关于数控轴类零件加工工艺

工艺路线：

（1）夹一端，伸出80mm左右

（2）先粗加工外轮廓SR9、R5、圆锥、M30及32、38的外圆！

（3）精加工第（2）步

（4）切外圆为26的槽

（5）加工M30的外圆

（6）切断

程序：

O0001

G0 X100 Z100

M3 S500 T0101(90外圆刀)

G0 X40 Z3

G71 U2 R05

G71 P1 Q2 U05 F80

N1 G0 X0

G1 Z0

G3 X18 Z-9 R9 F60

G2 X22 Z-13 R5 F60

G1 X26 Z-23

X298 Z-25

Z-56

X31

X32Z-565

Z-66

X37

X38 Z-665

N2 Z-76

G0 X100 Z100 M5

M00

M3 S1000 T0101(90外圆刀)

G0 X40 Z3

G70 P1 Q2 F60

G0 X100 Z100 M5

M00

M3 S500 T0202（5mm切断刀）

G0 X35 Z-56

G1 X26

G0 X34

Z-51

G1 X26

G0 X100

Z100 M5

M0

M3 S500 T0303(60螺纹刀)

G0 X30 Z-8

G76 P010060 Q100 R01

G76 X2805 Z-29 P800 Q400 F15

G0 X100 Z100 M5

M00

M3 S500 T0202

G0 X40 Z-76

G75 R05

G75 X1 P2000 F20

G0 X100

Z100 M5

M30

技术路线一般是指研究的准备，启动，进行，再重复，取得成果的过程。多见于理工科和软科学。技术路线是指申请者对要达到研究目标准备采取的技术手段、具体步骤及解决关键性问题的方法等在内的研究途径。合理的技术路线可保证顺利的实现既定目标。技术路线的合理性并不是技术路线的复杂性。技术路线是指进行研究的具体程序的 *** 作步骤，应尽可能详尽每一步骤的关键点要阐述清楚并具有可 *** 作性。如有可能，可以使用流程图或示意图加以说明，以达到一目了然的效果。

首先打开公司ERP，进入ERP系统，进入计算管理/生产数据管理/BOM维护/新增

然后双击BOM新增，创建新的BOM完成，只需把新的BOM中所需物料代码一一录入即可。

同方法一，先进入ERP系统，然后进入计算管理/生产数据管理/BOM维护/BOM维护界面，并双击，按照默认进入

进入BOM维护界面后，选择与所建BOMl类似的进行复制，把它粘贴应建BOM目录下，并记下所复制BOM的物料代码

用物料代码方法查找刚创建好的BOM，双击并对其进行编辑保存即可

对工艺路线数据准确性的要求和物料清单一样，也应在98%以上，如果工序顺序错误，工时定额不准，必将直接影响MRP和CRP的运算结果，造成生产订单过早或过迟下达，或下达数量不准。如果一项作业出现在发到某部门的派工单上，而事实上该作业并不在该部门，或一项作业在该部门却不在发来的派工单上，工艺路线都可能是错误的根源。工艺路线错误还会引起工作中心负荷不均衡，在制品积压，物流不畅以及加工成本计算错误等问题。通过计算每周下达到车间的工艺路线数和每周工长反馈的错误路线数，可以测出工艺路线准确度。

问题一：什么是生产工艺 1、生产工艺是指企业制造产品的总体流程的方法,包括工艺过程、工艺参数和工艺配方等, *** 作方法是指劳动者利用生产设备在具体生产环节对原材料、零部件或半成品进行加工的方法。

2、生产工艺是指规定为生产一定数量成品所需起始原料和包装材料的质量、数量,以及工艺、加工说明、注意事项,包括生产过程中控制的一个或一套文件。

3、生产工艺是指生产加工的方法和技术主要包括工艺流程等内容先进的生产工艺是生产优质产品、提高经济效益的基础保证用高技术改造传统设备和生产工艺是提高传统产业国际竞争力的根本途径。

问题二：生产工艺是什么意思 生产工艺就是生产者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处顶，最终使之成为制成品的方法与过程。通俗地说就是产品的生产过程。

问题三：请问什么是生产技术，生产工艺，生产流程，这三者的区别是什么 个人觉得是这样区别,希望对你有帮助

生产技术：主要是制造业为了统筹合理利用有效的资源与有关的各种生产技术，针对技术方面而编制的专项方案，确保能更好地在生产过程中，起到良好的指导作用。

生产工艺（Produce Craft）是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。

生产流程（Technological process）:从原料到制成品的各项工序安排的程序,由两个及以上的业务步骤，完成一个完整的业务行为的过程，可称之为流程；注意是两个及以上的业务步骤。

问题四：生产工艺制造是什么工作 就是产品制造\有的说的比较好听一点叫生产工艺

问题五：什么叫工艺流程，工作原理又是什么 工艺流程指工业品生产中，从原料到制成成品各项工序安排的程序。 也称加工流程或生产流程。简称流程。工作原理就是 工作的基本规律。

问题六：工艺流程在生产中的作用是什么 工艺规程（工艺流程）是长期生产和科学实验总结出来的经验，结合具体生产条件而制定的，并通过生产实践不断改进和完善。有了工艺规程就有利于保证产品质量，指导车间的生产工作，便于计划和组织生产，充分发挥设备的利用率。工艺规程是一切生产人员都应该严格执行、认证贯彻的纪律性文件，生产人员不得违反工艺规程或任意改变工艺规程所规定的内容，否则就会影响产品质量，打乱生产秩序。希望对你有帮助。

问题七：什么是工艺？工艺的目的是什么？ 5分 1一般来说，把各种原材料、半成品加工成为产品的方法和过程。叫工艺过程。

2工艺的目的，就是要使某种材料更具价值。

3工艺（Craft）是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。

4制定工艺的原则是：技术上的先进和经济上的合理。

5由于不同的工厂的设备生产能力、精度以及工人熟练程度等因素都大不相同，所以对于同一种产品而言，不同触工厂制定的工艺可能是不同的；甚至同一个工厂在不同的时期做的工艺也可能不同。

6就某一产品而言，工艺过程并不是唯一的，而且无所谓好与坏之分。

7由于过程的不确定性和不唯一性，和现代工业的其他元素有较大的不同，反而类似艺术。所以，有人将工艺解释为“做工的艺术”。

问题八：什么是生产工艺？ 生产工艺，是生产某样物质产品所具备的方法、技艺。具体的说，生产工艺是指的是在物品（多是知原材料、半成品）的外部形式上经过艺术的处理、带有明显审美因素的日常生活用品、装饰品等。

问题九：什么是生产过程，工艺过程，机械加工工艺过程和工艺规程 生产过程是工业企业资金循环的第二阶段。在生产过程中，工人借助于劳动资料对劳动对象进行加工，制成劳动产品。因此，生产过程既是产品制造过程，又是物化劳动（劳动资料和劳动对象）和活劳动的消耗过程。机械产品的生产过程是指从原材料（或半成品）开始直到制造成为产品之间的各个相互联系的全部劳动过程的总和。

在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。其他过程则称为辅助过程。

机械加工工艺过程 在生产过程中,那些与有原材料转变为产品直接相关的过程称为工艺过程。它包括毛坯制造、零件加工、热处理、质量检验和机器装配等。

工艺规程，是指导施工的技术文件。一般包括以下内容：零件加工的工艺路线，各工序的具体加工内容，切削用量、工时定额以及所采用的设备和工艺装备等。

问题十：SMT生产工艺流程是什么 SMT基本工艺构成要素包括:丝印（或点胶）,贴装（固化）,回流焊接,清洗,检测,返修

1、丝印：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机（丝网印刷机），位于SMT生产线的最前端。

2、点胶：它是将胶水滴到PCB的的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机，位于SMT生产线的最前端或检测设备的后面。

3、贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中丝印机的后面。

4、固化：其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。

5、回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。

6、清洗：其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机，位置可以不固定，可以在线，也可不在线。

7、检测：其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪（ICT）、飞针测试仪、自动光学检测（AOI）、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。

8、返修：其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。

鼎捷的机械行业ERP很好用的，国内很多大的公司都和他家合作，给你介绍一下

鼎捷软件易飞ERP机械加工行业的解决方案：

机械行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工记账处理，难以满足现代企业科学管理的需要。只有借助ERP这样的管理工具，通过信息化才能更好的解决这些问题。

1严谨的在制品控制

针对在制品的管理，易飞提供功能强大的工艺管理子系统。零部件的加工往往需要经过多道工艺，还可能有外协或临时变更生产线的情况。使用易飞工艺管理子系统，可以完善控制掌握生产线的各种信息。将原物料、半成品、成品、机器、工时、成本等信息搜集、纪录、汇总整理并追踪与控制正在进行中的各项制造作业：包括实时监控与追踪在制品(WIP)；提供部分移转，部分委外的功能，可准确的记录工艺投入、完成、返修、返修完成、盘盈损、报废等制程加工中的数量；生产现场的库存；机器稼动率；人员效率等信息。并进行各种工艺统计分析，生成相关管理控制报表，以回馈给生产规划人员及现场控制人员，藉以充分掌握生产进度并进一步提升管理水平和工作效率。

2提供一产品多工艺路线的功能

对于同一种产品，易飞ERP提供了多工艺路线编号功能，可以使用户将标准工艺路线及辅助路线统一录入系统中，方便生产部门实际生产时选用。

3环环相扣的作业流程，伴随完整的单据流

易飞ERP系统可通过MRP/LRP系统，自动的依据BOM展算生产、采购计划，产生工单、采购单，并可根据工单的资料复制产生领料单，进货时也可根据采购单复制产生进货单，以及生产所需的工艺单、移转单、生产入库单等单据，极大的简化了作业人员录入单据的工作量。

4完善的委外管理

易飞ERP除了提供委外工单进行产品委外加工管理外，还提供工艺委外功能，对于不需作库存管理的委外产品工艺，可直接入到生产线，既避免了库存管理的困扰，又可正确的处理账款。

5工艺移转检验

易飞ERP的质量管理系统除了包含传统的收料、完工入库、委外进货时的品管检验外，还提供了工艺间移转检验功能，可依据事先设置的检验项目等资料打印出检验单，作为检验依据，并可记录检验结果，以作进一步的分析。

6产品结构及设计变更的管理

易飞ERP系统提供选配件功能，供接单时由业务员确定和选择某些选配零件，并提供了多达800余字的备注说明栏位，供输入特殊要求。并为研发部门提供了E-BOM(工程BOM)的功能,即方便研发部门进行工程BOM的管理，又可与正式BOM进行数据共享和相互转化。易飞的产品结构管理子系统提供单阶、多阶、尾阶展开的材料用量清单(正展)及单阶、多阶、尾阶展开的材料用途清单(逆展),多层查询或列表作业,便于在BOM变更前事先了解可能影响的产品，避免一些无谓的错误。并提供替代料功能，解决生产过程中一些材料替代的问题，有效利用针对工程变更频繁的特点，易飞提供工程变更作业(ECN)。通过工程变更作业，可以追溯历史版本变更记录,打印变更凭证及清单,方便了对工程变更的管理。并提供「BOM预期呆滞分析表」协助研发单位预防因工程变更而造成的物料呆滞，做到事前控制。

7提供与PDM的接口

易飞ERP提供了标准PDM接口功能，与用户的PDM系统进行数据交换。

8库存账物的管理

在手工处理库存账务阶段，由于交易频繁，一般只能做到记录库存的交易，很难进一步分析存货的周转率、呆滞状况等。使用易飞库存管理系统，由于库存的交易单据都已经由其他子系统根据前置单据产生，故仓库保管员仅需作审核和捡货的工作。库存子系统可提供实时的单据处理,账务查询,全盘/抽盘/循环盘点,呆滞料管理,月底成本计价并可打印完整的存货报表等，迅速帮助客户建立一套完整实时的电子库存账务系统,协助企业内部间实现存货信息共享,降低人为、信息不及时造成的失误。库存多计量单位和相互转换的功能解决了机械行业对于物料管理的又一困扰。

9制订合理的采购、生产计划

易飞ERP除了提供传统的MRP子系统外，还提供了LRP（批次需求计划）子系统,以便来更好地按订单编制产品及各阶半成品的生产计划与材料的采购计划。通过MRP和LRP的完美结合，可更好的适用于计划型生产与接单式生产模式，大大提高了工作的效率及准确性。有助于提高客户的满意度，给企业带来更大的效益。

10强大的成本控制

易飞成本系统将成本细分为：材料成本、人工成本、制造费用及加工费用。成本计算方法采用分批兼分步法，即可针对每一工单计算其生产成本,同时亦可对一最终成品逐阶计算其各阶半成品的生产成本。对于人工和费用的分摊，提供灵活的设置，以适应各种复杂的状况。而基础数据的来源大部分都是由各部门作业人员在日常业务中录入系统，期末由系统自动收集相关信息并进行汇总。真正的使财务人员，从资料的收集及成本分摊等繁杂的手工作业中解脱出来，更快、更准确的为管理者提供成本信息，提升企业的管理决策水平。

11材料采购数量超收、价格的管理

易飞ERP系统提供灵活的设置功能，可对材料的采购价格，以及进货数量设定是否进行管控，以及管控的严谨度，真正的做到了完善的管理。

12机器设备及工装夹具、量具的管理

易飞ERP系统提供设备资产管理子系统，可全面管理设备资产的取得、改良、重估等情况。对于工装夹具等，可设置自动编码便于增加新品号，还可纳入BOM中（在BOM的发料属性中设为不发料）作为生产时的参考。

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