
PLC编程和单片机区别:
1、成本。
PLC的成功率高,可塑性好,手尾少。
单片机的成本低、效益高。
2、适用。
PLC比较适合单项工程或重复数极少的项目;
单片机比较适合量大的配套项目。
3、含义。
单片机即单片计算机是将电子计算机的基本环节,如:CPU(又称中央处理器,主要由运算器,控制器组成),存储器,总线,输入输出接口等,采用集成电路技术集成在一片硅基片上。
由于单片计算机体积很小(仅手指般大小),功能强(具有一个简单计算机的功能),因而广泛用于电子设备中作控制器之用目前,大到导d火箭国防尖端武器,小至电视机微波炉等现代家用电器,内中都毫无例外地运用单片计算机作为控制器因此,从控制的观点,我们也常称它为单片控制器。
单片微控制器的工作离不开软件,即固化在存储器中的已设计好的程序所有带单片微控制器的电子设备。
PLC是建立在单片机之上的产品,单片机是一种可编程的集成芯片,换句话来说,PLC就是由单片机加上外围电路做成的,单片机开发式底层开发,比较麻烦,程序编写用汇编或者C语言比如延时用单片机做程序,要从晶振来计算。
4、原理。
单片机的工作原理当然与具体设备有关。但它的最基本的原理是一样的,即:从输入接口接收来自外界的信息存入存储器。这些信息主要包括二部分:来自诸如温度压力等传感器的信息。来自人工干预的一些手动信息,如开关按钮等 *** 作。单片微控制器中的CPU根椐程序对输入的数椐进行高速运算处理。
将运算处理的结果通过输出接口送去控制执行机构,如继电器,电机,灯泡等当前这个过程不断重复着,即系统中的微电脑不断监视着各种信息,并及时作出不同的处理使系统正常运行。
PLC就不一样,个厂家都提供一个编程软件,可以用梯形图编程,延时只需在时间继电器里送一个数字而已。PLC目前大量地用单片机制成可以说,PLC是单片机在继电控制系统中的一种应用PLC所采用的梯形图类似于继电器线路图,易于为广大电气工程技术人员所接受。
扩展资料:
PLC编程和单片机联系:
1、PLC是建立在单片机之上的产品,单片机是一种集成电路,两者不具有可比性;
2、PLC更加适合于工业恶劣环境下使用 使用比较稳定而单片机的工作环境要高一些;
3、在程序语言上单片机多采用汇编语言,PLC采用梯形图语言;
4、单片机可以构成各种各样的应用系统,从微型、小型到中型、大型都可,PLC是单片机应用系统的一个特例;
5、不同厂家的PLC有相同的工作原理,类似的功能和指标,有一定的互换性,质量有保证,编程软件正朝标准化方向迈进。这正是PLC获得广泛应用的基础。而单片机应用系统则是八仙过海,各显神通,功能千差万别,质量参差不齐,学习、使用和维护都很困难。
参考资料:
百度百科-单片机
工作过程是:
1、输入现场信号:在系统软件的控制下,顺次扫描各输入点,读入各输入点的状态;
2、执行程序:顺次扫描用户程序中的各条指令,根据输入状态和指令内容进行逻辑运算;
3、输出控制信号:根据逻辑运算的结果,输出状态寄存器(锁存器)向各输出点并行发出相应的控制信号,实现所要求的逻辑控制功能。
扩展资料:
PLC就是这样周而复始地重复上述循环扫描的。整个过程可分为以下几个部分:
第一部分是上电处理。PLC上电后对系统进行一次初始化,包括硬件初始化和软件初始化,停电保持范围设定及其他初始化处理等。
第二部分是自诊断处理。PLC每扫描一次,执行—次自诊断检查,确定PLC自身的动作是否正常。如CPU、电池电压、程序存储器、I/O和通讯等是否异常或出错。
如检查出异常时,CPU面板上的LED及异常继电器会接通,在特殊寄存器中会存入出错代码。当出现致命错误时,CPU被强制为STOP方式,所有的扫描便停止。
第三部分是通讯服务。PLC自诊断处理完成以后进入通讯服务过程。首先检查有无通讯任务,如有则调用相应进程,完成与其他设备的通讯处理,并对通讯数据作相应处理;然后进行时钟、特殊寄存器更新处理等工作。
第四部分是程序扫描过程。PLC在上电处理、自诊断和通讯服务完成以后,如果工作选择开关在RUN位置,则进人程序扫描工作阶段。先完成输入处理,即把输入端子的状态读入输入映像寄存器中,然后执行用户程序,最后把输出处理结果刷新到输出锁存器中。
PLC控制器数字量输出类型分为:继电器输出、晶体管输出和晶闸管输出三种类型。
1 继电器输出
不同公共点之间可带不同的交、直流负载,且电压也可不同,带负载电流可达2A/点;但继电器输出方式不适用于高频动作的负载,这是由继电器的寿命决 定的。其寿命随带负载电流的增加而减少,一般在几十万次至几百万次之间,有的公司产品可达1000万次以上,响应时间为10ms。
2 晶体管输出
适应于高频动作,响应时间短,一般为02ms左右,但它只能带 DC 5—30V的负载,最大输出负载电流为05A/点,但每4点不得大于08A。
3 晶闸管输出
晶闸管(可控硅)带负载能力为02A/点,只能带交流负载,可适应高频动作,响应时间为1ms。
参考资料:
步骤有:
1、根据工艺流程分析控制要求,明确控制任务,拟定控制系统设计的技术条件。
2、确定所需的用户输入设备、输出设备、由输出设备驱动的控制对象。估算PLC的I/O点数;分析控制对象与PLC之间的信号关系,信号性质,根据控制要求的复杂程度,控制精度估算PLC的用户存储器容量。
3、选择PLC。PLC的选择包括机型的选择、容量的选择、I/O模块的选择、电源模块的选择等。选择PLC的依据是输入输出形式与点数,控制方式与速度、控制精度与分辨率,用户程序容量。
4、分配、定义PLC的I/O点,绘制I/O连接图。
5、PLC控制程序设计。
6、控制柜设计和现场施工。在进行控制程序设计的同时,可进行硬件配备工作,主要包括强电设备的安装、控制柜的设计与制作、可编程序控制器的安装、输入输出的连接等。
使用氛围及行业分布
PLC具有 *** 作简单,设计d性以及经济实惠等优点,广泛地应用于各种工业环境的控制系统中,担任着工厂自动化控制中核心控制的角色。PLC系统的实际应用包含多领域,如中央空调设计,自动化的生产线及设备和停车场机械设备等。
现在市面上的PLC系统具有繁多的种类,不同的制造厂商以及PLC系统设计的针对性都会让其不同,但是,我们可以依据机组的复杂程度将PLC系统分为大、中、小型。工业上常使用大型的PLC系统,而小型PLC适用于一般的工厂及学校。
百度百科——PLC控制系统设计
PLC可靠性更高,更容易编程,价格也较高。
单片机开发成本低,一个单片机十几块到几十块,但开发起来,麻烦。PLC的价格几百,几千,几万,但是开发周期短,见效快。可靠性高。
plc就是由单片机加上外围电路做成的,单片机开发式底层开发,程序编写用汇编或者c语言比如延时用单片机做程序,要从晶振来计算,而plc就不一样,厂家都提供一个编程软件,可以用梯形图编程。
由于PLC大都采用单片微型计算机,因而集成度高,再加上相应的保护电路及自诊断功能,提高了系统的可靠性。
1、plc是面向应用的,编程容易,面向单个项目的,上层应用的
2、arm是面向批量的,面向降低成本的,面向开发系列产品的,电子级别的
arm 更加专业,更加基础,PLC是人家做好的 我们只需要会用即可一乐
肯定是arm要难了 不是一个层次上的
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