excel中编写宏的步骤

1、首先打开excel，点击开发工具单击选择插入，之后在下拉的菜单中的表单中的控件里面选择”按钮“的图标。

2、然后再d出的一个对话框“指定宏”的时候，单机新建的按钮。

3、这样就进入到Excel的VBA程序宏的编辑界面，进入之后写一个演示宏，然后点击保存。

4、这个时候程序就已经写好了，当点击excel中的按钮的时候会d出一个hello world的消息提示框。

从确定走刀路线、选择合适的G命令等细节出发,分析在数控车削中程序的编制方法。

准备一：分析零件图样

分析形状和位置公差要求：对于数控切削加工中，零件的形状和位置误差主要受机床机械运动副精度的影响。在车削中，如沿Z坐标轴运动的方向与其主轴轴线不平形时，则无法保证圆柱度这一形状公差要求；又如沿X坐标轴运动的方向与其主轴轴线不垂直时，则无法保证垂直度这一位置公差要求。因此，进行编程前要考虑进行技术处理的有关方案。

准备二：合理确定走刀路线，并使其最短

确定走刀路线的工作是加工程序编制的重点，由于精加工切削程序走刀路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此主要内容是确定粗加工及空行程的走刀路线。走刀路线泛指刀具从对刀点开始运动起，直到返回该点并结束加工程序所经过的路径。

准备三：合理调用G命令使程序段最少

按照每个单独的几何要素(即直线、斜线和圆弧等)分别编制出相应的加工程序，其构成加工程序的各条程序即程序段。在加工程序的编制工作中，总是希望以最少的程序段数即可实现对零件的加工，以使程序简洁，减少出错的几率及提高编程工作的效率。

准备四：合理安排“回零”路线

在编制较复杂轮廓的加工程序时，为使其计算过程尽量简化，既不易出错，又便于校核，编程者有时将每一刀加工完后的刀具终点通过执行“回零”指令（即返回对刀点），使其全返回对刀点位置，然后在执行后续程序。

总结：数控车床 的编程总原则是先粗后精、先进后远、先内后外、程序段最少、走刀路线最短，这就要求我们在编程时，特别注意理论联系实际，并在大量的实践中，对所学的知识进行验证或修正，做到编制的程序最实用。

方法和详细的 *** 作步骤如下：

1、第一步，在MDI模式下，按SET键，在屏幕上输入1，然后打开参数开关，见下图，转到下面的步骤。

2、第二步，执行完上面的 *** 作之后，按下相应屏幕底部的“密码”按钮，进入密码屏幕，输入“admin”，然后按确认键。屏幕左下角显示“密码”按钮，见下图，转到下面的步骤。

3、第三步，执行完上面的 *** 作之后，按“程控”键，然后按屏幕底部的相应“

 PLCPAR”键进入K参数屏幕，见下图，转到下面的步骤。

4、第四步，执行完上面的 *** 作之后，移动光标，将K10.7和K10.6分别更改为“

 1”，然后按“保存”键。请注意，当按向上和向下键时，光标将连续移动。可以通过左右键选择K10.7和K10.6，然后可以输入“

 1”，见下图，转到下面的步骤。

5、第五步，执行完上面的 *** 作之后，按“

 MDI”键，然后按“程控”键，返回K参数屏幕，将K10.6和K10.7改回“

 0”，然后按“保存”键进行保存，机床停止调试，然后关闭参数开关以执行换刀 *** 作，见下图。以上就是法兰克加工中心宏程序编程的教学。

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