布氏硬度，洛氏硬度，维氏硬度分别适用于哪些

维氏HV硬度计用于测量：
◆ 黑色金属、有色金属、 IC薄片、层压金属、表面涂层
◆ 玻璃、陶瓷、玛瑙、宝石等
◆ 炭化层和淬火硬化层的深度及梯度的硬度测试
布氏硬度计用于测量硬度小于HB450的材料的硬度；
洛氏硬度计用于测量HB大于450的材料的硬度。
HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
HRB：是采用100kg载荷和直径158mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。

一、含义解释：
HRA和HRB均为硬度测试方法的名称。其中，HRA是一种钨球压入工件表面的硬度测试方法，常用于测试硬度较低的材料，如钢铁、合金等；HRB则是一种钢球压入工件表面的硬度测试方法，适用于测试硬度较高的材料，如硬质合金、不锈钢等。

二、语法、使用方法不同之处的对比：

三、具体用法举例：

HRA测试的用例：

这个材料的HRA硬度为72。

HRA硬度测试表明这种钢的硬度很低。

HRA硬度测试可以确定工件的硬度，从而评估它的适用性。

HRB测试的用例：

HRB硬度值为92，表明这种材料非常坚硬。

HRB硬度测试可以用于测量各种硬质材料的硬度，如钨钢、陶瓷等。

HRB硬度测试可以在生产和制造过程中用于检查和质量控制。

四、充分全面的决策参考：

HRA和HRB都是常见的硬度测试方法，但适用于不同类型的材料。在选择合适的测试方法时，应根据要测试的材料硬度范围来选择。如果要测试硬度较低的材料，则应使用HRA测试；如果要测试硬度较高的材料，则应使用HRB测试。此外，还应选择合适的试验负荷以获得准确的测试结果。通过这样的全面的推荐和深度的分析，我们可以更好地了解不同硬度测试方法之间的差异，并在实际应用中正确地选择合适的测试方法。

这是洛氏硬度（Rockwellhardness）,这是由洛克威尔（SPRockwell）在1921年提出来的,是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值该值没有单位,只用代号“HR”表示
HRC 是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料例如：淬火钢等
其测量方法是,在规定的外加载荷下,将钢球或金刚石压头垂直压入待试材料的表面,产生凹痕,根据载荷解除后的凹痕深度,利用洛氏硬度计算公式HR=（K-H）/C便可以计算出洛氏硬度洛氏硬度值显示在硬度计的表盘上,可以直接读取
上述公式中,K为常数,金刚石压头时K=02MM,淬火钢球压头时K=026MM；H为主载荷解除后试件的压痕深度；C也为常数,一般情况下C=0002MM由此可以看出,压痕越浅,HR值越大,材料硬度越高一般用代号HRA、HRB、HRC来表示材料的硬度,其中HRA表示试验载荷5884N（60KG-F）使用顶角为120度的金刚石圆锥压头试压；HRB表示试验载荷9807N（100KG-F）使用直径159MM的淬火钢球试压；HRC表示试验载荷14711N（150KG-F）使用顶角为120度的金刚石圆锥头试压对于硬度较高的制刀材料,制刀界通用HRC来表示刀锋硬度,比如HRC60,即代表在试验载荷为14711N、使用顶角为120度的金刚石圆锥压头时,被试材料的压痕深度为008MM简而言之,硬度越高,抗磨损能力越高,但脆性也越大硬度最高不超过60HRC通常一把好刀的刀刃硬度应在洛氏硬度50HRC以上,60HRC以下

洛氏硬度中HRB与HRC的转换几乎不可以，他们的测量范围的重复区域很小。HRC很少用到20以下。而HRB很少用到100以上（相当于HRC23）

而且硬度值之间只能粗略换算，没有必然的函数关系。

没有公式，只能查表换算，且只是一部分能换算，因为他们测的范围不完全一样。除了洛氏C标尺和布氏硬度，维氏和布氏有粗略的换算关系外，其它大多数的硬度换算只能通过查表。

HRC 是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，主要用于淬火钢、调质钢等硬度较高的材料，测量范围HRC20～67。

HRB是采用100Kg载荷和直径158mm淬硬的钢球求得的硬度，主要用于软钢，有色金属等较软的材料。例如：退火钢、 铸铁等。测量范围HRB25～100

在手册中可以通过维氏硬度换算。

HRB100＝HV233=HRC218；

HRB992＝HV226=HRC200；

HRB96＝HV211=HRC170。

但两者之间的重叠范围只有这么大

扩展资料：

洛氏硬度测量方法：

洛氏硬度（Rockwellhardness），这是由洛克威尔（SPRockwell）在1921年提出来的，是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。该值没有单位，只用代号“HR”表示。

其测量方法是，在规定的外加载荷下，将钢球或金刚石压头垂直压入待试材料的表面，产生凹痕，根据载荷解除后的凹痕深度，利用洛氏硬度计算公式HR=（K-H）/C便可以计算出洛氏硬度。洛氏硬度值显示在硬度计的表盘上，可以直接读取。

上述公式中，K为常数，金刚石压头时K=02MM，淬火钢球压头时K=026MM；H为主载荷解除后试件的压痕深度；C也为常数，一般情况下C=0002MM。由此可以看出，压痕越浅，HR值越大，材料硬度越高。对于硬度较高的制刀材料，制刀界通用HRC来表示刀锋硬度，比如60HRC，即代表在试验载荷为14711N、使用顶角为120°的金刚石圆锥压头时，被试材料的压痕深度为008MM。

一般而言，硬度越高，抗磨损能力越高，但脆性也越大。一般高速钢的硬度在62~66HRC，高性能高速钢63~70HRC，硬质合金刀具70~75HRC。

参考资料来源：百度百科——洛氏硬度

HRC，洛氏硬度标尺C；HRB ，洛氏硬度标尺B：
洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以0002毫米作为一个硬度单位。当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为159、318mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：
HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
HRB：是采用100kg载荷和直径158mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
另外：
1HRC含意是洛式硬度C标尺，
2HRC和HB在生产中的应用都很广泛
3HRC适用范围HRC 20－－67，相当于HB225－－650
若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA。
若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB。
HB，布氏硬度：
布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。
布式硬度(HB)是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。一般为：以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
HV，维氏硬度：
以4903～9807N的负荷,将相对面夹角为136°的 时代欧普维氏硬度计
方锥形金刚石压入器压材料表面,保持规定时间后，用测量压痕对角线长度，再按公式来计算硬度的大小。它适用于较大工件和较深表面层的硬度测定。维氏硬度尚有小负荷维氏硬度，试验负荷﹤194903N，它适用于较薄工件、工具表面或镀层的硬度测定；显微维氏硬度，试验负荷﹤1961N，适用于金属箔、极薄表面层的硬度测定。
HSD，肖氏硬度：
将规定形状的金刚石冲头或硬质合金冲头从固定的高度h。落在试样表面上，冲头d起一定高度h，用h与h0的比值计算肖氏硬度值。计算公式如下：
HS= K
式中：HS－肖氏硬度；
K －肖氏硬度系数。

硬质合金硬度表HRA
YT5：895
YT15：91
YG8：895
YW1：915
YW2：905
YW1硬度最高
YG8和YT5硬度最低
洛氏硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值的指标，以0002毫米作为一个硬度单位。在洛氏硬度试验中采用不同的压头和不同的试验力，会产生不同的组合，对应于洛氏硬度不同的标尺。常用的有3个标尺，其应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。
HRA是采用60Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度较高的材料。

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