
转速800r/min左右,进给量看铣刀3刃选100mm/min,两刃选70 mm/min,吃刀量3-5mm;
切削用量是切削时各运动参数的总称,包括切削速度、进给量和背吃刀量(切削深度)。与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命(见金属切削原理),一般分为该工序单件成本最低的经济寿命和最大生产率寿命两类。按前者选择的切削用量称为最低成本切削用量,这是通常使用的;按后者选择的切削用量称为最大生产率切削用量,一般在生产任务紧迫时使用。
1切削速度vc 是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方
的瞬时速度单位为M/min。
2进给量f 在主运动每转一转或每一行程时(或单位时间内),刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移,单位mm/s。
3背吃刀量(切削深度)ap 待加工表面与已加工表面之间的垂直距离,单位mm。
数控机床加工工件时,其切削用量都预先编入程序中,在正常情况下人工不予改变。只是在试切削或出现异常情况时,才通过改变刀具偏置、通过倍率轮改变进给转速或重新编写程序来调节切削用量。
影响数控加工切削用量主要有下列因素:
(1) 机床转速
(2) 刀具规格
(3) 工件尺寸
(4) 切削液浓度
磨削是指用磨料,磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。铣削是以铣刀作为刀具加工表面这种方法叫铣削。铣床有卧式铣床,立式铣床,龙门铣床,仿形铣床,万能铣床,杠铣床。
磨削是利用磨具对工件表面进行加工。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工等。磨床能加工硬度较高的材料,如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能进行高效率的磨削,如强力磨削等。磨削的转速与电机转速有关。温度大于60度必须停机。 铣削是将毛坯固定,用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀,切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形/特征。 从磨削和铣消的综合成本上看二者无比较性。
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