PLC现场调试前应该做什么检查呢？

PLC的现场调试是检查、优化PLC控制系统硬件、软件设计，提高控制系统可靠性的重要步骤。为了防止调试过程中可能出现的问题，确保调试工作的顺利进行，现场调试应在完成控制系统的安装、连接、用户程序编制后，按照规定的步骤进行。 尽管在不同场合使用的PLC型号、控制对象、控制要求各不相同，但PLC控制系统现场调试的基本方法与步骤相似。通常来说，PLC现场调试主要分为调试前的基本检查、硬件调试、软件调试三个阶段。 调试前的检查包括PLC安装检查、连接检查、电源电压检查等步骤。其中，特别需要注意以下几点。 1、调试（通电）前应确保PLC上的防尘纸已经取下返让。2、PLC各输入、输出橘辩模块的地址已经正确分配与设定，且I/O信号的地址已经做了明确的标记。3、PLC必须已经按照要求进行可靠接地、接地系统必须符合规范。4、确认全部低压PLC输入端（如DC24V）与高压（如AC220V）控制回路间无短路或不正确的连接。5、确认全部PLC的输出无“短路”现象。6、确认PLC的扩展电缆已经可靠连接，且已经安装终端电阻。以上检查完成圆世缺后可以进入如下的PLC控制系统的试运行阶段（包括硬件调试与软件调试两个阶段）。

设备点检的目的是为了发现设备异常或隐患，维护（保养）是为了保持设备规定状态所做的工作。

打个比方，你就容易旅高瞎理解了。定期去牙科检查牙齿或自己不定期检查牙齿（蛀牙、颜色、刷痕磨损等），是点检；自己每天刷牙漱口是维护保养。另外，根据《设备管理定义和术语》PMS/T 3 的解释，有助于你理解。

3.8 点检 checking

利用人体的感官（视、听、触、嗅、味）或借助工具、检测设备、仪器等，按照标准（定点、定标、定期、定法、定人“五定”）对设备进行检查或监测，念族发现设备劣化信息、故障隐患，分析原因并采取改善对策，利用维修窗口进行预防性维修，将设备隐患消灭在萌芽状态的一种管理方法。

注：点检是一种及时掌握设备运行状态，指导设备状态维修的一种科学的管理方法。

3.9 维护 servicing

为使设备保持规定状态（性能）所需采取的措施。

注：调整、紧固、清扫、润滑“八字”工作方针，是日常维护保养的重要基础工作内容。

3.10 设备维修 equipment repair

指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动。

注1：设备维修，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。

注2：拆空维修模式：通常指一种模式或多种模式的组合，如：定期更换、预防维修、状态维修、事后维修、质量维修、绿色维修、组合维修等。

企业设备管理或者ISO9001标准6.3要求基础设施要确定、提供并维护。

PLC监控程序解释

第三部分是系统自检程序。它包括各种系统出错检查、用户程序语法检查、句法检查、警戒时 在系统管理程序的控制下,整个可编戚闹程控制器就能按部就班PLC监控程序解释

第三部分是系统自检程序。它包括各种系统出错检查、用户程序语早仔裂法检查、句法检查、警陆闭戒时 在系统管理程序的控制下,整个可编程控制器就能按部就班

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