
与焊件的厚度有关,最小焊脚尺寸是=15(t1的根号)t1=较厚焊件的板厚
最大焊脚尺寸是=12t2 t2=较薄焊件厚度
当焊件边缘厚度t≤6_,可取最大焊脚尺寸;
当焊件边缘厚度t>6_,可取最小焊脚尺寸;
总之选择应符合最小焊脚尺≤应选尺寸≤寸最大焊脚尺寸。
焊接通过下列三种途径达成接合的目的:
1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池,熔池冷却凝固后便接合,必要时可加入熔填物辅助,它是适合各种金属和合金的焊接加工,不需压力。
2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力,属于各种金属材料和部分金属材料的加工。
3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙,并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工,也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。
扩展资料:
角焊中,焊缝高度指直角三角形的直角点(两焊脚交点)到斜边的距离(即直角三角形斜边的高)。焊缝符号表示方法(GB/T324-1988\GB/T12212-1990)中,焊缝高度为直角三角形斜边上的高。
习惯上所说焊缝高度与标准规定一致。标准规定:焊缝高度一般不能小于薄板的厚度。就是两个面成一定角度的焊缝,双面焊为最薄焊件04倍,单面焊为最薄焊件的08倍,就可以达到母材的强度。
现代焊接的能量来源有很多种,包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外,焊接还可以在多种环境下进行,如野外、水下和太空。
无论在何处,焊接都可能给 *** 作者带来危险,所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
参考资料:
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平角焊焊接基本 *** 作技术doc
2020-03-31 发布于河南 |2145 KB |14页
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文档介绍
平角焊焊接基本 *** 作技术
1、各部名称 角焊缝各个部分的名称,见下图。
2、焊脚尺寸 增大焊脚尺寸在一定情况下可增加结构的承载能力。一般焊脚尺寸随焊件厚度的增大而增加,见下表。
焊脚尺寸与钢板厚度的关系表
钢板厚度
≥2~3
>3~6
>6~9
>9~12
>12~16
>16~23
最小焊脚
2
3
4
5
6
8
焊脚尺寸决定焊接层数与焊道数。
当焊脚尺寸在8mm以下时,多采用单层焊;
当焊脚尺寸在8~10mm时,采用多层焊;
当焊脚尺寸大于10mm时,采用多层多道焊;
3、装配定位焊 要求与平对接相同。装配时可考虑留有1~2mm间隙。
4、引弧 引弧点在起头后10mm左右,拉长电弧对起头处预热,然后从起头处正式施焊(下图)。
5、平角焊 平角焊包括角接接头、T形接头和搭接接头平焊。因 *** 作方法类似,下面介绍T型接头和搭接接头焊接 *** 作。
(1)T形接头焊接 径向角根据两板厚度差调整。板厚相等时为40~45°(见下图a),立板薄时增大(见下图b左、b右),立板厚时角度相反。
焊接角焊缝时,最容易出现的缺陷就是焊缝单边(角度偏下)。但如进行T型接头焊脚尺寸为5mm以上平角焊时,将焊丝端头水平移开至距夹角1~2mm处,可得到等脚焊缝。
焊丝的行走角为前倾角,一是可对焊接区有预热作用,二是可使焊缝平整;但前倾角太大,则会使焊波成尖角,焊缝中间隆起,熔深变浅,成形不良,严重者可使焊缝两侧产生熔合不良
(2)搭接接头平焊,焊丝径向角也应如T形接头一样进行调整,见下图。
6、单层焊
焊脚尺寸小于8mm时,进行单层焊;焊脚尺寸小于5mm时,可用直线运丝和短路过渡法进行均匀速度焊接;焊脚尺寸为5~8mm时,采用左焊法、斜圆圈形运丝(下图)。运丝时由a-b要慢,以保证水平焊件的熔深和熔合良好;由b-c稍快,以防熔化金属下淌;在c处稍作停留,以保证垂直焊件的熔深,避免咬边;由c-d稍慢,以保证
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