数控仿真华中系统加工螺纹的程序，完整格式是什么？

分两个，G32和G82。

第一个 G32 车螺纹，

1.格式：G32 X（U）__Z（W）__R__E__P__F__

2.说明：

X、 Z： 为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；

U、W： 为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；

F： 螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；

R、 E： 螺纹切削的退尾量，R 表示Z 向退尾量；E 为X 向退尾量，R、E 在绝对或增量编程时都是以增量方式指定，其为正表示沿Z、X 正向回退，为负表示沿Z、X 负向回退。使用R、E 可免去退刀槽。R、E可以省略，表示不用回退功能；根据螺纹标准R 一般取0.75~1.75 倍的螺距，E 取螺纹的牙型高。

P：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。

注：

1． 从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数；

2． 在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削将非常危险；因此螺纹切削时进给保持功能无效，如果按下进给保持按键，刀具在加工完螺纹后停止运动；

3． 在螺纹加工中不使用恒定线速度控制功能；

4．在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段δ 和降速退刀段δ ′ ，以消除伺服滞后造成的螺距误差；

第二个，直螺纹切削循环

1.格式： G82 X（U）__Z（W）__R__E__C__P__F__；

2.说明：

X、Z：绝对值编程时，为螺纹终点C 在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为螺纹终点C 相对于循环起点A的有向距离，图形中用U、W 表示，其符号由轨迹1 和2 的方向确定；

R, E：螺纹切削的退尾量，R、E 均为向量，R 为Z 向回退量；E 为X 向回退量，R、E 可以省略，表示不用回退功能；

C：螺纹头数，为0 或1 时切削单头螺纹；

P：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角(缺省值为0)；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。

F：螺纹导程；

注意：

螺纹切削循环同G32螺纹切削一样，在进给保持状态下，该循环在完成全部动作之后才停止运动。

锥螺纹切削循环

1.格式： G82 X__Z__ I__R__E__C__P__F__；

2.说明：

X、Z：绝对值编程时，为螺纹终点C 在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为螺纹终点C 相对于循环起点A的有向距离，图形中用U、W 表示。

I：为螺纹起点B 与螺纹终点C 的半径差。其符号为差的符号(无论是绝对值编程还是增量值编程)；

R, E：螺纹切削的退尾量，R、E 均为向量，R 为Z 向回退量；E 为X 向回退量，R、E 可以省略，表示不用回退功能；

C：螺纹头数，为0 或1 时切削单头螺纹；

P：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角(缺省值为0)；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。

F：螺纹导程

复合循环

有四类复合循环，分别是

G71：内（外）径粗车复合循环；

G72：端面粗车复合循环；

G73：封闭轮廓复合循环；

G76：螺纹切削复合循环；

运用这组复合循环指令，只需指定精加工路线和粗加工的吃刀量，系统会自动计算粗加工路线和走刀次数。

FANU（数控车床仿真软件 *** 作步骤

FANUC数控车床仿真软件 *** 作步骤

、打开数控仿真软件

直接选择"快速登陆”（用户名：guest

直接选择"快速登陆”（用户名：guest 密码:guest）

、进入仿真系统

1选择合适的机床

2、回零

AXIS将所 程序编完 导入现对话框,选择程序（

AXIS

将所 程序

编完 导入

现对话框,选择程序（、txt 件）的路径

MODE

STEP/HANDLE

MDI . i - JOG

SJEP/MAhDLE

REF DRY RUhl |

AUTO

EMT

PNC

J iJJtt 31 | [

FANU（数控车床仿真软件 *** 作步骤

选完后点击

输入该程序的程序名（00001）

4、检查程序

机床菜单 检查 NC程序,直至合

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格。

瞧轨迹

按上图

Start

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选择合适的

5、装工件、

点击

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出现机床的

点击

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放置

零件 装刀

25.

图

坐标

刀具

定义毛坯

6

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(1—100)

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拧实常

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STEP/HANDLE

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广内E：加工

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刀柄

己

选择刀片 55。

93°

选择合适坐标

6、对刀 先对X方向

AUTO

EDIT

左边屏 幕右击, 选择“选项” 点击右图Start,使得主轴旋转

分别调整方向

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