振动试验的试验程序

方法A1和方法A2-重复振动测试：

将测试样办按正常运输放置位置放在测试平台上，附加装置以限制样办从测试平面上掉下来和防止样办的过分摆动，但不能限制样办垂直方向的移动。调整限制装置，使得测试样办的水平周边有且只有大约10mm(0.4in)的空间。

用大概2Hz的频率启动平台振动，稳定的增加测试频率，直测试样办的某些位置重复跳离测试平台。为了确保测试样办是受到连续的重复振动，当样办跳离测试平台时，用一块厚1.6mm(1/26 in)，宽50mm (2.0in)的垫片塞到样办下，最少可以塞入100 mm(4.0 in和)长，垫片并能间隙地沿着某个样办的底面长度移动。使用足够长的垫片以确保 *** 作者的安全，并注意保持垫片平直地放在测试台面上。

在这个振动频率下，连续测试达到标准要求的时间或预定的周期或观察到预定数目的损坏出现。即时停止测试，检查损坏。

如果货运箱在运输过程可能会以其它方向摆放，则每个可能方向最少测试一箱。

备注：如果测试周期没有要求，推荐测试一个小时。

检查货运箱和内在产品，并记录测试中出现的损坏或变差结果。

方法B-单个货运箱的共振测试：

按样办正常运输放置位置将样办安全地固定在测试台面上，以便要求的振动条件可以传到测试样办的外部。将加速计放在台面的顶部或底部，尽可能靠近测试样办(但要确保不会被样办碰坏)，或者某个能够产生具有代表意义数据的台面的位置。监测台面达到的振幅和频率以确保要求的条件已经产生。

用其中一个方法可以测定共振频率：正弦扫荡输入或任意输入。

用正弦扫荡进行共振搜索-调节振动测试仪器以达到要求的常量加速度振幅(0到峰值)，直到达到要求的频率范围。在一个连续的每分钟为0.5到1.0信频程的对数比率下，从最低频率开始，扫荡到频率上限，再回到频率下限。重复这个循环两次，记录样办的共振响应。这些共振频率可以用不同的方法监测到，包括听觉(听响应)，视觉(一个频闪观测仪或视频系统)，或一个加速度计。

备注：响应频率在扫荡上限和扫荡下限是不同的，而测试样办的实际响应频率会是在两个频率(上限共振频率和下限共振频率)的中间。

备注：如果测试精度没有要求，则一个加速度为0.25g’s 到0.5g’s(2.45m/s2到4.9m/s2)的振幅(由0到峰值)，使频率范围达到3到100HZ，已经足够刺激到产生响应。

用任意输入进行共振搜索-和用正弦扫荡比较，用任意输入确认产品的共振频率会更快(用宽频输入同步刺激测试样办的真实频率)。见测试方法D3580。要用这个方法，则需要在测试样办上装加速计来监测最大的响应频率。同时测试台面上也要装加速计，以确保台面的运动是要求的PSD的输入频谱。在振台运动方向设置传感器以确认产品的共振频率。

在最小的功率谱密度为0.005g2/Hz(0.049(m/s2)2/Hz)或公认的适当的频谱下，最小频率范围为3到100Hz。注意，这个范围并不代表任何特别的真实环境，仅仅是用来确认在运输过程中经常出现的强制频率范围下样办的的自然频率。启动振动系统，启动过程中PSD水平不能超过要求的范围。在低于整个水平的最少6dB时开始测试，然后慢慢增加一个或多个并发的步骤来达到整个测试范围。允许控制系统足够稳定可以描述到一个稳定的频谱形状和水平。比较输入和响应。记录测试样办的共振响应。

备注：众所周知，现有的一些振动测试设备只有有限的频率范围，必需附加设备以满足推荐的频率范围要求。

在每次的共振频率测定中要保持要求的时间长度(限于4个最强共振响应的最大值)，或直到货运箱出现损坏。如有需要，调整振动频率以保持共振。

备注：如没有保持时间长度要求，则一般最小保持15分钟。

模拟运输过程中样办可能会被放置的方向，重复步骤。

检查货运箱和内在产品，并记录测试中出现的损坏或变差结果。

方法C-码垛堆集，复合负载或垂直堆放的共振测试：

将带有标准尺寸的复合或码垛堆集的测试样办放在测试台面上，堆放高度等同实际高度。最好能测试真实用于正常运输的负载，如伸缩膜，条带，堆放结构，等等。如果运输过程中会用到垂直堆放，要测试货运箱的单独垂直列负载时的共振。附加限制装置以限制样办水平方向离开测试台面，防止样办倾倒和过分摆动。调整限制装置，使得测试样办的水平周边有且只有大约10mm(0.4in)的空间。将加速计放在测试台面尽可能靠近测试样办的位置(但要确保不会被接触)

用其中一个方法可以测定共振点：正弦扫荡输入或任意输入。

用正弦扫荡进行共振搜索-调节振动测试仪器，产生达到要求常量加速度振幅(0到峰值)，直到达到要求的频率范围。在一个连续的每分钟为0.5到1.0信频程的对数比率下，从最低频率开始，扫荡到频率上限，再回到频率下限。重复这个循环两次，记录样办的所有的共振响应。这些共振频率可以用不同的方法监测到，包括听觉(听响应)，视觉(一个频闪观测仪或视频系统)，或装一个加速度计在样办堆放负载的最高处。

备注：有多个单负载的样办会出现剧烈的响应。

备注：响应频率在扫荡上限和扫荡下限是不同的，而测试样办的实际频率会是在两个频率(上限共振频率和下限共振频率)的中间。

备注：如果测试精度没有要求，推荐用一个加速度为0.25g(2.5m/s 2)的振幅(由0到峰值)，使频率范围达到2到100HZ。

用任意输入进行共振搜索-和用正弦扫荡比较，用任意输入确认带有码垛堆集，复合负载或垂直堆放负载的产品的共振频率会更快(用宽频输入同步地刺激测试样办所有的真实频率)。见测试方法D3580。要用这个方法，则需要在测试样办最高负载的顶部上装加速计来监测最大的响应频率。这个传感器要设置在样办外部，相对于内在的独立的包装的共振信息，来捕获负载的共振频率，同时测试台面上也要装加速计，以确保台面的运动是代表要求的PSD的输入频谱。

在最小的功率谱密度为0.005g2/Hz(0.049(m/s2)2/Hz)或公认的适当的频谱下，最小频率范围为3到100Hz。注意，这个范围并不代表任何特别的真实环境，仅仅是用来确认在运输过程中经常出现的强制频率范围下有堆放负载样办的自然频率。启动振动系统，启动过程中PSD水平不能超过要求的范围。在低于整个水平下的最少6dB时开始测试，然后慢慢增加一个或多个并发的步骤来达到整个测试范围。允许控制系统足够稳定可以描述到一个稳定的频谱形状和水平。比较输入和响应。记录测试样办的共振响应。

在步骤中，每次的共振频率测定中要保持要求的时间长度(限于4个最强共振响应的最大值)，或直到货运箱出现损坏。如有需要，调整振动频率以保持共振。

备注：如没有保持时间长度要求，则一般最少保持15分钟。

检查货运箱和内在产品，并记录测试中出现的损坏或变差结果。

若使用的是vivo手机，手机自动振动处理方法如下：

1、清理后台程序查看，如果清理程序后手机停止振动，则是软件触发的振动；

2、重启手机，查看是否恢复，软件异常可能引起手机一直振动；

3、进入设置--系统升级，部分机型需进入设置--我的设备--iQOO （Monster） UI版本/Funtouch OS版本，检测并更新系统；

4、若安装了第三方管家软件，建议将其卸载后观察；

5、进入设置--系统管理/更多设置--备份与重置/恢复出厂设置--还原所有设置，该 *** 作会导致登录的第三方软件账号需要重新登录，但不会清除手机存储中的照片，视频等文件，请确认不影响某些第三方软件的使用后再进行还原所有设置 *** 作。 避免 *** 作出现异常导致数据丢失，建议先备份下手机的重要数据。

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