uG编程先学什么

uG编程先学习绘制三维图，而后学习刀具知识，再就是学数控指令。

最后才来学些相关编程模块：

（1）交互工艺参数输入模块。通过人机交互的方式，用对话框和过程向导的形式输入刀具、夹具、编程原点、毛坯和零件等工艺参数。UG编程四轴案例

（2）刀具轨迹生成模块。具有非常丰富的刀具轨迹生成方法，主要包括铣削（25轴～5轴）、车削、线切割等加工方法。本书主要讲解25轴和3轴数控铣加工。

（3）刀具轨迹编辑模块。刀具轨迹编辑器可用于观察刀具的运动轨迹，并提供延伸、缩短和修改刀具轨迹的功能。同时，能够通过控制图形和文本的信息编辑刀轨。

（4）三维加工动态仿真模块。是一个无须利用机床、成本低、高效率的测试NC加工的方法。可以检验刀具与零件和夹具是否发生碰撞、是否过切以及加工余量分布等情况，以便在编程过程中及时解决。

（5）后处理模块。包括一个通用的后置处理器（GPM），用户可以方便地建立用户定制的后置处理。通过使用加工数据文件生成器（MDFG），一系列交互选项提示用户选择定义特定机床和控制器特性的参数，包括控制器和机床规格与类型、插补方式、标准循环等。

ug编刀路这块相对来说比较不错，虽然参数有点多，但是很多可以设置模板，甚至简单的工件还可以自动编程

1、打开需要编程的组件，以后点击应用模块中的加工现象。

2、在出现的加工环境中选择合适的厄配置，然后点击确定。

3、然后左上角一次点击三个需要设置参数的选项。

4、第1个是创建刀具，选择刀具子类型，然后点击确定。

5、接着设置刀具的具体参数，然后点击确定。

6、创建工序，选择工序子类型，然后点击确定。

7、最后设置几何体导轨设置等一些参数的选择，点击确定。

数控机床程序编制的内容主要包括以下步骤：一．工艺方案分析确定加工对象是否适合于数控加工（形状较复杂，精度一致要求高）,分析哪些部位需要拆铜公!确定碰穿面\擦穿面\分型面等!分析使用的刀具类型和刀具大小!毛坯的选择（对同一批量的毛坯余量和质量应有一定的要求）。工序的划分（尽可能采用一次装夹、集中工序的加工方法）。二．工序详细设计工件的定位与夹紧。工序划分（先大刀后小刀，先粗后精，先主后次，尽量“少换刀”）。刀具选择。确定使用什么加工方法,设置好切削参数。工艺文件编制工序卡（即程序单），走刀路线示意图。程序单包括：程序名称，刀具型号，加工部位与尺寸，装夹示意图三．编写数控加工程序用UG设置编出数控机床规定的指令代码（G，S，M）与程序格式。后处理程序，填写程序单。拷贝程序传送到机床, 程序校核与试切。

对于使用UG编程来说基本 *** 作方法有：

1孔类加工命令 *** 作，也就是常说的打点、钻孔、攻丝。

2加工2D命令 *** 作，一般没有弧形的标准块加工，加工面、倒角、轮廓。

3复杂模型3D加工。

4刻字 *** 作。

5后处理加工程序以及简单绘制夹具图。

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