购进按重量，销售按数量，成本怎么计算

按照我的理解，这是由于购销货物的计量标准不一致而产生的成本核算问题。
首先需要确认的是，购进材料是否经过加工等工序形成产品进行销售，以我的理解，你所说的只是简单的货物购进后直接转售，不存在加工等工序。那么，在购进货物的验收入库环节，就必须进行换算，一定的重量涵括单位数量。通过换算，即可得出所需的数量，从而进行成本核算。
举个例子：购进5公斤苹果，金额30元，在入库时确定相应数量（苹果个数）为20个，那么，每个苹果的成本价则为30/20=15元（忽略其他会影响成本的因素，在此暂不考虑）。所以，在办理验收入库时进行换算是比较可行的做法。这样，在月末进行货物盘点时也有利于提高盘存工作的效率。
由上可见，成本核算应从不同环节分别进行分析计算，同时应按照经营模式确定统一的计算口径，以提高工作效率和核算的精确度。

总成本最低的订货数量计算公式：Q=SQRT(2DS/C)
(Q-- 经济订货批量、D -- 商品年需求量、S -- 每次订货成本、C --单位商品年保管费用)
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1 按需订货法（Lot-For-Lot/L4L)
根据需求数量下达采购订单，也就是要多少就买多少。当需求变化时，订单数量也随之变化。因为是按需订货，这类物品几乎不建立库存。
例如，生产需要消耗200件原料，则订单数量就为200件（如果生产过程中有损耗，也需要将损耗量考虑进订货量中）。
适用于这种订货方式的产品或企业，通常有以下特点：
_ 易变质产品
_ 占据大量仓库空间的产品
_ 实行精益生产或JIT的企业
_ 高价值产品/A类物品
2 固定订货批量法（Fixed Order Quantity/FOQ）
每次下单的数量都是相同的。订单数量可以是根据历史需求量来决定，或是按照经济订货量（EOQ，后文会详细讲解）、经济生产批量、包装容量、货车容量来决定。
这种方式中，虽然每次下单的数量都一致，但是下单的时间却不固定。即，固定的订单数量和不固定的下单时间。在订货数量不变的前提下，需求增加了，下单间隔就要缩短。需求减少了，下单间隔就要延长。
例如，X物料的固定下单数量是200件：
当需求为100件/天的时候，2天下一次单。
当需求增加为200件/天，1天下一次单。
当需求减少为50件/天，4天下一次单。
使用这种订货方式的优势在于，下单过程简单快捷。但也存在着库存过高的风险。如果没有及时察觉到需求或其他因素的变化，可能导致库存无法及时消耗、整体成本增加。

最低与最高存量法（Min-Max System）是固定订货批量法的一种变化形式。不同于批量订货法的是：最低与最高存量法设定了最低和最高库存水平，却不固定下单数量。
当库存到达或低于最低库存水平（min）的时候，就需要立刻补货。补货后的库存水平，需达到最大库存水平（max），即：补货数量=最大库存-当前库存。
3 订购N期供应（Order n periods of supply）
也叫周期订货法，即下单周期是固定的。这种方法通常是一次性大批量购买物料，用于满足N个周期的需求。N个周期可以是几天、几周、几个月等等。
例如，X产品每天固定用量为20件。设定订货周期为30天，即每次的订货数量可以支持30天的生产活动。物料计划员每30天下一次订单，订货数量为600件。
这种订货法通常用于：
_ 需求稳定的产品
_ 订单数量正好等于N个周期的需求
_ 相对低价值的产品，比如C类产品

结转本月生产成本的数量是根据“产品入库单”计算出来的，按照产品品名、规格型号分类统计，不需要公式。产品入库存单一般一式三联，一联成品库存根，一联交生产部，一联交财务部核算。具体格式如下：

产品入库单是处理完工产品入库的单据,产品入库单也是财务人员据以记账、核算成本的重要原始凭证，产品入库确认后，需要手工填入成本。产品入库单可以通过手工录入、订单、生产任务单等途径生成。

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