有没有什么软件可以计算齿轮的各个参数

当然有，solidworks的外插件geartrax就可以。只要输入模数和齿数就可以看到参数，并且能生成三维的。当然CAD也有外插件可以实现。比如天喻intecad

经计算,齿轮参数如下：

齿数87,模数125,压力角20°,分度圆直径10875,基圆直径10219157,

齿顶圆直径11125,齿顶圆直径105625 ,齿距3927

可以应用渐开线的生成原理来作图吧，计算出基圆的半径大小，根据切线来找渐开线上的K点，用样条曲线可以做出近似曲线。然后进行拉伸 *** 作。

方法挺麻烦笨拙的，水平有限，希望对你有帮助。不知是否可以满足你的设计，可以参考参考吧。

齿轮计算公式:

分度圆直径 d=mz m 模数　z 齿数

齿顶高　ha=ha m

齿根高　hf=(ha+c)m

齿全高　h=ha+hf=(z ha+c)m

ha=1 c=025

请发邮箱地址到 zjtscpymb@126com我把 齿轮计算软件发给你

渐开线圆柱齿轮精度 编号： 12

说明：本程序适用于高变位、角变位和非变位直齿、斜齿渐开线圆柱齿轮传动按照新、旧国家标准选取偏差、公差值。

公差数值是按照法向模数 1 至 10 毫米，分度圆直径 800 毫米以下，精度等级 3、4、5、6、7、8 级设定的。

引用标准：GB/T 10095--1988 渐开线圆柱齿轮 精度

GB/T 100951--2001 idt ISO 1328-1：1997 渐开线圆柱齿轮 精度 （第一部分）

GB/T 100952--2001 idt ISO 1328-1：1997 渐开线圆柱齿轮 精度 （第二部分）

ISO/TR 10064—2：1996 圆柱齿轮—检验实施规范—第1、2、3、4 部分

程序设计： 邓时俊 200210

注意：本程序有“单变量求解”，应从工具--选项--重新计算中设置反复 *** 作，最多迭代次数10000，最大误差000001。

说明：请在兰色框中输入已定或初定数据（**框中为判断或参考数据）。输出数据在最后列表，可单独打印。

产品型号： 订 货 号： 10026

零件件号： ① 30201 ② 30202

计 算 人 ： 计算日期：

1 轮 齿 数 Z1 25

2 轮 齿 数 Z2 39

法 向 模 数 m n 635 毫米 635

法 向 压 力 角 αn 145 度

分度圆柱螺旋角 βf 0 度 分 秒 注：也可以小数点输入“度”，此时“分”、“秒”不再输入。

有 效 齿 宽 b 825 毫米 825

齿 顶 高 系 数 ha 注：如不输入，则默认 ha = 1

齿顶倒棱系数 hd

顶 隙 系 数 c 注：如不输入，则默认 c = 025

标 准 中 心 距 a0 2032 毫米

实 际 中 心 距 a 2032 毫米

端面总变位系数 x tΣ 0

法向总变位系数 x nΣ 0

径向变位系数 x1 0

或 法向变位系数 xn1 0 x 1

x2 0

第Ⅰ公差组精度等级 8 8

第Ⅱ公差组精度等级 8 8

第Ⅲ公差组精度等级 8 8

齿厚极限偏差种类代码 实际选取 注：齿厚极限偏差共14 种，越往后间隙越大：C=+fpt，D=0，E=-2fpt，F=-4fpt，

1轮齿厚上偏差 H G，H，J，K，L，M，N，P，R=-40fpt，S=-50fpt （单位：微米）

1轮齿厚下偏差 K 注：各偏差如不输入“实际选取”，则默认“推荐”种类。

2轮齿厚上偏差 H

2轮齿厚下偏差 K

最小法向侧隙 0512 毫米

最大法向侧隙 0768 毫米 注：如果侧隙不合适，可重新选择齿厚极限偏差种类。

说明：如在下面输入齿厚上、下偏差的具体数值，则不认齿厚上、下偏差种类代码。

1轮齿厚上偏差 Ess1 毫米

1轮齿厚下偏差 Esi1 毫米

2轮齿厚上偏差 Ess2 毫米

2轮齿厚下偏差 Esi2 毫米

最小法向侧隙 jnmin 毫米

最大法向侧隙 jnmax 毫米

跨棒距测量： 齿 轮 1 齿 轮 2

跨棒距测量棒（球）直径： 注：如不输入圆棒（球）直径实际值，则默认其参考值。

圆棒（球）直径参考值 dp10 1049 毫米 dp20 1042 毫米

圆棒（球）直径实际值 dp1 9 毫米 dp2 85 毫米

单变量求解计算： 单变量求解计算：

可变格 0438885341 可变格 0417651439

目标格 0029263077 目标格 0025387254

目标值 0 目标值 0

重 合 度 ε总 196 ε纵向 196 ε端面 0

以下是输出数据，请打印：

渐开线圆柱齿轮精度 编号： 12

（平行轴非变位圆柱齿轮传动）

产品型号： 订 货 号： 10026

零件件号： 30201 30202

计 算 人 ： 计算日期：

注：“度分秒”标注示例 — 560638 表示56度6分38秒；35596 表示35度59分60秒（即36度）。

项 目 齿 轮 1 齿 轮 2

几何参数：

齿 数 Z 25 39

法 向 模 数 m n 635 毫米

法 向 压 力 角 αn 145 度

分度圆柱螺旋角 βf 0 度

有 效 齿 宽 b 825 毫米

齿 顶 高 系 数 ha 1

齿 顶 倒 棱 系 数 hd 0

顶 隙 系 数 c 025

全 齿 高 系 数 x t 225

标 准 中 心 距 a0 2032 毫米

中 心 距 a 2032 毫米

中心距变动系数 y t 0

径 向 变 位 系 数 x 0 0

法 向 变 位 系 数 x n 0 0

分 度 圆 直 径 d 15875 毫米 24765 毫米

基 圆 直 径 d b 153693 毫米 239762 毫米

顶 圆 直 径 d a 17145 毫米 26035 毫米

根 圆 直 径 d f 142875 毫米 231775 毫米

齿 顶 高 h a 635 毫米 635 毫米

齿 根 高 h f 7938 毫米 7938 毫米

全 齿 高 h t 14288 毫米

弧 齿 厚 S t 9975 毫米 9975 毫米

测量尺寸：

公 法 线 长 度 Wk 49136 毫米 68927 毫米

卡 跨 齿 数 k 3 4

Wk 是否可以测量 可以测量 可以测量

法 向 弦 齿 厚 Sn 9349 毫米 9349 毫米

法 向 弦 齿 高 Hn 5141 毫米 5141 毫米

固 定 弦 齿 厚 Scn 9968 毫米 9972 毫米

固 定 弦 齿 高 Hcn 6507 毫米 645 毫米

圆棒（球）直径 dp 毫米 毫米

圆棒（球）跨距 M 毫米 毫米

测 量 圆 直 径 d M 毫米 毫米

重 合 度 ε总 196

渐开线展开长度：

起 测 展 开 长 度 gaA 0142 毫米 12886 毫米

起 测 圆 半 径 r 起 76847 毫米 120571 毫米

终 测 展 开 长 度 gaB 37992 毫米 50736 毫米

终 测 圆 半 径 r 终 85725 毫米 130175 毫米

起 测 展 开 角 φaA 01056 度 61586 度

0062 度分秒 60931 度分秒

终 测 展 开 角 φaB 283259 度 242486 度

281933 度分秒 241455 度分秒

公差值： 说明：兰色按 GB/T 10095—1988 标准，绿色按 GB/T 10095—2001 标准。

差值前面如有 ！表示新标准比旧标准压缩不足 30%，！！表示压缩 30% 以上。

齿厚偏差新标准无资料，仍按 GB/T 10095—1988 标准。

精 度 等 级 Ⅰ: 8

Ⅱ: 8

Ⅲ: 8

齿厚极限偏差代码 上偏差 H H

下偏差 K K

齿 厚 上 偏 差 Ess -0256 毫米 -0256 毫米

齿 厚 下 偏 差 Esi -0384 毫米 -0384 毫米

齿 厚 公 差 Ts 0128 毫米 0128 毫米

最 小 法 向 侧 隙 jnmin 0512 毫米

最 大 法 向 侧 隙 jnmax 0768 毫米

公法线平均长度上下偏差及公差：

Ews -0262 毫米 -027 毫米

Ewi -0357 毫米 -037 毫米

Ew 0095 毫米 01 毫米

轮齿跨距上下偏差及公差：

Ews -0248 毫米 -0248 毫米

Ewi -0372 毫米 -0372 毫米

Ew 0124 毫米 0124 毫米

差 值 0029 毫米 0024 毫米

圆棒（球）跨距上下偏差及公差：

Ems -0615 毫米 -0665 毫米

Emi -0838 毫米 -0911 毫米

Em 0223 毫米 0246 毫米

轮齿跨球（圆柱）尺寸上下偏差及公差：

Ems -0582 毫米 -0611 毫米

Emi -0873 毫米 -0916 毫米

Em 0291 毫米 0305 毫米

差 值 0068 毫米 0059 毫米

切 向 综 合 公 差 F'i 0118 毫米 0153 毫米

切向综合总公差 F'i 01176 毫米 01176 毫米

差 值 ! -00004 毫米 ! -00354 毫米

一齿切向综合公差 f'i 0036 毫米 0036 毫米

一齿切向综合公差 f'i 00426 毫米 00426 毫米

差 值 00066 毫米 00066 毫米

齿圈径向跳动公差 Fr 008 008

径向跳动公差 Fr 006 毫米 006 毫米

差 值 ! -002 毫米 ! -002 毫米

齿 距 累 积 公 差 F P 009 毫米 0125 毫米

齿距累积总公差 F p 0075 毫米 0075 毫米

差 值 ! -0015 毫米 !! -005 毫米

齿 距 极 限 偏 差 ±f pt 0032 毫米 0032 毫米

单个齿距极限偏差 ±f pt 0023 毫米 0023 毫米

差 值 ! -0009 毫米 ! -0009 毫米

基节极限偏差 ±fpb 003 毫米 003 毫米

齿 形 公 差 f f 0028 毫米 0028 毫米

齿 廓 总 公 差 F a 0036 毫米 0036 毫米

差 值 0008 毫米 0008 毫米

齿廓形状公差 f fa 0028 毫米 0028 毫米

齿廓倾斜极限偏差 ±f Ha 0023 毫米 0023 毫米

齿 向 公 差 Fβ 0025 毫米 0025 毫米

螺旋线总公差 Fβ 0035 毫米 0035 毫米

差 值 001 毫米 001 毫米

螺旋线形状公差 f fβ 0025 毫米 0025 毫米

螺旋线倾斜极限偏差 ±f Hβ 0025 毫米 0025 毫米

接 触 线 公 差 f b 0025 毫米

轴 向 齿 距 偏 差 ±Fpx 0025 毫米

螺旋线波度公差 Ffβ 0118 毫米

齿 面 接 触 斑 点 按高度 40%

按长度 50%

齿坯公差：

孔径尺寸公差 IT7 GB 1800—79

孔径形状公差 IT7 GB 1800—79

顶圆尺寸公差 （用作基准） IT8 GB 1800—79

（不用作基准） IT11， 但不大于 0635 毫米

图样标注: 齿轮1 8 H K GB/T 10095—1988

齿轮2 8 H K GB/T 10095—1988

打印终止

齿条的参数=(齿数)模数

计算导程（即电机旋转一周机器运动的距离）： 因为齿条雕刻机大部分为1:5的减速机构，所以电机旋转一周的距离是齿轴周长的 1/5。

齿条主要特点：由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°。与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线(中线)，它是计算齿条尺寸的基准线。

扩展资料：

齿条是与齿轮相配的一种条形零件。它等于直径无限大的一个齿轮周缘的一段。一边均匀分布着许多齿，与齿轮相啮合，将转动变为移动，或将移动变为转动。齿条是长条形，一侧有齿，可认为是一个直径无穷大的齿轮上的一段。

参数选择：

1、齿轮的跳动、全齿深、公法线、齿向是否合格一齿摆差、周节误差是否超差。

2、齿轮、齿条安装后安装距是否合适。

3、齿条、齿轮啮合间隙应是025模数。

4、齿条全齿深、跳动、公法线特别是齿向是否合格。

滚刀实质上是一个螺旋角很大的螺旋齿轮，因为齿数很少 (单头滚刀齿数K=1)， 牙齿又很长，可以绕轴线很多圈，所以成了一个螺旋升角很小的蜗杆——滚刀基本蜗杆。经过开槽和铲齿后，这个蜗杆便成为具有切削刃和前、后角的齿轮滚刀了。

参考资料来源：百度百科--齿条

要计算斜齿轮参数

你要知道基本参数：

法向模数m_n

齿数Z

法向压力角α_n

螺旋角β

齿顶高系数h一般的取1,

齿根高系数c一般的取025

有变位的话还要计算变位:x

下面就计算基本参数

端面模数:m_t=m_n/cosβ

端面压力角计算公式:tan (α_t)=tan (α_t)/cos(β)

分度圆直径：D=m_n×z/cos(β)

齿顶圆直径：无变位：Da=D+2×m_n×h 有变位：Da=D+2×m_n ×（h+x）

齿根圆直径：无变位：Df=D-2×m_n×(h+c) 有变位：Df=D-2×m_n×(h+c-x)

基圆直径：Db=D×cos（α_t）

另外还有比较重要的尺寸如：法向齿距，端面齿距等都可以通过查相关手册获得！

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