装饰公司管理流程

整装这个模式出来后，有一个重要概念被经常提及，那就是产品化。

“产品”这个词大家很好理解，就是企业为满足消费者某种需求而向市场提供的物品和服务。为家装消费者提供一个环保、实用、美观的居住环境就是我们家装公司的产品。

产品化不仅仅是我们对各类设计风格的样板间进行展示，给装修业主提供“所见即所得”的家装服务，它的内涵比表面看起来更为深远，需要用产品的视角来重构我们的整个链条。

产品视角要求我们把设计能力和服务能力进行标准化，形成不依赖于个体转而依托于系统的存在，能够快速复制，实现制造效率和成本的优化，这样才能实现规模化效益。

接下来遵循产品出品和上市的逻辑我们来一起梳理一下如何做整装。

如何做整装

1

了解市场环境

我们有多少企业在做整装之前进行过市场调研？或者说按照科学的方法认真做过调研？

“现在流行轻奢、新中式”；“其他公司做了轻奢、新中式样板间”；“我们以前客户做轻奢挺多的”；“别的公司整装是999元/平米”等等，根据这样的经验和缺乏数据的参考来研发产品，能得到客户的喜欢和认同吗？

对所处市场环境的调研是我们按照产品视角做事的第一步。调研内容涉及当地主要家装公司、建材市场、施工主要辅料、未来两年内交付楼盘、当下流行风格、主流整装产品价格、主要整装公司产品构成等等。

2

了解消费者

好的产品一定是基于客户对产品的了解和认可。

去了解客户到底想要的家是什么样的，有多少装修预算，他所知道或者认可的装修辅料、主材品牌有哪些？客户喜欢的装修主流风格是哪种？分析目标客户对装修的痛点有哪些？

环保、材料品牌、施工质量、施工周期、后期增项、售后服务、优惠形式等等，经过有效数据收集和分析，我们就会更有把握给市场提供什么样的产品。

3

分析自身资源

除了了解外部，还要评估我们自身，外部的机会能不能把握，还要看我们自身的能力。对自己拥有的人力资源、供应链整合、领导决策能力、学习能力都要进行分析，这决定了你适合做哪种形式的整装。

这些能力具备了，那我们下一步工作兄辩就要顺利很多，如果某些方面欠缺，就需要借助外力。

家装这个行业早在二十多年前就有了加盟，这就是借助外力帮助很多想做家装这个行业的创业者快速成长。现在借助外力还有更多选择，培训公司、咨询公司、供应链公司、服务家装公司的会销机构等等。

4

设计产品三个层次

通常说产品的层次主要有三个：核心产品，外围产品，外延产品。

核心产品就是客户购买产品本质价值，客户需要装修，其本质就是能好好的居住。

外围产品都是核心产品得以实现的形式，包括品质、式样、品牌、包装。整装的外围产品就是风格、材料、色彩、装企品牌、工地形象等等。

外延产品是购买产品得到的附加服务和利益，整装的外延产品就是工期、售后保障、保洁、买赠等等。

这三个层次在产品设计过程需要周全考虑，满足消费者对产品的期望。此外，产品迭代的互联网思维也要运用，在未来市场竞争中产品迭代让我们紧跟行业发展步伐，满足客户。

通过交付产品的客户回访，跟踪行业施工工艺更新、材料更新换代，研究消费理念变迁等来对我们的产品进行迭代更新。同时产品迭代也是促销手段之一，有很多装企的材料升级其实就是一种迭代方式。

产品设计也要有情感。有情感的产品能激发人内心的情绪，从而发掘出客户内心更多需求，觉得我们的产品正是为满足这些需求的。

一款整装产品所畅想的生活场景是需要我们用心去创作广告词的，这个广告词也许是某个细节处理，也许是材质运用，也许是色彩巧妙运用，而这些物理的变化被我们转化成生活的场景描述往往在销售中起到催化剂的作用。

5

标准化

设计究竟能不能标准化？这个是有争议的。

其实我们摆脱单纯的设计思维来看设计就不会有争议了。标准化是依托系统、提高效率的强大武器，通过功能化、模块化、系列化、符号化、通用化提炼设计要素，在不同居室内做尺寸调整就能实现我们的标准化，对接下来的供应、交付都会提高效率。

6

定价策略

整装的报价形式就是一个价，不会像传统报价分项按照具体数量来核算，这是产品的特点。

那么我们采取什么方式来定价呢，本质上还是要靠原始的数据羡竖缺来核算。这里我谈谈三种定价策略：倒推定价、成本定价和价值定价。

01倒推定价

通过前面我们的市场调研获得家装客户相对普遍最能承受和认可的价格。

比如在一些城市很多家装消费者认为100平米房子装修十二三万，当然纤缓这个价格消费者可能是咨询过一些装修公司后经过比较得出的数据，也可能是周围亲朋装修完的平均价位。

有了这样的数据，我们在制定产品价格时根据我们的定位来进行设置，低于、高于、还是跟随这个价格。然后设置毛利率，倒推出我们的成本应该控制到什么水平，我们的产品内容和材料也就此进行选择和管控。

02成本定价

以我们现有资源进行成本核算，然后加上毛利来确定销售价格，这是最简单易行的，但是在市场竞争中也许不具有竞争优势。

03价值定价

根据我们前期的市场调查数据结合公司定位的目标市场来进行定价的一种策略。会涉及到客户、差异化原材料成本、创新工艺费用增加、不同项目利润率等等因素。价值定价是最考验我们能力和思维的，这里无形产品价值的塑造就是重要的课题，涉及到后期转化、交付等过程的每个环节。

这次和大家一起聊的整装核心理念，是站在业主的角度，围绕“家”的产品视角从产品体验的角度来设计我们的整装模式。

服装生产管理流程及规范

你知道服装生产管理的流程是怎样的吗?你对服装生产管理的流程了解吗?下面是我为大家带来的服装生产管理流程及规范，欢迎阅读。

一、为规范生产管理工作及与相关部门业务流程，促进生产管理工作规范有序运行，特制定本规范，在生产制造中心及关联流程有效，供参考。

二、服装公司生产管理基本流程模式：

三、各管理流程的具体职责与工作内容、要求：

1、生产需求信息的收集与整理

业务部负责订单接收，及时下达销售(或接单)计划给生产制造中心，以《销售计划通知单》的形式进行传达，业务部根据过去的销售统计及近期的市场需求和成品库存情况，在每月29日前下达常规产品次月度的销售月计划给生产制造中心。

售后服务部按服务的具体的情况，根据终端客衡败空户产品的实际需求，及时向生产制造中心下达成品或半成品生产计划，以《售后生产计划单》的形式进行传达。

服装公司除常规产品的生产制造外，业务部可根据客户的特殊需求，可对外销售半成品，但必须以临时《销售计划通知单》的形式进行传达对外加工任务一般由生产制造中心归口管理，可作为临时生产任务流程。

因产品开发的需要或其他需要产生的生产计划，一般由需要单位负责人向生产制造中心下达书面生产计划并确认。

生产制造中心应将相关的生产需求信息进行整理，并要积极接受关联部门的生产标准咨询，回答要完整、准确、及时，同时积极参加合同评审。

2、生产标准的编制与及时更新

以生产管理事项为对象而制定的标准，称为生产管理标准。从广义上来讲，生产管理标准的内容很广，涉及到生产管理过程中的各个环节咐瞎和各个方面。从狭义上来说，生产管理标准仅涉及到与服装加工、制造等活动直接相关的生产组织和劳动管理等方面，即生产过程管理标准。一般来讲，生产管理标准包括：生产工艺标准、物料、服装生产周期、余裕时间标准、生产组织与劳动管理等。

生产标准的编制，由生产制造中心领导牵头，依据技术部提供的工艺标准和工时定额，结合公司的设备资源与人力资源情况，按服装实际工艺，拟订生产标准草案报主管批准后，交各生产单位。

物料消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本公司生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。

各生产车间在生产过程中，按生产工艺进行制作，保证产品质量前提下，根据技术中心制定出的物质消耗定额进行管理，每一个季度对主要物质进行统计、汇总、核算。

正式颁布的.生产管理标准，应及时发放至业务部和采购部。

根据产品更新枯颂的需要，生产管理标准必须保持及时的更新。

3、编制生产计划

根据销售月计划，在每月31日前编制《月生产计划》发放至技术部、采购部、质管部、业务部和生产车间。

根据临时生产需求计划，及时合理编制《生产计划单》，发放至技术中心、采购部、质管部和生产车间。

计划的编制必须要有统一的生产单号、各工序的计划完成时间、各部门的任务计划、产品技术条件与要求等，要以生产标准为依据，充分考虑现有库存、客户的交期与各车间的实际生产能力，以保证计划的严肃性。

计划的发放必须进行接收签字登记。

4、计划达成与资料提供

计划下达后，各部门、车间要及时予以确认和反馈，生产制造中心同时要根据反馈的信息进行生产能力的确认，包括目前的产品质量状况确认和临时生产任务(新产品或试产)的考虑，计划调度员要与其达成共识，做到事前预知、心中有数。

技术部根据生产计划日期，按时提供技术、工艺文件、图纸、材料清单、加工件等交生产制造中心签收。计划调度员按需进行复印再分发至采购部、质管部、生产车间(图纸提供一式三份，一份留存，一份交各生产车间、班组，一份交质管部检验时使用)。

采购部根据材料清单和库存量，按照生产计划及时完成采购和外加工计划部分通用物料(如线，针等)可批量采购公司内加工的服装，由生产制造中心负责安排生产，部分与生产进度密切相关的配饰由生产制造中心安排外购。

5、作业计划的编制

各生产车间在收到生产计划、生产工艺单后，应及时对本车间的生产资源情况(人、设备、材料等)进行确认，并编制书面的生产作业计划。

依据各工序的生产实际完成情况和定单的密集度情况，生产中心可为个别车间或工序编制临时作业计划，以免延误交期。

作业计划的编制要尽量考虑均衡、批良生产，减少频繁转换。

6、生产准备

服装生产车间要严格按《服装公司设备管理办法》的要求，积极主动做好车间设备的检修与保养工作，及时为生产做好相关的设备资源的准备。停电后，15分钟内必须发电恢复生产，二保范围内的设备故障3个小时内修复。

主关键材料到位后，由采购部填写物质验收单交至质检员进行验收，合格后方可办理入库手续，并将信息反馈至生产制造中心和生产车间不合格时，则通知采购部及时处理，同时采购部要将延迟交货时间信息反馈至生产制造中心，以便能及时调整生产计划。

各生产车间如不能满足生产需要，则提出申请，报生产制造中心审核后安排制作(技术部负责提供图纸)，制作完工经验收合格后方可交付生产车间使用。

7、生产过程组织

作为生产过程控制的牵头组织部门，生产中心要对产品的生产做全过程的监督、检查、统计，部门主管要不定时确认作业标准、生产现场“5S”现状、在产质量情况，计划调度员要及时确认生产进度、质量异常情况、生产异常情况。一旦出现异常，必须积极处理并及时反馈。

生产过程中，各生产车间应积极遵守工艺标准，严格按技术要求进行作业，监督执行“三检”(自检、互检和专检)制生产。

各生产车间在生产过程中，遇到技术和工艺难题，应立即将信息反馈至技术部或相关项目负责人进行处理如遇质量问题，则将信息反馈至质管部(由质管部组织相关责任部门或责任人进行处理)，并填写质量记录。

不能按生产计划时间完成的，生产车间应提前将信息向生产制造中心反馈，再由生产制造中心将信息反馈至业务部。

服装标识的规定：服装完工后，须跟上标识卡(填写批号、款号、订单号、工号、检验员、日期等)。

服装外发(交接、运输)的规定：进行服装成品或半成品交接时，由双方指定专人交接、确认、签收(履行签字手续，采用《合格签收卡》的形式进行)，不合格和标识不清的产品有权拒收，如不合格和标识不清。

生产车间现场作业区、原材料堆放区、半成品堆放区、不合格品与废品区、安全通道、工具区、其他区域的划分严格按“5S”定置管理办法执行。按照技术、生产工艺要求，车间要对原材料、半成品、成品等进行防护，不得随意占用安全通道,尽量保持通道畅通。下班时，要按照规定进行合理放置，对生产作业等区域进行清理、清扫。

生产异常发生时，由其直接主管立即通知相关责任部门和直属上级，并报告生产制造中心。中心牵头组织相关部门采取积极措施并执行，异常排除后，由发生部门填写记录，每月月底由生产制造中心核对、汇总。

8、生产统计与数据整理

生产中心对生产车间实行生产日常报制度，日报表由各车间车间主任进行填写上报(必须按照表格所列内容分工序进行填写，有定单的必须写明生产批号、单号、款号、数量等，备注栏里可以填写说明过程控制情况、对生产中心的工作建议等，并应在次日上午8时前上交至生产制造中心统计员处)，车间主任因故不在时，可由车间主任指定专人进行填写。

统计员根据日报表与实际进度跟踪情况，及时认真做好《生产汇总表》、《生产进度统计台帐》、《生产计划未完成情况表》的入帐和更新工作次月3日前，计划调度员协助统计员认真做好上月度的各项生产统计与产能分析上报。

半成品统计由各车间主任负责，每月底由生产制造中心牵头安排统计、财务人员和车间一同进行盘存。

9、发货准备、包装与装卸

服装成品仓管员应与生产制造中心做好成品的入库交接工作，建立服装成品台帐，同时要求每一款的库存产品数据真实可靠。服装成品仓管员负责服装成品入库、出库发货、退货接收的具体工作，每天务必与销售中心互通库存信息，并为生产制造中心下达生产计划合理控制库存提供依据。

服装成品仓管员在发货前应确认发货对象，认真核对发货产品的款号、颜色、尺码、数量、到货地点等相关信息。

服装成品仓管员应将承运车辆的行驶证、驾驶员的驾驶证、身份z等复印留存，登记驾驶员的联系电话，随时掌握货物途中的运行情况，保证服装安全快捷地运抵目的地。所有出库产品必须有完整的出库手续，原始凭证应交财务及统计员入帐。

你用MSCONFIG配置后就会出现这个，其肢友隐实没必要的，这个是WINDOWS的历厅告罩默认设置，你可以下个工具把PPSTREAM从注册表里彻底删除，MSCONFIG只是改键值，并没有删除启动项的

一句话,无关大局，没事的，选不启动好了

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