用R2的刀编圆弧程序，法拿克系统，怎么编程，谢谢，急用

例：

要求用R3的前行刀在30外径的头上做一个R390度的外圆弧。

Z轴设置从0开始做

注意事项：不用G41的时候需要把刀尖R算到程序里面去。做外圆弧应该加上刀尖R。内圆弧需要减去刀尖R。因为X轴是系统设定除以2的。也就是说你X轴在坐标上走1MM。实际X轴只移动了05。你一圈转下来你的直径刚好就少了1MM。所以X轴应该算出来乘以2。这个应该懂吧？

所以程序

X180

Z00

G2Z-60X300R6

这样做出来的圆弧才是R3

数控车床编程G02：

G02 X（U）__ Z（W）__ I__ K__ F__

或G02 X（U）__ Z（W）__ R__ F__

说明：

X、Z为圆弧的终点绝对坐标值；

U、W为圆弧的终点相对于起点的增量坐标；

I、K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标；

G02是数控加工技术指令中的圆弧插补指令（顺时针旋转）。

圆弧插补用来编写圆弧或完整的圆，主要应用于外部和内部半径（过渡和局部半径）、圆柱型腔、圆球或圆锥、放射状凹槽、凹槽、圆弧拐角、螺旋切削甚至大的平底沉头孔等 *** 作中。如果程序给出了必要的信息，数控单元可以以较高精确度插补所定义的圆弧。

百度百科-G02

圆弧用G02或G03编程。

指令格式：G02/G03  X(U)___Z(W)___I___K___F___；

G02/G03  X(U)___Z(W)___R___F___；

1圆弧顺逆的判断

圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。圆弧插补的顺逆可按图2-1给出的方向判断：沿圆弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐标轴的负方向(－Y)看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

数控车床是两坐标的机床，只有X轴和Z轴，按右手定则的方法将Y轴也加上去来考虑。观察者让Y轴的正向指向自己(即沿Y轴的负方向看去)，站在这样的位置上就可正确判断X-Z平面上圆弧的顺逆时针了。

2说明：

①采用绝对值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。当采用增量值编程时；圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值，用U、W表示。

②圆心坐标I、K为圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上的分矢量(矢量方向指向圆心)。本系统I、K为增量值，并带有“±”号，当分矢量的方向与坐标轴的方向不一致时取“－”号。

③当用半径只指定圆心位置时，由于在同一半径只的情况下，从圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性，为区别二者，规定圆心角≤180°时，用“＋R”表示。若圆弧圆心角>180°时，用“－R”表示。

④用半径只指定圆心位置时，不能描述整圆。

一、手工编程

凹圆弧粗车用同心圆方式加工余量最均匀，加工效果较好。

考虑到刀具干涉问题，这个凹坑比较陡，采用同心圆方式加工的话，只能用圆头刀。

用AutoCAD画出凹坑图形，用偏移命令偏移几个刀具路径（偏移距离为切深值），沿蓝色线修剪掉外部多余的线条。

标注红线上的每个节点坐标值，然后就可以按照红线进行手工编程了，记得用刀尖半径补偿功能。

二、自动编程

可以采用副偏角为55°的右偏刀、左偏刀各一把，右偏刀加工除了红线上方以外的部分，左偏刀加工红线上方的部分（自动编程软件会自动分配）。这种方式不需要圆头刀，而且切削效率较高。

注：手工编程还有多种刀具路径，比如：梯形法、等径圆法、变径圆法等，这里只介绍一种。

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