数控铣床 铣凸台 请问这个程序对吗？不对的话该怎么改，谢谢！

先说你第一行，选刀换刀的格式不对，程序如果只出现T01就如你这样，一般都是刀库上1号刀移动刀换刀位置，而陪山并不会换刀。换刀必须要有换刀指令"M06",换刀指令M06有两种使用方法，T01M06 和 M06T01。第一种刀具号在前边是把T01号刀具交换到主轴上，第二种是把当笑和前停在换刀位置的刀具交换到主轴上，然后T01号刀具准备（也就芦升中是预选T01号刀到换刀位置）

第二行，不要XYZ三个轴同时移动,容易发生碰撞！一般先移动X Y坐标轴，再移动Z轴比较安全，但在加工结束时则相反，先Z轴抬刀到安全高度在移动XY轴比较安全。。

第四行建立刀具补偿也不对。刀具补偿只能在所选择的平面内进行补偿， 不要出现第三轴的移动，

后边最大的问题是，你所有移动都是XY同时直线查补运动，轨迹都是斜线。而秃台X Y都是平行于机床坐标轴的，

你的退刀路线比较好，一般都要从切点或延长线上进退刀比较好

%

O01

G54 G40 G49 G17 G21

T01 M06

S800 M03

G00 G90 Z100

X35 Y25

Z-5

G01 G41 X32 Y16 D01 F100

X-24

G03 X-29 Y11 R5

G01 Y-11

G03 X-24 Y-16 R5

G01 X24

G03 X29 Y-11 R5

G01 Y11

G03 X24 Y16 R5

G02 X19 Y21 R5

G40 X35 Y25

G00 Z100 M05

M30

%

比列缩放编程时容易出错，缩放的比例与你需求还要你去计算画图验证什么的比较麻烦，数控系统计算也比较大不合适。

修改刀补这个方法运用的领域比较广，在有宏程序编写起来很少只要你能够熟习宏程序非常容易运用的领域更广。我在这里要说的宏程序也能改变刀补来去戚肆费量。我就编写一个简谨仔橡单的宏程序吧！

G54G17G40G90

M3 S_

G0Z20

X0Y0

#1=5 （刀具半径）

#2=0 （刀补变量值）

#3=10 （刀补最大变量值）

#4=1 （刀补补偿值的递增值）

WHILE[#2 LE #3] DO1

#4=#1+#2 (刀补值)

G10 L12 P1 R#4(改变刀具补偿值）

M98 P1 (这个子程序里只要你编写一祥旁个图形轮廓即可)

#2=#2+#4

END1

GOZ200

MO5

M30

(备注：子程序里边要有G41/G42也要有取消G40 ，你要有+刀补走图的轮廓编程然后铣出来最后取消刀补到原点这样一个封闭式的程序 说简单点就是编写仍和图形的轮廓即可)

希望我浅薄知识能够帮助你！

正方形板，在中间加工直径为20mm,槽深2mm的圆槽,刀具直径8mm.(不考虑刀补)

</A>以槽中心为坐标原点一般来讲，你要先用面铣刀光一刀表面，那我们现在用直径50的面铣刀一刀光。光面不需要编写程序，我看你标注的尺寸，这块半成品板应该不大：25×25×8mm的样子.刀具选用：直径12两刃粗铣刀一把，直径8高速钢铣刀一把（有精镗刀的话更好）。O100；N1； 直径12两刃铣刀G54 G90 G0 X0 Y0 G43 Z100. H01 S700M13Z3.G01 Z0 F200M98 P101 L4M09G90 G0 G49 ZO M19M01N2直径8的高速钢立铣刀G54 G90 G0 X0 Y0G43 Z50. H02 S1000M13Z0G01 Z-2. F300X5.G02 I-6.G01 X0G90 G49 Z0 M19M01M30O101G91 G01 Z-0.5 F200X3.9G02 I-3.9X0.M99在这里说明解释一下：一、我不知猛旅道你做的这个直径20的槽有没有公差要求，按道理说应当是有的，所以在第一把刀开粗的过程中，我留下来0.2mm余量；二、当第一把刀走到Z -1.5mm的歼知时候，你要将单段按钮打开，因为深度应该没有要求，另外为给精加工外圆做准备，所以在走第四段子程序的时候，要将：O101G91 G01 Z-0.5 F200X3.9G02 I-3.9X0.M99改变为：O101G91 G01 Z-0.6 F200X3.9G02 I-3.9X0.M99也就是将深度多加工10丝。另氏知消外，你在用直径8mm的立铣刀精铣的时候，我也是在理论上认定这把刀具是真正的8mm刀具，但实际加工过程中，你要先将深度值改为：Z-0.3,第一刀试加工完毕后，测量一下，看是否在公差范围之内，为保险起见，我也建议你再用卡尺卡一下。

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