fx-5800计算器，水准仪测量道路管道程序。 帮我看看我的问题，得出的结果总是0

初步看了一下：

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删除引号外的A=

修改后应为："A=":(B+(I%M)-D)-(H-C)▲

另：5800中，字母 I 和 J 是极坐标计算结果固定存储变量，一般情况下不宜用作其他赋值

建议将 I 改为其他字母，以免误算

（1） 污水管道设计采用HDPE、PE管。

（2） 污水管设计情况：

管道接口：HDPE管采用橡胶接口；PE管采用热熔粘接。

管道基础：HDPE管采用砂包封基础。

检查井： 采用φ1000、φ1250、圆形污水检查井。

雨水管道的主要形式及工作量

（1）本工程雨水管道依设计采用有：承插钢筋混凝土管

平口钢筋混凝土管

（2） 雨水管设计情况：

管道接口：D＜800采用橡胶圈接口，800≤D≤1000雨水管采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。

管道基础：钢筋砼管采用10CM碎石垫层加120°混凝土基础。

检查井： 采用φ1000、φ1250、φ1500圆形雨水检查井、矩形雨水检查井。

1、施工阶段划分

施工阶段原则上划分施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段。

施工准备阶段

从接到中标通知书后至开工前进行，编制施工准备计划，按计划进行各种施工前准备。

施工阶段

在这期间需合理组织、精心施工，完成工程各项指标。

竣工验收阶段

在工程完工后进行，期间需进行大量资料准备工作，整理各项原始数据，按业主要求提供项目竣工验收各项资料，配合业主进行项目各种检测和评定。

2、施工段面划分

根据现场实际情况，分成两个断面，分别安排两个施工组负责平行流水作业。

一断面从本标段起点K1+140至K1+860，长720M

二断面从K1+860至终点K2+400处，长540M。

结合图纸及现场实际情况，为保证施工场地排水，除利用路基外邻近河道进行排水，还需利用新建的雨水管道系统进行排水，故雨水管道必须由下游向上游施工，以接入口为控制点；结合现有路面交通情况，方便沿线居民进出，合理组织交通的要求；根据现场的实际情况来进行分段施工。

首先进行北侧雨水管线施工，然后进行南侧雨污水管道施工，以各个施工段面分别进行，北侧采用分槽开挖施工，南侧采用同槽开挖的方式，设计要求采用顶管施工的管线分别组织，先施工深的管线，再施工浅的管线。首先打通各段面的出水口，以保证各施工段的排水。

三、施工准备

现场调查 ：

（1） 开工前根据设计图纸和招标文件资料进行沿线踏勘和调查，将现场情况和问题逐一列出，集中研究处理方案。

（2） 确定水准点标高、位置，以便施工放样时设置临时标志。对于施工范围内的测量标志，必须采取措施妥善保护，以免施工时由于不慎而受损。

（3） 提前做好石灰、砂、石、水泥等材料供货单位的落实和砼配合比的试验及确定，确保工程的顺利实施。

（4） 做好进场设备的维护保养，力争做到相应配套、性能完好，应用方便、器具齐全。

交底 ：

计划在开工前组织任务交底和技术交代，由工地技术负责人根据施工组织设计的要求，将工期安排、质量标准、安全要求、节约指标、文明施工、技术措施和有关规定，并结合施工要求向全体施工人员交代清楚，并在交底后组织讨论和分工安排。

技术培训工作：

（1）组织项目部和施工队全体人员全面认真学习施工组织设计，对特殊控制工序的部位施工方法要重点学习领会，应了解相关专业之间的穿插、协作和交叉关系，重点的部位工程作业后要进行一定形式的考核。

（2）组织项目部人员学习ISO9001《质量手册》和《程序文件》，结合本工程的特点有针对性地学习本施工组织设计和本工程质量保证措施。

资料准备工作：

本工程严格按照我国现行市政工程强制性条文、质量验收规范和评定标准进行施工质量评定和项目验收，应根据上述要求做好资料准备工作，所有标准、规范、条文涉及的资料应齐全，具体见编号造册。

定位放线准备：

（1）将控制桩引至路外（一定要便于施工、恢复控制桩），加以复测无误后用砼护牢靠，并标上里程号，同时复验高程控制桩。

（2）定位放线所需的经纬仪、水准仪、钢尺、木桩等器材由测量放线技术员依据施工组织方案编制计划并落实。

四、施工方法

（1） 沟槽开挖

在沟槽开挖前，首先了解现场出水问题，结合现场情况和便道位置，考虑沟槽回填和对下道工序的影响，首先解决开挖土方的堆放问题。雨污水沟槽开挖土方堆放在沟槽一侧，拟用推土机或挖掘机翻到沟槽外规定的安全距离。

①采用人工配合机械开挖法。沟槽开挖以自下流向上游方向开挖。雨污水管道沟槽开挖深度较深，沟槽边坡采用一定的放坡，按沟槽深度150米以内不放坡；深150米以上按机械开挖放坡标准1：033放坡，以保证施工安全。针对沟槽开挖土方量大的特点，为保证施工进度，在开挖施工时，投入足够的机械。保证一个“快”字；在沟槽开挖时，准备工作效率高的大型机械，突出一个“大”字；保证每天有足够长的工作段面，保证一个“长”字。

②开挖沟槽时先指定专人与司机配合用机械开挖到离设计槽底10cm左右，再用人工进行清底。以保证不扰动槽底土壤及准确的挖到槽底高程和宽度，防止超挖。

③其次，在槽底一侧开挖排水边沟，并设置一个集水井进行沟槽排水。保证槽底土不受水浸泡。

④沟槽开挖时如遇不良土质塌方，则采取临时木挡土板或钢支护，确保施工和工作人员安全。

⑤当天挖到的沟槽保证当天进行砂垫层或碎石垫层及平基的施工。若当天不能进行垫层及平基的施工，则开挖沟槽底部土方时予留10—20cm的土，待第二天继续开挖到指定标高。

⑥沟槽开挖后，遇到软土、松土或扰动土时先采用人力插钎测定地基处理深度方法，报监理工程师及甲方代表进行适当处理。遇到深度大时，报监理工程师及甲方代表联系设计单位进行处理。

⑦沟槽两侧临时堆土或施加其他荷载时，注意不得影响建筑物、各种管线和其他设施。

（沟槽开挖断面图示）：

i i H

C B C

注：图中B --- 管道基础宽度，按不同管径按定额标准取定。

C --- 工作面宽度，按不同管径按定额标准取定，一侧加20CM排水宽度。

H --- 沟槽开挖深。

I --- 沟槽边放坡，暂按1：033取定。

（2）垫层及平基（基层）施工

①管道基础铺筑前检查土质情况，如有异常，报监理、设计采取处理措施。

②沟槽经监理工程师检验合格，及时进行垫层及平基的施工，减少地基扰动的可能。

③采用平基法铺设，其施工顺序为：支平基模板→碎石垫层铺设→浇筑平基混凝土→平基混凝土养护→下管→安管→支管座模板→浇筑管座混凝土→抹带接口→湿草袋养护。

④平基及管座用混凝土采用预拌制商品砼，控制好配合比和强度等级。首先按照设计要求立好支模，支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打撑定牢，内侧打钢钎固定，配合浇筑进行拼装，注意处理好拼缝以防漏浆，并在面板内侧d线控制混凝土浇筑高度。须铺设碎石垫层的按照施工规范要求进行碎石垫层的铺设。碎石采用5～40mm的级配石，预先洗净放入支模后用电动打夯机夯实。然后进行水泥混凝土平基的浇筑。混凝土入槽一律用人工挑运或用流槽直接放入槽内，杜绝混凝土发生离析现象。混凝土入模后用平板式振动器进行振捣、表面整平（略带毛）后进行养护。平基水泥混凝土养护一定时间。

⑤砂基础施工时，采用人工运砂下槽，夯实整平。

⑥砂及砼基础施工时，做好沟槽排水，严禁带水作业。井底基础与管道基础同时浇筑。

（3）下管

①下管前对平基进行刷毛，并冲洗干净后，对砂基础进行整平。在平基面上d线，以控制安管中心线。管子下沟时，以逆流方向铺设。

②下管前对钢筋混凝土管（HDPE管）进行检查：首先检查质量保证书，若无保证书退回其管子，若有则进行外观检查。外观质量及尺寸公差应符合国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB11836-89）或厂标的要求。不合格管材退回不用。

③管子内外侧应清扫干净。

④下管前应在一个井段内按照管壁厚度进行排号，以保证相邻管内错口不大于3mm。

⑤砼管一律采用机械下管，采用挖机在沟槽侧进行吊管，人工予以配合。UPVC管采用人工下管。

⑥下管由检查井的一端开始，如铺设承插管，承口在前。

⑦下管时注意平缓作业，防止绳索折断。下管时要适时拨正找直，拨正时撬棍下垫以木版，不直接插在混凝土基础上。

（4）安管

①管子安好后，用干净的预制稳管垫块卡牢。

②安管前管子内外侧清扫干净。管径大于600mm的平口或承插管管接口留有10mm，管径小于600mm时，留不小于30mm的缝隙。

③HDPE管安管采用紧线器收拉到位，保证橡胶圈密封。

④遇到检查井处安管与管长不符时，以适当调整井位来实施，避免截断管材。

（5）管座

①浇筑前平基和管子应清洗干净。

②对平基与管子接触的三角部分，要选用同强度等级混凝土中的软灰，先行填捣密实。

③浇筑水泥混凝土时，应两侧同时进行，防止将管子挤偏。用机械或人工挑运混凝土到沟槽内进行浇筑。用插入式振动器进行振捣。

④HDPE管在安管完成后即进行压管，以防管道移位或上浮。

（6）抹带接口

①抹带前将抹带与管座相接的部分约10cm凿毛干净,并预先提前24小时进行管口的湿润。将管口冲洗干净并刷一道素水泥浆。

②钢丝网抹带接口两侧安装好弧形钢边模。钢丝网保证无锈，无油垢，长度按设计要求，留出搭接长度。

③抹带砂浆里的黄砂应过筛后方可使用。水泥砂浆拌和时水泥和黄砂应过磅，控制好配合比。

④铺设小口径承插管时，先稳住第一节管后，在承口下垫满灰浆，然后将第二节管插入，挤入管内，承口下灰浆抹平，余下接口应填实，多余的清除干净。

⑤直径大于600mm及600mm的管内缝，用水泥砂浆填实抹平，灰浆不高于管内壁；管座部分的内缝，应在浇筑混凝土时勾抹，直径600mm以内管，应在浇筑混凝土管座时，用麻袋球或其他工具，在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。

⑥水泥砂浆各种接口的养护，采取草袋洒水养生。

（7）检查井砌筑

①圆形检查井砌砖采用错缝丁砖砌法。按照设计图纸正确收口。

②砂浆标号为M75，施工时确保砂浆强度，正确施工。

③污水检查井内外墙面全部用1：2防水水泥砂浆抹面，砌筑时注意砂浆饱满，原浆勾缝，以防渗水。

④检查井砌筑时按照设计图纸要求放好踏步。

⑤井的尺寸用十字杆及水平尺检查，当需收口时，按图籍采用三面收口，每次收进40mm。检查井井盖的型号和高程应符合设计要求。

⑥砌筑检查井时，随时安装予留支管，并保证管径、方向、高程，管与井壁衔接紧密，支管口采用低强度等级的砂浆砌筑抹平。

⑦检查井接入的管口与井壁平齐。

⑧检查井砌筑至规定高程后，做好防护措施，防止在以后的施工过程中遭到损坏。

（8）管道严密性试验

污水管道安管、检查井砌筑完成后，必须按设计要求和规范标准进行严密性试验，试验在自检合格的基础上，有业主、监理、施工单位共同进行检验。严密性试验以实际施工进度分段进行。

本工程中HDPE管道允许渗漏标准拟参照排水管渠施工验收规范中化学管标准。

（9）、回填土

①雨污水管道完成，管道接口和混凝土强度达到一定的强度后，污水管通过闭水试验，报监理同意后，方可回填。

②在管顶500mm内，不回填大于50cm的石块、砖块等杂物。填土中不得还有淤泥、腐植土。

③填土分层填筑，每层厚度小于150mm，采取蛙式夯或冲击夯，在管顶大于50cm后，压路机进入沟槽，以保证密实度和填土进度。填土碾压出现翻浆、“d簧”情况时，做到及时处理。

④检查井四周50CM范围内采用6%灰土回填，用电动冲击夯反复夯实，做到边角无漏夯，以防检查井四周下沉。

⑤掺灰回填同道路灰土施工。

五、地下管线及其他地上地下设施的加固措施

（1）在管道施工开始前，先联系有关部门，了解本施工段原有地下管线的情况，并采用人工将已有老管线进行探挖，进行标设。

（2）在新管线施工前，召集施工技术人员研讨最佳施工方案，减少对原有管线的破坏，做到既保证原有地下管线安全，又确保施工顺利进行。

（3）施工时，设置专职人员负责该处施工，保证工程质量。

排水管道状态评估是在前期人工、CCTV及声纳等检测结果的基础上，对管道的功能性与结构性状态进行判断评估，确定管道畅通程度与构造的完好程度，以便为后续管道修复及养护提供指导性意见，提高修复及养护的工作效率。目前，国际上如英国、美国、日本、丹麦等地分别出台了与其相适应的评估体系，广州迪升在管道修复及养护中发挥了巨大的作用。

排水管道检测主要有以下三种方式：

管道潜望镜检测

快速检测是通过管道潜望镜来完成的，这种检测设备是利用可调节长度的手柄将高放大倍数的摄像头放入检查井内过其他隐蔽空间， *** 作人员在地面通过控制器调整灯光、镜头焦距进行观察，并以录像形式存储检查资料。

管道潜望镜配备了强力光源，能在管道充满度较小，直径200-1500管道的管口进行检查、观测管道内部情况，在管道理想的状况下，检测纵深最大可达80米，高清摄像头能够清晰地显示管道裂纹、堵塞等内部状况，对管道的结构性缺陷进行判断，为管道养护、维修提供技术依据。

在对管道进行粗略踏勘时，管道潜望镜检测(后面统称QV)明显占据优势。

(1)连接便捷;

(2) *** 作简单;

(3)镜头放入检查井中对管内情况一目了然;

(4)相比于其他仪器携带更轻便。对于初步了解管道内情况QV无疑是较好选择。

管道闭路电视检测

管道闭路电视检测(CCTV)(这里的CCTV指的不是中央电视台，而是一种内窥检测技术)主要是通过在管道内部爬行了解管道的具体情况。它的明显优点体现在：我们检测时可以借助爬行器的镜头对管道内的情况有一个清晰的了解， 管道哪有问题，爬行器走到缺陷处借助镜头可以仔细判别问题。

CCTV检测目的不同，一般可分为快速检测和详细检测。对应的设备为快速潜望镜检测系统和CCTV内窥检测系统。检测过程中通常能够得到的信息有管道内部影像资料、检测管道的长度、缺陷的位置距离、管道的坡度等。

检测项目除了能够提供视频录像以外，还将提供行业内专业的评估报告，评估综合了管道本身的材质、连接方式、外部地质、管道基础状况，以及埋设时间、地下水位高度、温度、动、静荷载等诸多因素，帮助客户了解地下管道现状以及未来将要发生的状况。并能够根据客户需求进行实地测量管道坡度、地理信息等数据。

管道声纳检测

声纳检测主要用于解决管道内部水位较高时，检测管道内的淤泥量，软质管道的变形等缺陷问题。通过牵引绳的牵引使声纳探头在管道内移动测出管道的淤积量，在需要了解管道内部淤积及管道清淤前预计量的统计上具有显著效果。

分析介绍了目前常用的几种排水管道检测方法，论述了我国排水管道检测技术的现状，最后对国外的排水管道检测技术进行了探讨，以期为同行提供一些有用的信息和让客户更好的了解这些检测技术。

管道测量：

每天要撬各种井盖（包跨下水道，污水，雨水等，各种井盖）还要下井，有些人光下水道井里的东西就受不了，还要测井深，管道直径，走向等，还要测各种线路（电力，通信，电缆等），每天是面柏油马路背朝天，晒都能把人晒死，尤其是夏天汗是不要命的流，好好干吧，能吃苦这个行业就能挣下钱的，就怕你吃不了苦

我在四川第三测绘工程院，效益好的话每个月能拿到6000-7000，但是很累的，一般人都受不了这个累，

已知管道直径D，管道内压力P，还不能求管道中流体的流速和流量。你设想管道末端有一阀门，并关闭时管内有压力P，可管内流量为零。管内流量不是由管内压力决定，而是由管内沿途压力下降坡度决定的。所以一定要说明管道的长度和管道两端的压力差是多少才能求管道的流速和流量。

对于有压管流，计算步骤如下：

1、计算管道的比阻S，如果是旧铸铁管或旧钢管，可用舍维列夫公式计算管道比阻s=0001736/d^53 或用s=103n2/d^533计算，或查有关表格；

2、确定管道两端的作用水头差H=P/(ρg)，如果有水平落差h(指管道起端比末端高出h)，则H=P/(ρg)+h，，H 以m为单位；P为管道两端的压强差(不是某一断面的压强），P以Pa为单位；

3、计算流量Q：Q = (H/sL)^(1/2)

4、流速V=4Q/(31416d^2)

式中： Q—— 流量，以m^3/s为单位； H——管道起端与末端的水头差，以m^为单位；L——管道起端至末端的长度，以 m为单位。 （一）浮标法测流速在水文站等水文测验单位，在测量河流流速时常用流速仪。流速仪有旋杯式和旋桨式两种，仪器的结构主要部分是旋杯（旋桨）和旋轴。使用时，把流速仪放在预定的测点上，使旋杯（或旋桨）对着来水方向，水流冲击使旋杯转动带动旋轴转动，使轴旁的固定电丝和电源接通，每当旋杯转动一定周次，电路上灯泡便明亮一次（或电铃响铃）。据此便可知旋杯转动周数。按如下公式即可计算出流速。V=aR／s＋b（米／秒）式中：R为旋杯在s秒内的转数；s为旋杯转动时间（秒）；a、b为流速仪出厂前检测定出的系数。中学生进行河流流速测量时，常用浮标法。通过观测水流推动浮标的移动速度以求得水流表面流速。公式为：V=L／s（米／秒）式中：V为表面流速（米／秒）；L为浮标在s时间内移动距离（米）；s观测时间间隔（秒）。浮标法测流速仅需浮标、测绳（或皮尺）、计时器、花杆和哨子等简单设备。浮标法测流速方法：在选定的河道上，设立上、中、下三个观测断面及浮标施放断面。所选施测河段应比较顺直，河宽、水深无大变化。上、下断面的间距一般为河宽的4—5倍，用秒表测得浮标由上断面至下断面的时间s，除以上、下断面间的距离L，即为该河段的水面流速V。由于在河流横断面上表面流速的分布的不均匀性，宜在断面的不同位置上分别投放3—5个浮标，以求取平均流速。（二）浮标测流的流量计算：浮标测流的流量可用“流速面积法”求得。计算公式为：Q=V·F（立方米／秒）式中：Q为通过测流断面的流量（立方米／秒）。V为平均水面流速（米／秒）。F为测流河段中断面的过水断面面积（平方米）。由Q=V·F公式可知，测算河流的流量尚须测算出过水断面的面积，限于条件，只能涉水施测（一般应驾船施测）。施测时，一人持花杆涉水，测出河床中有明显变化处的水深，并用皮尺或测绳量出各测点到河岸水边线的距离，并按比例画出过水横断面图。对施测河段的上、中、下三个断面的过水断面面积，都应测量以求取一个平均过水断面面积。一九八二年四月，北京市海淀区地学爱好者协会组织区内各校中学生到拒马河十渡进行地学考察活动，清华大学附中学生曾进行浮标法测流并涉水实测了一个过水断面。并计算得到拒马河水通过此过水断面的流量为923米3／秒。

一、工业管道的分类

（一）按材料性质分类

工业管道分为金属管道和非金属管道

1金属管道

（1）最高工作压力大于或者等于01MPa,且公称直径大于25mm,用于输送气体、液化气体、整齐介质或者

可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工资温度高于或者等于标准费电液体介质的工业金属管道划分为GC类压力管道

GC类压力管道根据输送介质、设计压力、设计温度不同，划分为GC1、GC2、GC3三个等级

（2）按照输送流体分类，划分为A1,A2，B,C,D五类流体管道

D类指设计压力小于或者等于10兆帕或设计温度高于-20℃但不高于185℃，输送不可燃、无毒或毒性为轻度危害程度

的流体管道；

C类指不包括D类流体的不可燃、无毒或毒性为轻度危害程度的流体管道；

2非金属管道

工业非金属管道按材质分类，可分为无机非金属材料管道和有机非金属材料管道；

（二）按设计压力分类

真空管道       P<0

低压管道       0<=P<=16

中压管道     16<P<=10

高压管道        10<P<=100

超高压管道        P>=100

(三)按照输送介质温度分类

低温管道         t<=-40

常温管道      -40<t<=120

中温管道       120<t<=450

高温管道        t>450

二、工业管道的组成

工业管道由管道组成件和管道支撑件组成

1，管道组成件

连接或装配管道的原件

2，管道支撑件

三、工业管道工程的施工程序

施工准备--------配合土建预留、预埋、测量-------管道、支架预制-------附件、法兰加工、检验----

管段预制---管道安装-----管道系统检验----管道系统试验------防腐绝热------系统清洗------资料汇总、绘制

竣工图---竣工验收

四、工业管道施工的技术要求

（二）管道元件和材料的检验

5，铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，

应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标示；

7，阀门试验

（2）阀门应进行壳体压力试验和密封试验，

壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质。

不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm;

(3)阀门的壳体试验压力应为阀门在20摄氏度时最大允许工作压力的15倍，密封试验压力应为阀门在20摄氏度

最大允许压力的11倍，试验持续时间不得少于5min

无特殊规定，试验介质温度应为5-40摄氏度，当低于5摄氏度，应采用升温措施

（4）安全阀的校验

整定压力调整和密封试验

1）整定压力调整是指安全阀在运行条件下开始开启的预压压力，是在阀门进口处测量的表压力；

2）密封试验时指在整定压力调整合格后，在进行试验的进口压力下，测量通过阀瓣与阀座

密封面间的泄漏率；

3）安全阀校验应做好记录、铅封，出具检验报告

（三）管道加工

1，卷管制作技术要求

（1）卷管同一筒节两纵焊缝间距不应小于200mm

(2)卷筒组对时，相邻筒节两纵焊缝间距应大于100mm

(6)卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/6-1/4，

2，弯管制作技术要求

(2)弯管弯曲半径无设计文件规定时，高压钢管的弯曲半径宜大于外径的5倍；其他管子的弯曲半径宜大于

管子外径的35倍；

（3）弯管制作质量应符合下列规定

2）弯管内侧褶皱高度不大于管子外径的3%，波浪间距不小于褶皱高度的12倍；

3）承受内压的弯管，其圆度不大于8%；承受外压的弯管，其圆度不大于3%；

4）弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚；

5）GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的

弯管，每米管端中心偏差值不得超过15mm,当直管段长度大于3m时，其偏差不得超过5mm;

其他管道的弯管，每米管端中心偏差值不得超过3mm,当直管段长度大于3m时，其偏差不得超过

10mm;

(4)GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于

10MPa的弯管制作后，应按国家现行标准进行表面无损检测，需要热处理的应在热处理后记进行；

当有缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义厚度的90%，且不得小于设计

壁厚。

（四）管道安装

2管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应加设套管或砌筑涵洞进行保护

(1)管道焊缝不应设置在套管内；

（2）穿过墙体的套管长度不得小于墙体厚度

（3）穿过楼板的套管应高出楼面50mm;

(4)穿过屋面的管道应设置防水肩和防雨帽；

（5）管道与套管之间应填塞对管道无害的不然材料

4，连接设备的管道连接

（2）管道与动设备连接前，应在自有状态下检验法兰的平行度和同心度

5，伴热管安装

（1）伴热管应与主管平行安装，并应能自行排液

（2）水平伴热管宜安装在主管的下方一侧或两侧

(3)伴热管不得直接点焊在主管上；

对不允许与主管直接接触的伴热管，伴热管与主管之间设置隔离垫

伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接件；

8，阀门安装

（1）阀门安装前。应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；

（2）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；

以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装

对接焊缝底层采用氩弧焊，且应对阀门采取防变形措施

（3）安全阀安装应垂直安装，安全阀的出口管道应接向安全地点，进出管道

上设置截止阀时，安全阀应加铅封，且应锁定在全开启状态

9，支吊架安装

（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装

有热位移的管道，其吊杆应偏置安装，吊点应设在位移的相反方向，并按位移值的1/2偏位安装；

两根有热位移的管道不得使用同一吊杆

（3）没有补偿装置的冷、热管道直管段上，不得同时设置2个及2个以上的固定支架

（4）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜‘

（5）d簧支吊架的d簧高度，应按设计文件规定安装，d簧应调整至冷态值，并做记录。

d簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。

10，静电接地安装

（1）有静电接地要求的管道，当每对法兰或其他接头间电阻值超过003欧时，应设单线跨接；

（3）有静电接地要求的不锈钢和有色金属管道，导线跨接或接地引线不得与管道直接连接，

应采用同材质连接板过渡；

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