数控铣床直径为8的立铣刀铣直径为50的圆平面,怎么编程序

编写程序：按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。 考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。

一般 *** 作，发那科系统铣床 ，在手动编辑里面编制程序就可以了。 G02顺时针方向圆弧切削 G03逆时针方向圆弧切削 一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削 比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆 相对坐标设置圆心为X0Y0 G91G01X-5F G03I5 X5 M30 有深度的循环加工 可以利用主程序调用子程序，(M98) 主程序O0001 M3S(M3主轴正转) G91G01X-(X-：加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M98P2L（M98：调用子程序 P2：被调用子程序号为O0002 L：循环次数，依圆孔深度与切削量指定） G91G01X(X：加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M30 子程序O0002 G91G03I(I：I是指定半径，即I后面跟的数值是加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M99（M99为重复循环）。

数控铣床编程的特点有以下几点：

（1）bn零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳类零件等。

（2）bn能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面零件。

（3）bn能加工一次装夹定位后，须进行多道工序加工的零件。

（4）bn加工精度高、加工质量稳定可靠。

（5）bn生产自动化程度高，可以减轻劳动者的劳动强度，有利于生产管理自动化。

（6）bn生产效率高。

（7）bn从切削原理上讲，无论是端洗或是周洗都属于断续切削方式，而不象车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，同时还要求有良好的钢性

给你一个范例，你参考下。授之于鱼，不如授之于渔。给你一个200200的毛坯，在中心铣一个直径100的整圆，用直径12的铣刀，这完整的程序怎么编啊----？你用的铣刀有点小，如果可以的话我建议你在孔中心先用钻头加工一个直径80大的孔，深度由你定，再用12 的铣刀精加工，这样就好办多了具体如下：

你把孔中心的机械坐标输入到G54里面

O0001;

G00G90G54X0Y0M03S300;

G43Z0H01;

G01Z-10F100; 深度由你定

G01X44F100; 减去刀具的半径 洗出来就是100大的圆了

G02I-44F100; 铣整圆

G49M05;

G91G28X0Y0;

M30;

如果你不能先做出80大的孔，那么先赚一个12的孔也行，那么你把半径X44和I-44减小一点在慢慢增大多洗几次也就搞定了

数控机床用螺纹铣刀铣螺纹超级简单，提这种问题是因为没有见过螺纹铣刀，当你见到螺纹铣刀后就没有问题了。

编程方法：用G03/G02，三轴联动走螺旋线，可以伸到底部向外铣，也可以从外部向内部铣，从内向外或者从外向内只要根据螺纹的左右旋改变G03/G02，其他不变。主要是好排屑好进刀好退刀就行。

成型刀编程更简单，甚至不用编程，现场对刀，按一下所需行走的方向键，到了目的位置按复位键。一定要编程就是一句：G91 X1000 S300 M03 F50，在MDI里面就能够完成。

说了那么多，还是要实践。现场看看就通了。

我用的是西门子数控系统在

不使用刀补的情况下是这样的。

G0G90G54G64G17M3S1000F150

Y0X65

G1X55

G03 J0 I-55

G1X66

M30

使用刀补（刀具半径可以随意更改）

G0G90G54G64G17M3S1000F150G40T1

Y0X75

Y0X65D1G41

G1X50Y0

G03 J0 I-50

G1X66

G1G40X75Y0

M30

谢谢，如果有疑问可以追问。

简单，先用铣刀或者镗刀镗个65的孔，然后螺纹程序如下:g90g54x0y0(假设孔的中心是x0y0);g43h01z100;(刀具高度补偿);m3s500(转速根据材料硬度，自己控制)z10;g1z0F100;(下刀到加工的工件表面);g91g1x-215(这个215的算法：68/2-25/2);m98p02L10;(这里p02是调用2号子程序，假设你的孔深30，那么L10是调用十遍，);g1x215;g90g0z100;m5;m30;

2号子程序如下：O002;g02I-215z-3；m99;

纯手工编程，免费教给你了，不采纳坏良心哦

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