什么是DCS系统，DCS有哪些组成部分

分散控制系统是以微处理器为基础，采用控制功能分散、显示 *** 作集中、兼顾分而自治和综合协调的设计原则的新一代仪表控制系统。集散控制系统简称DCS，也可直译为“分散控制系统”或“分布式计算机控制系统”。

从结构上划分，DCS包括过程级、 *** 作级和管理级。过程级主要由过程控制站、I/O单元和现场仪表组成，是系统控制功能的主要实施部分。

先进控制技术

DCS在控制上的最大特点是依靠各种控制、运算模块的灵活组态，可实现多样化的控制策略以满足不同情况下的需要，使得在单元组合仪表实现起来相当繁琐与复杂的命题变得简单。

随着企业提出的高柔性、高效益的要求，以经典控制理论为基础的控制方案已经不能适应，以多变量预测控制为代表的先进控制策略的提出和成功应用之后，先进过程控制受到了过程工业界的普遍关注。

需要强调的是，广泛应用各种先进控制与优化技术是挖掘并提升DCS综合性能最有效、最直接、也是最具价值的发展方向。

以上内容参考 百度百科-分散控制系统

1、为什么使用UPS随着电子技术的不断发展，对供电系统的质量要求也不断提高，由于公共电网自身的原因，以及自然界雷击，地电等影响，不能满足客户对高精度，高可靠度电源质量的要求。在我国，随着信息技术高速发展，计算机应用日益普及，计算机对我们的工作和日常生活影响也愈来愈大，人们越来越依赖着信息技术，而信息的交换，传输和存储的需要有一个良好的供电质量，否则会直接影响到通信设备的正常使用，甚至会缩短其使用寿命。鉴于以上问题，UPS可以给负载提供连续的，稳定的，纯净的交流正弦波电源，避免引起数据丢失和错误，设备损坏或失控死机，停止工作等事故。2、UPS介绍1）什么是UPS？UPS 是Uninterruptible Power System 的缩写。也就是不间断电源系统。当市电正常输入时，UPS就将市电稳压后供给负载使用，同时对机内电池充电，把能量储存在电池中，当市电中断（事故停电）或输入故障时，UPS立即将机内电池的能量转换为220V交流电继续供负载使用，使负载维持正常工作并保护负载软，硬件不受损坏。2）UPS的应用范围UPS 不但可以直接用于计算机上，凡配有计算机的设备，均可使用UPS。对于精密负载设备来讲，如金融系统的计算机网络，证券公司的交易计算机，微波通信设备，地面卫星站，卫星发射中心，医疗仪器，工业控制仪器仪表（DCS系统），雷达站，军事通讯系统，程控电话系统，外科手术室，国防军事基地等更应使用UPS做电源改善和保护。此外，办公室设备，如传真机，复印机，打印机，安全及逃生设备，以及其他不容许断电的贵重设备及工作环境，都可用UPS做为电力品质改善和断电电源保护，让您无后顾之忧。3）UPS分类UPS的分类UPS 不间断电源是一种集数字和模拟电路，电力电子技术、微处理器控制，计算机通讯，高精度检测技术和自动控制原理为一体的电子电源设备，按照技术标准来划分主要有三大类：后备式UPS、准在线式UPS、在线式UPS★ 后备式UPS（Off line）：当市电正常供电时，市电通过交流旁路通道再经过转换开关被送到用户负载上。在早期的后备式UPS中，这条交流旁路通道实际上就是一条导线。而近年的后备式UPS中，往往配置了采用变压器插头调压器的简易交流稳压调压电路。当市电异常时转入电池供电状态。★ 准在线式UPS（在线互动式）：当市电输入正常时，UPS的逆变器处于反向工作给电池组充电，在市电异常时逆变器则转入逆变工作将电池组电压转换为交流电输出。在线式(On line)：当市电供电时，UPS先将交流电滤波整流后变成直流电，逆变器将此直流电转换成设备需要的正弦波交流电源，当市电异常时由蓄电池直接提供给逆变器转换成正弦交流电供给负载。按照容量区分UPS可分为小型UPS（10KVA以下）、中型（10KVA—60KVA）、和大型UPS（60KVA以上）。② UPS的基本原理和特色★ UPS原理架构介绍UPS架构大致可分成三种:1 后备式(OFF LINE)2 在线互动式(LINE INTERACTIVE)3 在线(ON LINE)以下分别介绍说明:后备式(OFF-LINE)UPS特色:1市电正常时,UPS对市电几无处理而直接输出至负载,对市电杂讯,突波衰减能力差2具转换时间3结构简单、体积小、重量轻、控制容易、低成本特性4 保护性最低在线互动式(LINE-INTERACTIVE)UPS特色:1具双向性转换器设计,UPS电池回充时间较短2具转换时间3控制结构复杂,成本较高4保护性介于在线式与后备式UPS之间,对市电杂讯,突波衰减能力差★在线式（ON-LINE）UPS特色： 1输出至负载之电力经UPS处理，输出电源质量最高2无转换时间3结构复杂，成本较高4保护性最高，对市电杂讯，突波衰减能力最佳

集中控制：将所有的的信号通过以太网组态链接至工程师站，在链接到各个 *** 作员站，中央控制
分散风险：现场根据区域，分成不同的现场PLC控制站，控制站可再有远程站，如果某一站出现问题，只影响所带的设备，不会引起所有设备故障，网络一般都做成环网，通讯可靠。

1、 DCS是一种“分散式控制系统”，而PLC (可编程控制器) 只是一种控制“装置”，两者是“系统”与“装置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与协调，PLC装置只实现本单元所具备的功能。
2、 在网络方面，DCS网络是整个系统的中枢神经，它是安全可靠双冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好。而PLC因为基本上都为个体工作，其在与别的PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，网络协议也经常与国际标准不符。在网络安全上，PLC没有很好的保护措施，我们采用电源、CPU、网络双冗余。
3、 DCS整体考虑方案， *** 作员站都具备工程师站功能，站与站之间在运行方案程序下装后是一种紧密联合的关系，任何站、任何功能、任何被控装置间都是相互连锁控制，协调控制；而单用PLC互相连接构成的系统，其站与站(PLC与PLC)之间的联系则是一种松散连接方式，是做不出协调控制的功能。
4、 DCS在整个设计上就留有大量的可扩展性接口，外接系统或扩展系统都十分方便，PLC所搭接的整个系统完成后，想随意的增加或减少 *** 作员站都是很难实现的。
5、 DCS安全性：为保证DCS控制的设备的安全可靠，DCS采用了双冗余的控制单元，当重要控制单元出现故障时，都会有相关的冗余单元实时无扰的切换为工作单元，保证整个系统的安全可靠。PLC所搭接的系统基本没有冗余的概念，就更谈不上冗余控制策略。特别是当其某个PLC单元发生故障时，不得不将整个系统停下来，才能进行更换维护并需重新编程。所以DCS系统要比PLC安全可靠性上高一个等级。
6、 系统软件，对各种工艺控制方案更新是DCS的一项最基本的功能，当某个方案发生变化后，工程师只需要在工程师站上将更改过的方案编译后，执行下装命令就可以了，下装过程是由系统自动完成的，不影响原控制方案运行。系统各种控制软件与算法可以将工艺要求控制对象控制精度提高。而对于PLC构成的系统来说，工作量极其庞大，首先需要确定所要编辑更新的是哪个PLC，然后要用与之对应的编译器进行程序编译，最后再用专用的机器(读写器)专门一对一的将程序传送给这个PLC，在系统调试期间，大量增加调试时间和调试成本，而且极其不利于日后的维护。在控制精度上相差甚远。这就决定了为什么在大中型控制项目中(500点以上)，基本不采用全部由PLC所连接而成的系统的原因。
7、 模块：DCS系统所有I/O模块都带有CPU，可以实现对采集及输出信号品质判断与标量变换，故障带电插拔，随机更换。而PLC模块只是简单电气转换单元，没有智能芯片，故障后相应单元全部瘫痪。
8、现在高端的PLC与DCS的功能已经差不多，DCS对网络和分布式数据库还要定时扫描有较强的功能，同时对运算和模拟量的处量比较拿手。
9、PLC还分大、中、小、微PLC，其中微型的只卖几百块到2000块，点数也好少，大型的可以带数千点，运算能力与DCS差不多，但对多机联网功能较弱。现在两个技术平台都差不多，只是重点不一样。

区别
系统的组成：DCS一般是由人机界面 *** 作站、通信总线及现场控制站组成；而SIS系统是由传感器、逻辑解算器和最终元件三部分组成。即DCS不含检测执行部分。
实现功能：DCS用于过程连续测量、常规控制（连续、顺序、间歇等） *** 作控制管理使生产过程在正常情况下运行至最佳工况；而SIS是超越极限安全即将工艺、设备转至安全状态。
工作状态：DCS是主动的、动态的，它始终对过程变量连续进行检测、运算和控制，对生产过程动态控制确保产品质量和产量。而SIS系统是被动的、休眠的 。
安全级别：DCS安全级别低，不需要安全认证；而SIS系统级别高，需要安全认证。
应对失效方式：DCS系统大部分失效都是显而易见的，其失效会在生产的动态过程中自行显现，很少存在隐性失效；SIS失效就没那么明显了，因此确定这种休眠系统是否还能正常工作的唯一方法，就是对该系统进行周期性的诊断或测试。因此安全仪表系统需要人为的进行周期性的离线或在线检验测试，而有些安全系统则带有内部自诊断。

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