PCB中，显影》图形电镀》镀铜》退膜蚀刻流程中，为什么显影后还需要电镀工序，而不是直接就进行蚀刻

你的流程有些不对,图电完了之后就是蚀刻了,

应该是,钻孔-沉铜-全板电镀-干菲林-图形电镀-蚀刻-绿油

沉铜的做用是在孔壁内沉上铜,

全板镀是将板进行加镀,达到需要的铜厚

干菲林是将线路转移到板子上去

图形电镀是将干菲林做好的板子上没铜的部分镀锡

因为在过蚀刻的时候镀锡的地方将被蚀刻掉,从而将线条和需的铜留下来

高频开关电源一台（100A12V）。

电镀药水若干升，

电镀金属少量。

举个镀铜的例子：

1，先对工件，除尘除油，活化，

2，高频开关电源的正极连接一钛篮（装着红铜球），钛篮挂在镀液中。

加工件悬空挂在镀液中并连接高频开关电源的负极。（正负级不可以短路）

3，打开高频开关电源，恒压档调电压五，六伏。可以看到加工件周围冒着很多小泡泡（其实是离子变成原子的现象），过几分钟关掉电源提起加工件就可以看到电镀上去了。

4，原理是电镀液里已经含有铜离子了，在通电流时候，铜离子带正电，在负极获得负电子，还原成铜原子吸附在加工件上，行形成电镀层，同时钛篮里的红铜球会电解成铜离子补充到电镀液里去。

5，要电镀镍，锌也和上面步骤差不多。

6，电镀铬就只是用到药水，正极是连接到一大块铅板放在电镀液中。（为了效率和效果，镀液要控制在一定的温度，有时候要用钛制的电热管加热，有时又要冰水机给埋于镀液里的钛管循环冷水给镀液降温，因为电镀过程中镀液通电后会发热的。）

7，电解（叫化学抛光，或者是用于金属回收）和电镀相反。

8，塑料也可以电镀，不过要喷上导电介质。

9，还有铝氧化，电泳，混合电镀，电路板沉铜，全板电镀，图形电镀，镍金线。。。。。。

10，电镀很广泛，各种药水、耗材、电镀槽、光亮剂，也有人专门供应；

电镀电源最流行就是高频开关电源，电流的要求一般都是2000A12V到15000A12V，看一次的加工件多大来决定的。电镀铬一般要用到电压15V到18V，电泳对电压的要求一般是100V到200V。

1、你说的应该是PCB板吧，如果是PCA板，还真没有听说过。

2、图形电镀：直接字面意思就是：在有已经完成所需图形的线路板上进行电镀；

3、PCB普通电镀分两种：

A、先整板电镀，然后蚀刻出所需图形；

B、先制作出所需图形，再在所需图形上进行电镀，完成客户所需功能；

希望我的回答可以帮到你，如果还有疑问，可以随时问我。

分类: 商业/理财 >> 商务文书

问题描述:

任意一种电子或工业产品的工艺流程还有在每一步运用了那些制作工艺及每一步工艺的材料

小弟,在这谢谢啦!!急需!!!!!!!!!!!!!

解析:

介绍两个，但愿能帮助你

第一个：11 PCB扮演的角色

PCB的功能为提供完成第一层级构装的组件与其它必须的电子电路零件接 合的基地，以组成一个具特定功能的模块或成品。所以PCB在整个电子产 品中，扮演了整合连结总其成所有功能的角色，也因此时常电子产品功能故 障时，最先被质疑往往就是PCB。图11是电子构装层级区分示意。

12 PCB的演变

1早于1903年Mr Albert Hanson首创利用"线路"(Circuit)观念应用于电话交换机系统。它是用金属箔予以切割成线路导体，将之黏着于石蜡纸上，上面同样贴上一层石蜡纸，成了现今PCB的机构雏型。见图12

2 至1936年，Dr Paul Eisner真正发明了PCB的制作技术，也发表多项专利。而今日之print-etch(photoimage transfer)的技术，就是沿袭其发明而来的。

13 PCB种类及制法

在材料、层次、制程上的多样化以适 合 不同的电子产品及其特殊需求。 以下就归纳一些通用的区别办法，来简单介绍PCB的分类以及它的制造方 法。

131 PCB种类

A 以材质分

a 有机材质

酚醛树脂、玻璃纤维/环氧树脂、Polyimide、BT/Epoxy等皆属之。

b 无机材质

铝、Copper-invar-copper、ceramic等皆属之。主要取其散热功能

B 以成品软硬区分

a 硬板 Rigid PCB

b软板 Flexible PCB 见图13

c软硬板 Rigid-Flex PCB 见图14

C 以结构分

a单面板 见图15

b双面板 见图16

c多层板 见图17

D 依用途分：通信/耗用性电子/军用/计算机/半导体/电测板…,见图18 BGA

另有一种射出成型的立体PCB，因使用少，不在此介绍。

132制造方法介绍

A 减除法，其流程见图19

B 加成法，又可分半加成与全加成法，见图110 111

C 尚有其它因应IC封装的变革延伸而出的一些先进制程，本光盘仅提及但不详加介绍，因有许多尚属机密也不易取得，或者成熟度尚不够。 本光盘以传统负片多层板的制程为主轴，深入浅出的介绍各个制程，再辅以先进技术的观念来探讨未来的PCB走势。

231客户必须提供的数据：

电子厂或装配工厂，委托PCB SHOP生产空板（Bare Board）时，必须提供下列数据以供制作。见表料号数据表-供制前设计使用

上表数据是必备项目，有时客户会提供一片样品, 一份零件图，一份保证书（保证制程中使用之原物料、耗料等不含某些有毒物质）等。这些额外数据，厂商须自行判断其重要性，以免误了商机。

232 资料审查

面对这么多的数据，制前设计工程师接下来所要进行的工作程序与重点，如下所述。

A 审查客户的产品规格，是否厂内制程能力可及，审查项目见承接料号制程能力检查表

B原物料需求（BOM-Bill of Material）

根据上述资料审查分析后，由BOM的展开，来决定原物料的厂牌、种类及规格。主要的原物料包括了：基板（Laminate）、胶片（Prepreg）、铜箔（Copper foil）、防焊油墨（Solder Mask）、文字油墨（Legend）等。另外客户对于Finish的规定,将影响流程的选择,当然会有不同的物料需求与规格，例如：软、硬金、喷钖、OSP等。

表归纳客户规范中，可能影响原物料选择的因素。

C 上述乃属新数据的审查, 审查完毕进行样品的制作若是旧数据,则须Check有无户ECO (Engineering Change Order) ,然后再进行审查

D排版

排版的尺寸选择将影响该料号的获利率。因为基板是主要原料成本（排版最佳化，可减少板材浪费）；而适当排版可提高生产力并降低不良率。

有些工厂认为固定某些工作尺寸可以符合最大生产力，但原物料成本增加很多下列是一些考虑的方向：

一般制作成本，直、间接原物料约占总成本30~60%，包含了基板、胶片、铜箔、防焊、干膜、钻头、重金属（铜、钖、铅），化学耗品等。而这些原物料的耗用，直接和排版尺寸恰当与否有关系。大部份电子厂做线路Layout时，会做连片设计，以使装配时能有最高的生产力。因此，PCB工厂之制前设计人员，应和客户密切沟通，以使连片Layout的尺寸能在排版成工作PANEL时可有最佳的利用率。要计算最恰当的排版，须考虑以下几个因素。

a基材裁切最少刀数与最大使用率（裁切方式与磨边处理须考虑进去）。

b铜箔、胶片与干膜的使用尺寸与工作PANEL的尺寸须搭配良好，以免浪费。

c连片时，piece间最小尺寸，以及板边留做工具或对位系统的最小尺寸。

d各制程可能的最大尺寸限制或有效工作区尺寸

e不同产品结构有不同制作流程，及不同的排版限制，例如，金手指板，其排版间距须较大且有方向的考虑，其测试治具或测试次序规定也不一样。 较大工作尺寸，可以符合较大生产力，但原物料成本增加很多,而且设备制程能力亦需提升，如何取得一个平衡点，设计的准则与工程师的经验是相当重要的。

233 着手设计

所有数据检核齐全后，开始分工设计：

A 流程的决定(Flow Chart) 由数据审查的分析确认后，设计工程师就要决定最适切的流程步骤。 传统多层板的制作流程可分作两个部分:内层制作和外层制作以下图标几种代 表性流程供参考见图23 与 图24

B CAD/CAM作业

a 将Gerber Data 输入所使用的CAM系统，此时须将apertures和shapes定义好。目前，己有很多PCB CAM系统可接受IPC-350的格式。部份CAM系统可产生外型NC Routing 档，不过一般PCB Layout设计软件并不会产生此文件。 有部份专业软件或独立或配合NC Router,可设定参数直接输出程序

Shapes 种类有圆、正方、长方,亦有较复杂形状，如内层之thermal pad等。着手设计时，Aperture code和shapes的关连要先定义清楚，否则无法进行后面一系列的设计。

b 设计时的Check list

依据check list审查后，当可知道该制作料号可能的良率以及成本的预估。

c Working Panel排版注意事项：

－PCB Layout工程师在设计时，为协助提醒或注意某些事项，会做一些辅助的记号做参考，所以必须在进入排版前，将之去除。下表列举数个项目，及其影响。

－排版的尺寸选择将影响该料号的获利率。因为基板是主要原料成本（排版最佳化，可减少板材浪费）；而适当排版可提高生产力并降低不良率。

有些工厂认为固定某些工作尺寸可以符合最大生产力，但原物料成本增加很多下列是一些考虑的方向：

一般制作成本，直、间接原物料约占总成本30~60%，包含了基板、胶片、铜箔、防焊、干膜、钻头、重金属（铜、钖、铅、金），化学耗品等。而这些原物料的耗用，直接和排版尺寸恰当与否有关系。大部份电子厂做线路Layout时，会做连片设计，以使装配时能有最高的生产力。因此，PCB工厂之制前设计人员，应和客户密切沟通，以使连片Layout的尺寸能在排版成工作PANEL时可有最佳的利用率。要计算最恰当的排版，须考虑以下几个因素。

1基材裁切最少刀数与最大使用率（裁切方式与磨边处理须考虑进去）。

2铜箔、胶片与干膜的使用尺寸与工作PANEL的尺寸须搭配良好，以免浪费。

3连片时，piece间最小尺寸，以及板边留做工具或对位系统的最小尺寸。

4各制程可能的最大尺寸限制或有效工作区尺寸

5不同产品结构有不同制作流程，及不同的排版限制，例如，金手指板，其排版间距须较大且有方向的考虑，其测试治具或测试次序规定也不一样。

较大工作尺寸，可以符合较大生产力，但原物料成本增加很多,而且设备制程能力亦需提升，如何取得一个平衡点，设计的准则与工程师的经验是相当重要的。

－进行working Panel的排版过程中，尚须考虑下列事项，以使制程顺畅，表排版注意事项 。

d 底片与程序：

－底片Arork 在CAM系统编辑排版完成后，配合D-Code档案，而由雷射绘图机（Laser Plotter）绘出底片。所须绘制的底片有内外层之线路，外层之防焊，以及文字底片。

由于线路密度愈来愈高，容差要求越来越严谨，因此底片尺寸控制，是目前很多PCB厂的一大课题。表是传统底片与玻璃底片的比较表。玻璃底片使用比例已有提高趋势。而底片制造商亦积极研究替代材料，以使尺寸之安定性更好。例如干式做法的铋金属底片

一般在保存以及使用传统底片应注意事项如下：

1环境的温度与相对温度的控制

2全新底片取出使用的前置适应时间

3取用、传递以及保存方式

4置放或 *** 作区域的清洁度

－程序

含一,二次孔钻孔程序，以及外形Routing程序其中NC Routing程序一般须另行处理

e DFM－Design for manufacturing Pcb lay-out 工程师大半不太了解，PCB制作流程以及各制程需要注意的事项，所以在Lay-out线路时，仅考虑电性、逻辑、尺寸等，而甚少顾及其它。PCB制前设计工程师因此必须从生产力，良率等考虑而修正一些线路特性，如圆形接线PAD修正成泪滴状，见图25,为的是制程中PAD一孔对位不准时，尚能维持最小的垫环宽度。

但是制前工程师的修正，有时却会影响客户产品的特性甚或性能，所以不得不谨慎。PCB厂必须有一套针对厂内制程上的特性而编辑的规范除了改善产品良率以及提升生产力外，也可做为和PCB线路Lay-out人员的沟通语言，见图26

C Tooling

指AOI与电测Netlist档AOI由CAD reference文件产生AOI系统可接受的数据、且含容差，而电测Net list档则用来制作电测治具Fixture。

第二个

线路板的工艺流程介绍

一． 双面板工艺流程：

覆铜板（CCL）下料（Cut）→钻孔（Drilling）→沉铜（PTH）→全板镀铜（Panel Plating）→图形转移（Pattern）油墨或干膜→图形电镀（Pattern plating）→蚀刻（Etch）→半检IQC→丝印阻焊油墨和字符油墨（SS）或贴阻焊干膜→热风整平或喷锡（HAL）→外形（Pounching）→成检（FQC）→电测试E-TEST→包装（Packaging）

二． 多层板工艺流程：

内层覆铜板（CCL）铜箔（Copper Foil）下料（Cut）→内层图形制作（Inner-layer Pattern）→内层蚀刻（Inner-layer Etch）→内层黑氧化（Black-oxide）→层压or压合制程→钻孔（Drilling）→沉铜（PTH）→全板镀铜（Panel Plating）→外层蚀刻（Outer-layer Etch）→半检IQC→丝印阻焊油墨和字符油墨（SS）或贴阻焊干膜→热风整平或喷锡（HAL）→外形（Pounching）→成检（FQC）→电测试E-TEST→包装（Packaging）

高频开关电源一台（100A12V）。

电镀药水若干升，

电镀金属少量。

举个镀铜的例子：

1，先对工件，除尘除油，活化，

2，高频开关电源的正极连接一钛篮（装着红铜球），钛篮挂在镀液中。

加工件悬空挂在镀液中并连接高频开关电源的负极。（正负级不可以短路）

3，打开高频开关电源，恒压档调电压五，六伏。可以看到加工件周围冒着很多小泡泡（其实是离子变成原子的现象），过几分钟关掉电源提起加工件就可以看到电镀上去了。

4，原理是电镀液里已经含有铜离子了，在通电流时候，铜离子带正电，在负极获得负电子，还原成铜原子吸附在加工件上，行形成电镀层，同时钛篮里的红铜球会电解成铜离子补充到电镀液里去。

5，要电镀镍，锌也和上面步骤差不多。

6，电镀铬就只是用到药水，正极是连接到一大块铅板放在电镀液中。（为了效率和效果，镀液要控制在一定的温度，有时候要用钛制的电热管加热，有时又要冰水机给埋于镀液里的钛管循环冷水给镀液降温，因为电镀过程中镀液通电后会发热的。）

7，电解（叫化学抛光，或者是用于金属回收）和电镀相反。

8，塑料也可以电镀，不过要喷上导电介质。

9，还有铝氧化，电泳，混合电镀，电路板沉铜，全板电镀，图形电镀，镍金线。。。。。。

10，电镀很广泛，各种药水、耗材、电镀槽、光亮剂，也有人专门供应；

电镀电源最流行就是高频开关电源，电流的要求一般都是2000A12V到15000A12V，看一次的加工件多大来决定的。电镀铬一般要用到电压15V到18V，电泳对电压的要求一般是100V到200V。

pcb板的制作工艺流程：

1、开料（CUT）

把最开始的覆铜板切割成板子。

2、钻孔

根据材料，在板料上相应的位置钻出孔径。

3、沉铜

利用化学方法在绝缘孔壁上沉积上一层薄铜。

4、图形转移

让生产菲林上的图像转移到板上。

5、图形电镀

让孔和线路铜层加镀到一定的厚度（20-25um），最后达到最终PCB板成品铜厚的要求。

6、退膜

用NaOH溶液让去抗电镀覆盖膜层的非线路铜层露出来。

7、蚀刻

用化学反应法把非线路部位的铜层腐蚀去。

8、绿油

把绿油菲林的图形转移到板上，能够保护线路和阻止焊接零件时线路上锡。

9、丝印字符

把需要的文字和信息印在板上。

10、表面处理

因为裸铜长期暴露空气中的话容易受潮氧化，所以要进行表面处理，一般常见的表面处理有喷锡、沉金、OSP、沉锡、沉银，镍钯金，电硬金、电金手指等。

11、成型

让PCB以CNC成型机切割成所需的外形尺寸。

12、测试

检查模拟板状态，看看是不是有短路等缺陷。

13、终检

对板的外观、尺寸、孔径、板厚、标记等进行检查。

全板电镀是指将化学镀铜后孔内的铜加厚到一定的厚度同时面同也加厚了。图形电镀是指，全板电镀后在板面上贴DFR在使用正片线路菲林进行曝光，在面上形成线路，再进行电镀铜的镀到一定的厚度，再镀上锡，然后可进行蚀刻，以上是在做碱性蚀刻全板电镀和图形电镀的应用。

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