简述物料需求计划的计算步骤

物料需求计划的计算步骤：计算物料的毛需求量、净需求量计算、批量计算、下达计划订单、安全库存量、废品率和损耗率等的计算。

1、计算物料的毛需求量。

根据主生产计划、物料清单得到第一层级物料品目的毛需求量，再通过第一层级物料品目计算出下一层级物料品目的毛需求量，依次一直往下展开计算，直到最低层级原材料毛坯或采购件为止。

2、净需求量计算。

根据毛需求量、可用库存量、已分配量等计算出每种物料的净需求量。

3、批量计算

由相关计划人员对物料生产作出批量策略决定，不管采用何种批量规则或不采用批量规则，净需求量计算后都应该表明有否批量要求。

4、安全库存量、废品率和损耗率等的计算。

由相关计划人员来规划是否要对每个物料的净需求量作这项计算。

5、下达计划订单。

指通过以上计算后，根据提前期生成计划订单。物料需求计划所生成的计划订单，要通过能力资源平衡确认后，才能开始正式下达计划订单。

6、再一次计算。

物料需求计划的再次生成大致有两种方式，第一种方式会对库存信息重新计算，同时覆盖原来计算的数据，生成的是全新的物料需求计划第二种方式则只是在制定、生成物料需求计划的条件发生变化时，才相应地更新物料需求计划有关部分的记录。这两种生成方式都有实际应用的案例，至于选择哪一种要看企业实际的条件和状况。

材料平衡计算公式如下：

G投资=∑ G产物+∑ G回收+∑ G损耗

公式中：G－投入－总的材料投入；

∑ G产品－该体系所生产的产品及副产品的总产量；

∑ G损失－整个体系的材料损失；

∑ G循环－系统中的所有材料被循环利用。

产品数量包括产品和副产品：产品的损耗包括产品、副产品和回收量。物料衡算目的是根据原料与产品之间的定量转化关系，计算原料的消耗量，各种中间产品、产品和副产品的产量，生产过程中各阶段的消耗量以及组成，进而为热量衡算、其他工艺计算及设备计算打基础。

1. 浓密机物料平衡计算方法的基本步骤是：

a. 计算物料的重量、体积和表面积；

b. 根据物料的重量、体积和表面积计算出物料的总重量；

c. 计算出各种物料的重量分布；

d. 将重量分布数据经过分析，确定各种物料在浓密机中的有效重量；

e. 将有效重量与总重量进行比较，以确定物料平衡。

2. 除了上述基本步骤外，还可以使用计算机软件对浓密机物料平衡进行自动化计算，提高计算效率。

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