PLC开发流程？

一、明确系统的控制要求

系统要求通过3个按钮分别控制电动机的连续正转、反转和停转，用热继电器进行过载保护，要求正反转控制联锁。

二、确定输入、输出设备，为其分配合适的IO端子

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输入输出设备对应的PLC端子

三、绘制系统控制线路图

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PLC控制电机正、反转电路图

四、编写PLC控制程序

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PLC梯形图程序

五、将程序写入PLC

在计算机中用编程软件编好程序后，如果要将程序写入PLC，须做以下工作。

1、用专用编程电缆将计算机与PLC连接起来，再给PLC接好工作电源

2、将PLC的RUN／STOP开关置于“STOP”位置，再在计算机编程软件中执行PLC程序写入 *** 作，将写好的程序由计算机通过电缆传送到PLC中。

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PLC与计算机的连接

六、模拟运行

程序写入PLC后，将PLC的RUN／STOP开关置于“RUN”位置，然后用导线将PLC的X000端子和COM端子短接_下，相当于按下正转按钮，在短接时，PLC的X000端子的对应指示灯正常应该会亮，表示X000端子有输入信号，根据梯形图分析，在短接X0端子和COM端子时，Y000端子应该有输出，即Y000端子的对应指示灯应该会亮，如X000端指示灯亮，而Y000端指示灯不亮，可能是程序有问题，也可能是PILC不正常。

若X000端子模拟控制的运行结果正常，再对X001、X002、X003端子进行模拟控制，并查看运行结果是否与控制要求一致。

七、安装系统控制线路，并进行现场调试

模拟运行正常后，就可以按照绘制的系统控制线路图，将PLC及外围设备安装在实际现场，线路安装完成后，还要进行现场调试，观察是否达到控制要求，若达不到要求，需检查是硬件问题还是软件问题，并解决这些问题。

八、系统投入运行

系统现场调试通过后，可试运行一段时间，若无问题发生可正式投入运行。

PLC项目的进行有几个方面：

1、根据工艺或工艺提供的设备清单列出所需要的点数，原则上预留30%的备用点。

2、根据点数和程序复杂程度选择PLC以及相应的模块、储存卡，同时将其他的配件也可以选齐。

3、自控柜图纸绘制，所有元件订货，元件到期后可以进行组装。

4、编程，可与上一步同时进行，编程首先考虑满足工艺需求，做好注释，先做单体设备手动程序，预留自动接口。如果工艺了解透彻可进行自动程序编写，自动程序编写时重中之重是考虑安全要素。

5、出厂内测，这一步必须进行，以免现场造成麻烦。

6、现场调试，根据现场情况适当进行程序修改。

至于要考虑的因素，主要在点数上宁多务少，开关电源的容量要足够现场设备使用，储存卡和CPU的运行内存要足够容纳程序量，上电之前要确定接线是否正确，现场调试的时候要找全危险的地方做好预防，如：对压力有要求的过滤膜必须保证不能超压，对温度有要求的设备不能超温、等等此类。主要是安全、安全、安全，保护保护保护，宁愿牺牲功能也要做到安全。

纯手打~

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