写一个宏程序 铣椭圆

这噶简单。例如加工一个长轴300，短轴200，深20的椭圆程序如下，

主程序

G00G90G55X0.0Y0.0

G43H01Z100.0S1000

M01

M03

Z30.0M08 程序开头定位到孔中心上方

G65P2002X0.0Y0.0Z-20.0A150.0B100.0 调用宏程序

C0.0R0.0S0.5Q5.0F500

M30程序结束

宏程序02002自变量说明

#1=A 椭圆长半轴长度（对应X轴）

#2=B 椭圆短半轴长度（对应Y轴）

#3=C 刀具直径

#4=I 椭圆长半轴的轴线与水平方向（+X方向）的夹角

#5=J Z坐标设为自变量，初始值设0

#17=Q Z坐标每次递减量，即每层切深

#18=R 角度设为自变量，初做谈始设为0

#19=S 角度#18的每次递增量

#24=X 椭圆中心X坐标

#25=Y 椭圆中心Y坐标

#26=Z 椭圆内腔底部的Z坐标

宏程序说明

O2002

G52X#24Y#25 在椭圆中心建立局部坐标系

G00X0.0Y0.0 定位到X0.0Y0.0T椭圆中心

68X0.0Y0.0R#4坐标系旋转角度#4

#6=0.8*#3步距设为刀具直径的80%

#7=#1*2-#3 刀具中心在长轴的最大移动量

#8=#2*2-#3 刀具中心在短轴的最大移动量

WHILE[#5GT#26]DO1如果未达到深度循环继续

Z[#5+1.0]Z轴进刀到Z-5.0上1mm处

G01Z[#5-#17]F[#9*0.3] Z轴进刀到当前加工深度

#9=FIX[#8/#6]短轴的最大移动量初一步距斌上取整

#10=FIX[#9/2]#9是奇数偶数都上取整悔胡搜重置#10为初始值

WHILE[#10GE#0]DO2如果还没有走到最后一圈循环2继续

#11=#7/2-#10*#6 每圈要移动的长轴目标值

#12=#8/2-#10*#6 每圈要移动的长轴目标值

#18=0.0 重置#18为初始角度为0

WHILE[#18LE360]DO3 如果椭圆一周未走网循环3继续

#13=#11*COS[#18] 计算椭圆上一点的X坐标

#14=#12*SIN[#18] 计算椭圆上一点的Y坐标

G01X#13Y#14F#9 偶G01逼近周初椭圆

#18=#18+#19 角度#18递增每次#18

END3 循环3结束

#10=#10-1.0 #10依次递减至0

END2 循环2结束

G00Z30.0 快速退刀到安全点

X0.0Y0.0 返回原点，准备下一层加工

#5=#5-#17Z坐标递减至下一层

END1 循环1结束

G69 坐标旋转取消

G52X0.0Y0.0 局部坐标系取消

M99 宏程序返回

如果需要逆铣只需要把宏程序O2002中的#14=#12*SIN[#18]改成#14=-#12*SIN[#18]即可。碧历360要是#18整倍数。#17也要能被#26整除才行。

希望对你有帮助。

实际应用中，还经常会遇到各种各样的椭圆形加工特征。在现今的数控系统中，无论硬件数控系统，还是软件数控系统，其插补的基本原理是相同的，只是实现插补运算的方法有所区别。常见的是直线插补和圆弧擂补，没有椭圆插补，手工常规编程无法编制出椭圆加工程序，常需要用电脑逐一编程，但这有时受设备和条件的限制。这时可以采用拟合计算，用宏程序方式，手工编程即可实现，简捷高效，并且不受条件的限制。加工如下图所示的椭圆形的半球曲面，刀具为R8的闷简球铣刀。利用椭圆的参数方程和圆的参数方程来编写禅罩咐宏程序。

椭圆的参数方程为：X=A*COS&；

Y=B*COS&；

其贺纯中，A为椭圆的长轴，B为椭圆的短轴。

编制参考宏程序如下：

%0012

#1=0

#2=20

#3=30

#4=1

#5=90

WHILE

#5

GE

#1

DO1

#6=#3*COS[#5*PI/180]+4

#7=#2*SIN[#5*PI/180]

G01X[#6]F800

Z[#7]

#8=360

#9=0

WHILE

#9

LE

#8

DO2

#10=#6*COS[#9*PI/180]

#11=#6*SIN[#9*pi/180]*2/3

G01X[#10]Y[#11]F800

#9=#9+1

(计数器)

END1

#5=#5-#4

(计数器)

END2

M99

在上例中可看出，角度每次增加的大小和最后工件的加工表面质量有较大关系，即记数器的每次变化量与加工的表面质量和效率有直接关系。希望读者在实际应用中注意。

假设椭圆中心在工件坐标游如没零点的位置，以下是精加工椭圆的宏程序：用宏神纳程序粗加工的话请另行提问。

G01X20Y0F0.2

#1=1

WHILE[#1LT360]DO1

#2=20*COS[#1]

#3=11*SIN[#1]

G01X#2Y#3

#1=#1+1

DO1

G00X50

需要解释的话再找我！

不要宏程序的话，可以拿圆弧逼近，用AUTOCAD先画椭圆出来，然后用圆弧逼近！出来的都是近似值！这样，如果零件精橡晌度要求不高的话，也能出来椭圆！

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