必在国际上创造品牌，也不需要铺陈销售渠道，只要做专业代工厂，即可生存，而且可以从OEM进步发展成ODM，等到学会设计能力，加上制造量产能力，再自创品牌，转型成为世界级知名厂商。从OEM到ODM,再到OBM(Original Brand Manufacturer)。循序渐进。但从台湾信息业发展的经验而言，OEM是条不归路，少有从OEM 转变成OBM的案例。
台湾信息业的发展起初也是从OEM做起，国际大厂到台湾下单生产，起初价格并不太在意，注重的是产品质量，但随着PC的竞争日欲激烈，最终产品的价格下滑，国际大厂回过头来要求OEM厂商降价，台湾OEM厂商的好景不过五六年，目前以进入微利时代，利润率十分微薄。
利润低迷肇因于国际大厂的采买手法，国际大厂对付OEM的手段十分容易。以笔记本计算机为例，美国大厂每年有五百万的订单要满足要求台湾第一和第二大的厂商来投标，第一年给第一大厂三百万台订单，第二大厂两百万台订单，第一大厂在大订单诱惑下，大肆扩厂，第二年，国际大厂将三百万台订单移转到第二大厂，第二大厂也扩厂，第三年，当两大厂商均有多余产能时，国际大厂当好整以暇，大肆杀价。而且国际大厂还随时培养竞争者，除非有特殊的技术，OEM厂商的命运是捏在买主手上。
OEM厂商不甘宿命如此，也试图自创品牌，但是只要和国际大厂有利益冲突，国际大厂动辄以取消订单为威胁，自创品牌通常无疾而终。甚至有些OEM厂商试图和渠道商合作创造渠道商的品牌，也在国际大厂的反对下而停止。因此从OEM进步到ODM是可行的，但从ODM转型到OBM是走不通的。
第三个自创品牌战略是困难度最高但效益最大的战略。和台湾地区不同，中国内地市场大，厂商有自创品牌的空间，而且有了自有品牌，还是可以成为OEM。以台湾的华硕为例，华硕以自有品牌ASUS的主机板起家，由于技术优良，质量稳定，在组装市场颇受好评，随后以ASUS品牌跨足笔记型计算机，绘图卡、PDA、光驱、服务器、网络通讯设备、准系统、游戏机及2003年时新推出的手机等领域。有些采取代工战略，有些采取自有品牌战略。
自有品牌战略挑战性极高，本身产品的质量要超越国际水准，国际大厂才会在竞争者的工厂下单，因此要兼做OBM和ODM,本身的管理水准要提升到国际水平。
在中国现况下，全球知名品牌有限，再加上不利的来源国(Country of origin)效应，要自创品牌的确有一定的难度。但OEM的战略迟早会走到死胡同，无法转型成OBM, 政策上应对品牌厂商倾斜。联想并购IBM PC部门，在战略上是重大突破。
对于简单的装配技术，例如成衣、玩具、小家电等，买主都是渠道商，OEM是发挥经济规模的战略，对于技术能有赖于外国厂商的产业，例如汽车，靠跨国公司的技术、投资，仍属上策，但对于白色家电、信息产业等中国已有制造量产技术的产业，应该政策上鼓励OBM战略。
台湾讯息产业厂商过去忽视自有技术和自创品牌，只能赚取辛苦的制造钱，起初还好，近五六年来，利润极低，台湾的国民所得也有8年停滞不前。所以从长期战略的角度，发展自有技术和品牌才是正途。
(作者为美国麻省理工学院企管博士，曾任美国伊利诺大学教授，现任台湾大学国际企业学系教授）
工厂有OEM,ODM,OBM分的。
OEM是指由采购方提供设备和技术，由制造方提供人力和场地，采购方负责销售，制造方负责生产的一种现代流行的生产方式。目前大多采用由采购方提供品牌和授权，由制造方生产贴有该品牌产品的方式。
ODM是指由采购方委托制造方，由制造方从设计到生产一手包办，而由采购方负责销售的生产方式，采购方通常会授权其品牌，允许制造方生产贴有该品牌的产品。
OBM是指自有品牌生产亦作原创品牌设计，所指的就是生产商有自行建立自有品牌，并以此品牌行销市场的一种作法。由设计、采购、生产到贩售皆由单一公司独立完成，或者管理外判。
扩展资料：
早期的台湾厂商在国际上的分工角色主要多是以OEM为主要的业务型态，运用充裕的劳动力提供国际市场上所需的产品制造、组装之委讬代工服务。
但是因为OEM生产的最大缺点是代工的订单来源不稳定，产品行销、设计阶段的利润无法掌握，因此某些OEM厂商随著产品生产经验的累积及新产品开发活动的投资，逐渐由OEM转型为ODM(简称设计加工，OwnDesigning&Manufacturing)业务型态；
那么也有一部份厂商更尝试建立自有品牌(OBM，OwnBranding&Manufacturing)，直接经营市场。
参考资料：
百度百科-OEM
百度百科-ODM
百度百科-OBM
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