轮扣脚手架现场试验怎么做？

轮扣式脚手桥芹架现场试验一般采用扣式钢管脚手架试验机，结合高精度传感器，实现高精度、宽范围、多功能的伺服控制。

有效运用计算机技术对试验机进行各种参数的预置、自动测量、控制，数据处理，绘制各种曲线及打印等，能在一台设备上完成轮扣式钢管脚手架力学性能的所有试验。

轮扣式钢管脚手架试验机需符合《轮扣式钢管脚手架安全技术规程》中的各项要求。

轮扣式脚手架现场试验主要测试以下三项：

1、轮盘组焊后剪切强度试验

2、横杆插头焊接剪切强度试验

3、可调支座抗压强度试验

轮扣式脚手架现场试验方法步骤：

1、轮盘组焊后剪切强度试验：

加载速度：300～400N/s 分两次加载：第一次(kN)0→30→0第二次(kN)0→60(持荷2min)

2、横杆插头焊接剪切强度试验：

加载速度：300～400N/s 分两次加载：第一次(kN)0→10→0第二次(kN)0→25(持荷2min)

3、可调支座抗压强度试验：

加载速度：300～400N/s 分两次加载：第一次(kN)0→25→0第州春二次(kN)0→50(持荷2min)

以上就是艾卓精密幕墙配件轮扣式脚手架现场试验方法。

来源:

轮扣式脚手架现场试验怎么做敏迹毕

常见的摇表有两个接线柱。分别迅粗标注 L和G.

摇表的L柱通过导线应与脚手架良好亩悔镇接触。G柱通过导线前败接一铁（铜棒），插入距离脚手架20米外的地表下20厘米左右。

匀速摇动摇表手柄。约120转每分钟。观察摇表的指针位置。应在0.2M以下。方为接触正常。

对进入现场的盘扣式脚手架构配件的检查与验收应符合下列规定：应有盘扣脚手架产品标识及产品质量合格证，应有盘扣式脚手架产品的主要技术参数及产品使用说明书，当对盘扣脚手架质量有疑问时，应进行质量抽检和试验，模板支架应根据下列情况按进度做咐分阶段进行检查和验收，基础完工后及模板支架搭设前，超过8m的高支模架搭设至一半高度后，搭设高度达到设计高度后及混凝土浇筑前，脚手架工程应根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收，基础完工后，盘扣式脚手架搭设前。

首段高度达到6m时，架体随施工进度逐层升高时，搭设高度达到设计高度后，盘扣脚手架在模板支撑施工时，应重点检查和验收下列内容：脚手架基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆、钢管剪刀撑等设置应符合施工规范的相关要求。可调托座和可调底托伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求。水平杆扣接头与立杆连接盘的插销应击紧至所需插入深度的标志刻度。盘扣脚手架应用于脚手架工程中，应重点检查和验收下列内容：搭设的盘扣式脚扰陆手架体三维尺寸应符合设计要求，斜杆和钢管剪刀撑设置应符合施工规范的相关要求。盘扣式脚手架立杆基础不应缓胡顷有不均匀沉降，立杆可调底座与基础面的接触不应有松动和悬空现象

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