
这种情况有几个可能的原因:
1 程序依赖原电脑的系统环境。很多程序在编译安装时会根据当前系统环境生成依赖关系,如果直接拷贝到其他环境,可能缺失某些系统库或组件,导致无法运行。
解决方法:可以尝试在新电脑上安装与原电脑相同版本的系统和软件环境,然后再运行程序。如果条件不允许,需要对程序进行重新编译和安装。
2 硬件环境变化导致驱动不兼容。如果原电脑与新电脑的硬件配置差异较大,像CPU类型、主板芯片组等,程序可能无法识别新硬件,或新硬件的驱动不兼容该程序。
解决方法:更新程序和系统到最新版本,或根据新硬件重新编译程序。如果条件限制,可考虑选择硬件配置与原电脑更为接近的机型。
3 系统镜像运行失败。系统镜像包含了 *** 作系统与所有软件的安装与配置,拷贝到新电脑,由于硬件环境不同,很可能会蓝屏或无法启动。
解决方法:使用磁盘映像工具将系统磁盘直接克隆复制到新电脑对应磁盘上,然后在新电脑BIOS中禁用新硬件检测选项(如可用),增加映像系统启动成功的几率。但最理想的方案还是根据新硬件环境重新安装 *** 作系统和软件。
综上,要在全新的电脑上运行原系统与工控程序,最可靠的方案是:重新在新电脑上安装 *** 作系统和软件,然后根据程序编译环境重新编译程序,并根据新硬件配置进行兼容性测试,这才是最理想的完整解决方案。直接拷贝程序和磁盘镜像在全新环境下运行成功的可能性并不高。希望以上分析和解决方案能对您有所帮助。如果您有任何其他问题,欢迎在回复中提出,我将尽力解答。
生产线是实现企业生产经营的基础单位,效率、质量、成本、交期、安全、士气、环境等企业管理要素的最终体现地,管理好生产线就是管理好企业的折射,因此生产线管理的地位在企业管理中不可谓不重,下面试从几个方面论述一下如何管理好生产线。
一、培养好生产线线长
一个优秀的生产线线长是企业战略落地、经营指标完成的重要执行者,是创造鲜活现场管理的忠实实践者。
一个优秀的生产线线长应该具备:“扎实的专业基础知识”,线长是从生产线成长起来的,对生产运作相当熟悉;有“丰富的现场管理经验”,有持续学习愿望、又能从实践中学习的能力;“正确的作业管理方法”,是一位教练型的基础管理者;“卓越的组织协调能力”,做一名兵头将尾的基础管理者,其实是麻雀虽小五脏俱全,因此,组织协调能力相当重要;“良好的交流沟通技巧”,事务性、非事务性工作,都需要生产线线长去解决,工作非常具体,沟通、交流的事随时都会发生;“独立分析和解决问题的能力”,问题不上移、不下推,到我而止,解决一项问题,关闭一类问题,对生产线线长能力增长至关重要。
生产线线长的三个重要职责是:1、质量保证;2、确保交货;3、降低成本;
四个管理要求是:1、质量保证和确保交货期为第一位;2、以目视管理使所有异常显现化;3、培养员工和降低库存;4、彻底管好部下的行动。
现场是培养人才的最好场所,培养一名优秀的生产线线长,就是培育了企业持续发展的原动力。
二、实施生产线线长的标准作业
实施生产线线长的标准作业就是规范生产线管理的所有要素,建立起生产线管理的标准,生产线线长按标准作业执行就能最大限度的消除浪费,提高效能。
生产线线长的标准作业是对生产线线长实施的时间管理,其内容包括:作业前、作业中、作业后。
作业前:生产线线长要提前10-20分钟进入生产线,查看上一班的交接班记录,了解生产、质量、设备等状况;提前进行本班次的生产准备,点检零件、图纸、工夹量具、设备等状态,确保具备开工条件;待员工上班后,召开班前会5-10分钟,讲解生产、质量、设备维护、安全等内容,培训培养员工;指导员工进行5S、设备等点检;
作业中:生产线线长要按标准作业图要求,巡视指导员工生产作业过程,保证其按线行走、按章 *** 作、产品按序流动、按标放置;对生产线初中终物(本班次第一件、班次中间一件、班次结束时一件产品)进行测量,认真记录;组织关键工序 *** 作者做好控制图打点,当出现异常(质量问题)时,按异常处理流程及时告知分厂工艺或技术主任作出处理,对异常现象进行原因分析,制定对策,防止再发;检查发现生产线在运行中存在的问题,以便作为改善提案,进行改进;
作业后:当作业完成时,生产线线长统计当天该班次班产任务完成情况;组织检查 *** 作者填写刀具、量具使用卡片,做到使用数量准确、清晰;组织 *** 作者进行设备及负责区域内的5S工作;认真填写交接班记录本,将注意事项和异常情况应详细记录,做好沟通;对生产线需要改善的地方,开展小组活动和实施消除缺陷改善。
一名生产线线长标准作业的一天就是企业正常运转的一天。
三、推行生产线看板管理
看板管理是目前现场管理最有效的方法,是用眼睛管理,可视力代表着生产力,实施的越彻底,生产组织的活力越足。
看板管理的作用主要是:解放管理者;流程透明化;动态管理;目标与成果共享;营造向上氛围。
生产线综合管理看板内容主要包括:生产线标准作业图、生产实绩表、开工点检表、5S点检表、优秀改善案例、4M(人、机、料、法)变化表、安全点检表、每日质量信息、生产线存在问题等内容。
看板是给管理者看的,看板是生产线所有问题的展示板,管理者最应该具备的素质就是发现问题和解决问题的能力,看板管理就是要使问题显现化,让管理者和员工都知道问题发生在哪里,如何解决和何时解决、解决的程度如何。比如,标准作业图的执行,本班次员工是否按标准作业执行,是否按节拍生产、4M是否发生变化、生产过程是否停滞,这些都是需要管理者关注和改进改善的。
生产线管理看板是生产线线长工作的依据。
四、开展好生产线小组活动
小组活性化围绕SQCD(安全、质量、成本、交期)开展活动,是企业活力的再现。
SQCD小组活动,有益于员工成长和营造充满活力的工作岗位,培育小组团队精神。
开展小组活动的优势有:1、员工最了解本岗位所发生的问题,在解决问题的过程中员工能提高技能获得成长和具有成就感;2、营造充满热情的工作岗位,全员参与、跨部门合作集思广益能够建立信赖,培养团队意识;3、实现公司与员工双赢,引导开展好小组活动能够最大限度的消除生产线发生的浪费,降低成本、提升质量、保证交货期、确保安全,员工得到锻炼,企业提升综合管理能力,实现双赢。
小组活动最好是围绕课题来开展,使活动目的性更强,课题可以为降低设备故障的、提升工序质量的、降低单台成本的、提高效率的、保证安全性的…¨,小组课题不宜太大,最好是生产线发生的、2-3个月通过小组成员可以自我解决的问题,这样通过小组成员的共同努力解决问题,就能鼓舞士气,良性发展。
五、做好彻底的5S基础工作
5S是基础工作,确实好懂难做。很多企业推进5S开始轰轰烈烈到后来却无声无息,原先取得的成就也一扫而光。
5S活的灵魂依然在生产线内,彻底区分要物与不要物,要的物品能够随时拿得到,做好检查与建立标准,让人人遵守标准。
做好5S的好处不再赘述,不做好5S的害处是随处可见的,最大的害处是企业浪费比比皆是,企业发展举步维艰。
做好5S要实施工具的形迹化管理、物品的“三定”(定品、定位、定容)管理、现场维持的红牌作战等方法,5S是企业常抓不懈的基础工作。
手工制造业非常适合推行精益生产,一样要建立流水作业拉(典型行业:服装制造),要考虑产线平衡的问题,导入快速换模的概念。快速换模就是通过导入标准化作业,使生产线可以快速灵活的切换产品,缩短切换时间。
KPI指标,价值流分析,现场改善都是管理的工具。
日本的精益生产一般是着重于现场改造,先从5S基础做起,使现场整洁有序,减少搬运和寻找物品的时间,再通过改造现场布局作业,减少线内库存和不必要的走动浪费,导入现场看板管理,通过TPM和SMED活动使生产线进一步稳定和实现流水作业,尽可能实现单件流。在这一系列的现场改善活动中使生产中的增值活动得到提升,非增值活动大幅度减少,这些都可以在价值流程图上表达出来。
初期阶段的价值流分析也有助于掌握现场改善的数据,通过对分析出来的无效作业指导现场改善,这是西方国家推行精益生产常用的方法。
我建议在一些民营企业里面,由于前期发展中对管理数据方面和管理细节的基础都比较薄弱,如果一开始要先做价值流分析就显得不是最关键的,因为车间的浪费太显而易见了,所以一般都是直接对现场切入,马上动手改善的做法多一点,毕竟很多老板都希望马上看到成绩的。在改善现场的同时开展价值流数据的收集分析也是很有必要的,但是最省事的办法还是直接采用和录像,通过几个关键考核指标(KPI)的前后对比来表达改善的效果。
KPI是一个衡量管理干部的指导工具,它并不是推行精益生产所必要的。
精益生产的特点是通过不断的消灭浪费(八大浪费)的自我完善的过程,在这个过程中最重要的是培养出一个人人能改善的氛围,或者说形成精益管理文化。精益生产是一个制造业的管理哲学,是一个生产管理的文化。
下面列出推行精益生产现场流水线改造需要的一些步骤:
1、连续流的各工序工艺是否处于准稳定状态 有没有检讨改善?
2、精确工序数据测取:各工序CT、 CO品质现场数据 报废率等
3、需求计算:员工、机器、场地、物流辅助工具、工装器具、标识、看板等。
4、生产线设计、辅助器具制作
5、程序文件
6、全员培训
7、模拟运作
8、生产线布局实施 设备工具看板到位
9、不求一次完善,在运行中不断改善持续提升
本人4年来负责在制造业工厂推行精益生产项目,主导实施过6家工厂的现场改造;并在07年参加了日本中部产业连盟的TPS研修班,现场参观了丰田高棚制所的总装还有其它丰田系的多家企业。个人擅长:现场布局拉动式改善。个人兴趣是为民营企业辅导和推进精益生产,欢迎交流。QQ:8517556
以上就是关于生产线的工控程序复制到别的电脑打不开全部的内容,包括:生产线的工控程序复制到别的电脑打不开、如果生产要换线生产,移工告知有一种物料没有库存,线长该怎么处理、求关于服装生产流程和具体 *** 作步骤实例讲解以及生产管理程序等相关内容解答,如果想了解更多相关内容,可以关注我们,你们的支持是我们更新的动力!
欢迎分享,转载请注明来源:内存溢出
微信扫一扫
支付宝扫一扫
评论列表(0条)