谁告诉我数控车床的详细编程啊

数控车床编程实例

1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线

1）对细长轴类零件，李袜森轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ58㎜外圆一头，使工件伸出卡盘175㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工（注：切断时将顶尖退出）。

2） 工步顺序

① 粗车外圆。基本采用阶梯切削路线，粗车φ56㎜、SφS50㎜、φ36㎜、M30㎜各外圆段以及锥长为10㎜的圆锥段，留1㎜的余量。

② 自右向左精车各外圆面：螺纹段右倒角→切削螺纹段外圆φ30㎜→车锥长10㎜的圆锥→车φ36㎜圆柱段→车φ56㎜圆柱段。

③ 车5㎜×φ26㎜螺纹退刀槽，倒螺纹段左倒角，车锥长10㎜的圆锥以及车5㎜×φ34㎜的槽。

④ 车螺纹。

⑤ 自右向左粗车R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圆弧面及30°的圆锥面。

⑥ 自右向左精车R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圆弧面及30°的圆锥面。

⑦ 切断。

2．选择机床设备

根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。

3．选择刀具

根据加工要求，选用三把刀具，T01为粗加工刀，选90°外圆车刀，T03为切槽刀，刀宽为3㎜，T05为螺纹刀。

同时把哪亩三把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。

4．确定切削用量

切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点

确定以工件左端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系。

采用手动试切对刀方法（ *** 作与上面数控车床的对刀方法相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X70、Z30处。

6．编写程序（该程序用于CK0630车床）

按该机床规定的指令代码和程序段格式，好竖把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：

N0010 G59 X0 Z195

N0020 G90

N0030 G92 X70 Z30

N0040 M03 S450

N0050 M06 T01

N0060 G00 X57 Z1

N0070 G01 X57 Z-170 F80

N0080 G00 X58 Z1

N0090 G00 X51 Z1

N0100 G01 X51 Z-113 F80

N0110 G00 X52 Z1

N0120 G91

N0130 G81 P3

N0140 G00 X-5 Z0

N0150 G01 X0 Z-63 F80

N0160 G00 X0 Z63

N0170 G80

N0180 G81 P2

N0190 G00 X-3 Z0

N0200 G01 X0 Z-25 F80

N0210 G00 X0 Z25

N0220 G80

N0230 G90

N0240 G00 X31 Z-25

N0250 G01 X37 Z-35 F80

N0260 G00 X37 Z1

N0270 G00 X23 Z-72.5

N0280 G00 X26 Z1

N0290 G01 X30 Z-2 F60

N0300 G01 X30 Z-25 F60

N0310 G01 X36 Z-35 F60

N0320 G01 X36 Z-63 F60

N0330 G00 X56 Z-63

N0340 G01 X56 Z-170 F60

N0350 G28

N0360 G29

N0370 M06 T03

N0380 M03 S400

N0390 G00 X31 Z-25

N0400 G01 X26 Z-25 F40

N0410 G00 X31 Z-23

N0420 G01 X26 Z-23 F40

N0430 G00 X30 Z-21

N0440 G01 X26 Z-23 F40

N0450 G00 X36 Z-35

N0460 G01 X26 Z-25 F40

N0470 G00 X57 Z-113

N0480 G01 X34.5 Z-113 F40

N0490 G00 X57 Z-111

N0500 G01 X34.5 Z-111 F40

N0510 G28

N0520 G29

N0530 M06 T05

N0540 G00 X30 Z2

N0550 G91

N0560 G33 D30 I27.8 X0.1 P3 Q0

N0570 G01 X0 Z1.5

N0580 G33 D30 I27.8 X0.1 P3 Q0

N0590 G90

N0600 G00 X38 Z-45

N0610 G03 X32 Z-54 I60 K-54 F40

N0620 G02 X42 Z-69 I80 K-54 F40

N0630 G03 X42 Z-99 I0 K-84 F40

N0640 G03 X36 Z-108 I64 K-108 F40

N0650 G00 X48 Z-113

N0660 G01 X56 Z-135.4 F60

N0670 G00 X56 Z-113

N0680 G00 X40 Z-113

N0690 G01 X56 Z-135.4 F60

N0700 G00 X50 Z-113

N0710 G00 X36 Z-113

N0720 G01 X56 Z-108 F60

N0730 G00 X36 Z-45

N0740 G00 X36 Z-45

N0750 M03 S800

N0760 G03 X30 Z-54 I60 K-54 F40

N0770 G03 X40 Z-69 I80 K-54 F40

N0780 G02 X40 Z-99 I0 K-84 F40

N0790 G03 X34 Z-108 I64 K-108 F40

N0800 G01 X34 Z-113 F40

N0810 G01 X56 Z-135.4 F40

N0820 G28

N0830 G29

N0840 M06 T03

N0850 M03 S400

N0860 G00 X57 Z-168

N0870 G01 X0 Z-168 F40

N0880 G28

N0890 G29

N0900 M05

N0910 M02

做数控加工编程，在生成数控代码，将程序送晌升往加工车间时，我们一定要附上一份数控加工程序清单，用来说明每个程序的名称，所使用的刀具及加工余量等等。以往我们都是用手工来完成这个数控加工程序清单的，因此，很容易造成失误。

现在UG16版中增加了一个新的功能------Shop Documentation, 它可以 帮 助我们简化这个过程，宴槐老自动生成数控加工程序清单。"

在完成一个Program或一组Operation后，按Information,然后按Shop Documentation…,UG就会d出下面的对话框。UG可以生成纯文本格式，HTML格式或明闭者高级Web页面。用户先在样板(Template）中选择输出的类型；然后指定输出文件(Specify an Output File)， 这时要注意文件的后缀（.txt or .html）；再选择合适的量纲，最后，按OK 即可生成数控加工程序清单。

数控机床程序编制的世者内容主要包括以下步骤：一．工艺方案分析确定加工对象是否适合于数控加工空槐（形状较复杂，精度一致要求高）,分析哪些部位需要拆铜公!确定碰穿面\擦穿面\分型面等!分析使用的刀具类型和刀具大小!毛坯的选择（对同一批量的毛坯余量和质量应有一定的要求）。工序的划分（尽可能采用一次装夹、集中工序的加工方法）。二．工序详细设计工件的定位与夹紧。工序划分（先大刀后小刀，先粗后精，先主后次，尽量“少换刀”）。刀具选择。确定使用什么加工方法,设置好切削参搜亏薯数。工艺文件编制工序卡（即程序单），走刀路线示意图。程序单包括：程序名称，刀具型号，加工部位与尺寸，装夹示意图三．编写数控加工程序用UG设置编出数控机床规定的指令代码（G，S，M）与程序格式。后处理程序，填写程序单。拷贝程序传送到机床, 程序校核与试切。

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