手机工厂测试模式怎么办

1. 手机出现工厂模式怎么办

进入手机的安全模式了呀，估计可能是你之前关机前，不小心长按住“关机”这个选项，然后会提示你下次开机进入安全模式。

现在如果是工程模式的话，你直接长按住电源键，应该是可以正常开机的。不行的话，那么卸电池，手动重启一下吧。

当然，如果你的手机是经常莫名其妙就进入手机的工程模式或是安全模式，也退也退不出，那就有点奇葩了。估计可能本身你系统就有问题了吧，如一些第三方软件的冲突、或是root后的系统文件不稳定等等。重新刷机吧，应该就可以解决了。

2. 怎样进入手机测试模式

步骤/方法

首先开机或解锁。

通过桌面→联系人→选择拨号盘，进入手机 *** 作系统的拨号“Dialer”界面。

或通过所有应用程序界面选择拨号盘，进入手机 *** 作系统的拨号“Dialer”界面。

输入指令即引号内的字符“*#*#4636#*#*”即可进入Android的工程测试模式。

Android的工程测试模式即“测试”模式，用于测试内部数据之用。

在菜单中有手机信息、电池信息、使用情况统计数据、WLAN information四个选项（各不同版本的ROM可能在表述上存在差异）。

3. 手机的生产过程测试是怎么进行的

为满足大批量生产的需要，手机生产测试必须考虑测试接口。

常用的测试接口有系统连接器和射频连接器。系统连接器是手机上的数据接口，主要用于手机和计算机通讯，包括测试命令的输入和在线下载等。

手机在校准时，计算机运行生产测试软件，控制综测仪和手机测试状态，计算机通过系统连接器，与手机进行通讯，不断调整各种参数，使手机的性能指标达到规范要求。射频连接器是手机主板上的射频测试接口，是手机与仪器的射频测试通道。

由于手机外形尺寸和空间的限制，手机一般都采用微型射频连接器。有的设计方案是把射频连接器和系统连接器结合在一起。

也有的设计方案考虑成本因素，不使用射频连接器，而在主板上将天线的接入触点作为射频测试点。 针对手机测试的工位有：FLASH 烧录，板号写入，主板测试，主板校准，整机功能测试，整机终测等。

以下对各测试环节作一简单的介绍。 （1）FLASH 烧录 一部正常工作的手机，除了要有硬件、结构件外，还必须要有软件支持。

手机下载软件一般是在FLASH 芯片贴 片前将程序烧录在芯片中，或者等到贴片完成后采用在线下载。 在线下载方式的优点是灵活，如贴片完成后，或已装成整机后，需对软件进行升级，该方式就比较适合。

但在大批量生产过程中，芯片烧录方式则效率更高。对于一款手机，如果用在线方式下载程序，需要的时间是10 分钟，改用芯片烧录方式下载同样的程序，只需约3~4 分钟。

同时，在芯片烧录过程中，对该器件具有检测作用。如某款手机，在生产初期，手机软件采用在线下载的方式，发现有少量手机不能正常下载，换FLASH 后正常。

在第二次生产时，改用芯片烧录方式下载软件， 烧录过程中发现有2% 的FLASH 不正常。通过这种方式，可以将不良FLASH 检查出来，避免在帖片后，才发现器件不良问题，减少了手机维修成本。

（2）板号写入 手机主板上有中央处理器和存储器，贴片完成后，在主板上贴上一个条码， 作为板号（主板的唯一编号Barcode），并通过计算机、扫描仪和数据线将板号写入主板的存储器中。板号能正确写入，表明手机系统连接器输入输出电路基本正常。

在后续的测试中，该板号与测试结果相联系，通过板号可以查询生产过程的测试记录。 （3）主板测试 与传统的ICT 测试有区别的是手机测试无法提供大量的测试点。

但手机主板本身包括了电源管理电路、射频收发电路、基带信号处理芯片、中央处理器、存储器、电源输入口、显示接口、键盘等电路，接近一个完整的系统，可以用其接口电路对其进行测试。主板测试主要包括以下几个部分：关机漏电流、电池校准、充电测试、键盘电路测试和音频电路测试、振动和振铃电路测试。

测试完成后，写入该工位的生产测试信息。 在主板测试项目中，需要有测试点、测试夹具、计算机、可控双路输出电源、可控三用表电表、数据线、GPIB卡、GPIB 线和生产测试程序的配合。

在生产初期，可以测试全部的项目；在生产稳定后，可根据故障统计，优化测试项目以加快测试速度。该测试工位的设置，可以将贴片造成的不良品检测出来，从而提高校准测试工位的效率。

（4）主板校准 主板校准主要包括发射机和接收机的射频指标校准。发射机校准包括：APC 校准、包络调整、AFC 频率补偿校准、温度补偿校准等。

接收机校准包括：AGC 校准、RSSI校准等。主板校准是手机生产测试的核心，手机的各项性能指标主要依靠校准工位调整参数，使之满足产品标准。

通过主板测试和主板校准，已经检测了主板的绝大部分电路。校准完成后，写入该工位的生产测试信息。

手机主板经过组装工位，进入整机功能测试。 （5）整机功能测试 在该工位，手机主板已组装成整机，测试人员需通过工程模式配合，检查手机主要功能是否正常。

在大批量生产过程中，对测试的要求是高效率、低成本、可靠性。手机软件工程测试模式的应用，极大的提高了整机功能测试效率和覆盖率。

手机工程测试模式就是利用手机软件，启动手机振铃、振动、键盘输入、音频环路、信号指示灯、显示器等单元工作，测试人员可以非常方便地检查该项功能。例如，某款手机在生产初期入库检验时，发现有的手机无法送话。

经检查，发现在整个生产环节，缺乏对音频通道的有效测试。对于音频环路这一测试项目，2 秒就可以完成，无需仪器配合。

从提高综合测试仪器利用率角度来考虑工位的设置，将整机功能测试，放在整机终测之前比较合适。在整机装配时，如组装键盘、机壳、LCD 模块、听筒、主板等，难免会出现不良品。

在功能测试时，该不良品被及时检查出，送到维修工位，而不是进入整机终测，这就避免了一部分手机的重复测试。 （6）整机终测 校准完成后的手机，其性能是否满足规范要求，或机壳装配是否对性能有影响，需通过终侧来验证。

手机通过数据接口接收测试程序指令，再通过射频接口与测试仪器相连接，就可以测试发射机的功率、包络、频率、相位、接收机灵敏度等指标。整机测试完成后，计算机向手机写入相应生产测试信息。

对于一个测试工位，测试项目的先后次序，会对生产线效率产生直接的影响。对于手机失败率高的测。

按照下面要求准备资料就可以了，注意不要有严重问题，审核时打分的，60分及格，很简单。

FCCA质量体系审核纲要

(Quality System part质量体系部分)

Factory Quality System工厂质量体系

1.0 Factory Facilities and Environment工厂设施和环境

1.0.1 There is sufficient lighting on: Production, revising, finishing, inspection, packing and loading areas?

在生产，修理，加工，检验，包装及装载的区域是否有足够的照明？

1.0.2 The facility maintains clean and organized production, finishing and packing areas.

工厂是否保持清洁,在生产，加工和包装区域是否有秩序?

1.0.3 Facility has separate inspection area with inspection table and proper ventilation.

工厂是否有单独的检验区与检验台并且通风良好?

1.0.4 Facility has documented pests/mildew and moisture control program, which includes frequent inspections. (In-house or 3rd party)

工厂是否有害虫/霉菌和湿度的控制程序文件? 是否有经常巡查(公司内部或第三方检查)?

1.0.5 No broken windows or leaking roofs that may result to product contamination was observed during audit.

在审核其间有没有发现窗户破损及房顶漏水可能导致产品污染。

1.0.6 (Critical) Factory implements strict sharp tools control procedure to prevent scissors, knives, blades, broken glasses, and needles to be mixed with product.

(严重) 工厂是否实行严格的利器控制程序，以防止剪刀、小刀、刀片、碎玻璃及针等混入产品中。

1.1 Machine Calibration and Maintenance机器校准和维护

1.1.1 Factory has documented system and procedure for scheduled equipment cleaning and repairs.

工厂是否有书面的文件系统和程序计划安排设备的清洁及维修。

1.1.2 Factory machines and equipments appear to be clean and in good running condition.

工厂的机器和设备是否清洁及运行良好。

1.1.3 Machines, equipments and tools are properly labeled with date of last maintenance/calibration and schedule.

机器、设备和工具是否有最近的维护/校准日期及计划日期的标识。

1.1.4 Machines, equipments and tools that need to be repaired are properly labeled to avoid accidental use.

需要维修机器、设备和工具是否有维修标识以避免意外使用。

1.1.5 Factory has proper, clean and organized storage area of critical tooling (i.e. injection moulds) with labeled shelves.

工厂是否有适当，整洁的存储区域储存关键模具(比如:注射模具), 并且放在有标识的架子上。

1.1.6 Factory has proper documentation and updated inventory of machines, tools, spare parts, and equipments.

工厂有适当的机器、工具、零部件和设备的库存文件，并保持更新。

1.1.7 Factory has maintenance team with suitable skill level and equipments to perform necessary repair and calibration on machines.

工厂是否拥有一定技术水平的保养团队和设备可以执行必要的机器维修和校准的工作。

2.0 Quality Management System质量管理体系

2.0.1 Factory has established Quality Management System that is appropriate to their products and procedures.

工厂是否建立起符合他们产品和生产流程的质量管理体系。

2.0.2 Workers &Supervisors are familiar to these quality policies and objectives.

工人与主管是否熟悉这些品质政策和目标。

2.0.3 Factory has documented customer complaint system and documented recall program. 工厂是否建立了顾客投诉体系及产品召回程序。

2.0.4 (Critical) Factory QC team is independent from Production division.

(严重) 工厂QC团队是否独立于生产部门。

2.0.5 Production management and QC team discuss and work together in solving Quality issues/ concerns. (Documented)

是否有书面记录显示生产管理和QC团队共同讨论、解决质量问题及其他相关的问题.

2.0.6 Factory has systems and procedures in place to control the risk of physical, chemical, and biological contamination that may damage the product and personnel as well.

工厂是否有系统和程序去控制那些可能会影响产品或对人造成伤害的物理、化学和微生物污染风险。

2.0.7 Factory conducts risk assessments to identify hazards from chemicals, raw materials, process equipments, and tools.

工厂是否进行风险评估，以识别化学品、原材料、工艺设备和工具中带来的危害。

2.0.8 Is factory accredited with any international, national or customer quality standards association (e.g. ISO 9001, etc.)?

工厂是否取得了国际的, 国家的或客户的质量标准组织认证证书(例如: ISO 9001证书, 等.)?

3.0 Incoming Materials Control来料控制

3.0.1 Has the factory taken adequate measures to assure raw materials conformance to required specifications before use?

工厂是否检测原物料以确认是否与要求的明细规格一致?

3.0.2 Proper first in-first out (FIFO) system on materials are practiced.

工厂是否实施物料先进先出(FIFO)体系。

3.0.3 Factory has procedures (instructions, guidelines, and documented records) for quality inspection on incoming raw materials, accessories, and components.

工厂是否有进仓原物料、配件和部件的质量检验程序, 作业指导书, 及记录文件。

3.0.4 Is needed testing equipment available, and maintained in good condition?

所需的来料测试仪器是否配备及保持在一个良好的状态?

3.0.5 Are raw materials properly labeled, stored, and traceable?

所有的原物料是否有合适的标识, 储存及可溯性？

3.0.6 Factory has documented process and reference samples that ensure incoming raw materials conform to specifications.

工厂是否有文件程序和参考样品以确保来料符合规格。

3.0.7 (Critical) Factory has proper system on material segregation to avoid accidental contamination from rejected items.

(严重) 工厂是否建立起适当的物料控制体系, 以隔离不合格的原材料及避免意外污染?

3.0.8 Factory properly separate good quality items from rejects and identifies non-conforming (rejects) materials for replacement.

工厂是否分离良品与不良材料，并标识所需更换的不良材料。

3.0.9 Facility’s storage areas have sufficient lighting, well ventilated and clean surrounding. 厂房的存储区域是否有足够的照明、通风和清洁。

3.0.10 Materials, components, and accessories are properly stacked and identified with tags / labels and off the floor.

材料、部件和配件是否妥善堆放并有标牌/标签,且与地板隔离。

3.0.11 (Critical) Chemicals and maintenance substances are properly marked and stored to prevent risk of contamination.

(严重) 化学品和保养的物质是否妥善标识和储存，以防止污染的风险。

3.0.12 Does factory have a documented supplier selection and approval process?

工厂是否有书面的供应商的的选用和认可流程?

3.0.13 Does factory track, evaluate and document material’s supplier reliability (performance)?

工厂是否跟踪及评估物料供应商的可信度(表现)并记录在案?

3.0.14 Does factory have an established, documented quality procedure and does factory evaluate, monitor sub-contractor quality performance and reliability?

工厂是否建立起书面的对分包商的品质控制流程文件? 是否有评估及监督分包商的品质表现及信赖度?

4.0 Process and Production Control过程和生产控制

4.0.1 Does factory PD study and apply product safety features, evaluates patterns, moulds, and samples during product design and development?

产品设计和开发部门是否在产品设计及开发过程中研究与应用产品安全特性,评估样式、模具和样品？

4.0.2 Factory has documented Quality procedures (QP) at each stage of operation.

工厂是否在每一个生产 *** 作阶段都有质量程序文件。

4.0.3 Does factory conduct Pre-production meeting prior to start of production?

工厂在生产前是否进行产前会议？

4.0.4 (Critical) Are critical quality and safety checks reviewed, identified, and actions for improvement documented during Pre-production meeting?

(严重) 在产前会议中有没有审查及确认严重的质量问题和安全问题并记录采取的改进行动？

4.0.5 Does factory conduct “pilot-run”, review product quality against specification sheet and document results with corrective actions prior to production?

工厂是否进行“试生产”，根据产品规格明细检讨产品质量, 并记录在生产前的纠正行动？

4.0.6 Was in house lab-testing performed on current production? (Request for test copies)

当前生产有没有实施内部实验室测试？(要求测试记录副本)

4.0.7 Does factory QC compare first piece samples with approval sample and specification sheet?

工厂QC是否根据客户签样和产品规格表来制定首件样品？

4.0.8 Are there adequate approved samples, first piece samples, reference samples, and work instructions to provide workers with proper guidelines?

是否有足够的核准样品、首件样品、参考样品和作业指导书提供给工人做适当的指引？

4.0.9 (Critical) Does Quality Control has authority to stop production if quality of products did not meet specification?

(严重) QC是否被授权当产品质量不符合规格时是否有权停止生产？

4.0.10 In-line inspections (IPQC) are performed by QC at every operation process.

在每一个 *** 作过程是否由QC 执行巡检(IPQC)。

4.0.11 Is quality of item acceptable on current production? (Check 8 finished products taken from factory final inspected goods and check for major defects on the item.)

现行生产的产品质量是否可以接受? (检查8个已检验的完成品是否有主要缺陷)

4.0.12 Factory QC inspects per standard AQL or as per industry standards.

工厂QC检验是否按照AQL抽样检验标准或按照工业标准.

4.0.13 Factory performs 100% functionality check on final products?

工厂对最终产品有没有实施100%功能性检查?

4.0.14 Does factory use corrective actions and root cause analysis methods? (Please provide examples)

工厂是否使用纠正措施和根本原因分析方法？(请提供例子)

4.0.15 Does factory have guidelines in place to ensure packaging is correct for product?

工厂是否有工作指引以确保产品包装是正确的？

4.0.16 Does packing area have enough space to perform packing functions properly? Is it clean and organized?

包装区是否有足够的空间用来履行包装职能？是否清洁和有秩序？

4.0.17 Packed cartons are stored in enclosed area not exposed to sunshine and wet weather. 包装纸箱是否储存在封闭区域内, 没有暴露于阳光和潮湿天气。

4.0.18 Does factory track and document on-time ship performance?

工厂是否有跟踪和记录准时出货的表现？

5.0 In-House Lab-Testing内部实验室测试

5.0.1 Does factory perform in-house lab testing and are facilities appropriately equipped? (Please refer to the FCCA attachment for in-house lab testing requirements.)

工厂是否执行内部实验室测试和配备适当设施(请参考FCCA 内部实验室测试要求的附页)？

5.0.2 All gauges and test equipments have valid calibrations.

所有量规和测试设备是否有效校准。

5.0.3 Testing manuals of various industry standards are available as reference.

是否有各种行业标准测试手册作为参考。

5.0.4 In-house Lab Technicians are properly trained to perform testing functions.

内部实验室的技术人员有没有受过适当训练来执行测试工作。

6.0 Final inspection最终检验

6.0.1 Does factory have procedure and working instruction for final QC?

工厂有没有最终检验程序, 最终检验QC有没有工作指导书？

6.0.2 Factory QC conducts final inspection per standard AQL or as per industry standards.

工厂QC 有没有根据AQL抽样检验标准或行业标准来实施最终检验。

6.0.3 An approved sample or reference sample with packing list and shipping marks are available as reference for factory QC.

最终检验QC有没有客户签样或参考样品, 包装清单以及出货唛头作参考.

6.0.4 Are there formal written final inspection reports? Are they properly filed and traceable to review quality of products?

有没有正式的最终检验报告? 这些报告是否归档及可追踪产品质量?

6.0.5 Does factory final QC perform internal mechanical tests to ensure the safety of product?

工厂最终检验QC有没有做一些机械测试以确保产品的安全性?

6.0.6 Where appropriate, are inspection and testing equipment used by the inspector in good condition and calibrated?

检验及测试的仪器设备是否使用良好且有校正?

6.0.7 (Critical) Failed inspections are properly corrected prior to final inspection by customer.

(严重) 退货的产品在客户最终检验前有没有得到适当纠正。

6.0.8 Factory does not ship goods unless subjected to release procedures from customer.

工厂有没有程序控制只有当客户同意的情况下才能出货。

7.0 People Resources and Training人力资源和培训

7.0.1 (Critical) Factory conducts, documents, maintains on-job training for all personnel, or conducts pre-hire testing of skilled workers prior to hiring.

(重要) 工厂有没有实施、记录、保持对所有人员进行岗位培训, 对技术工人在聘用前进行测试。

7.0.2 2. Factory conducts and documents technical training programs for Electrical/ Mechanical Engineer, Machinist, QC and Lab Test Technician.

工厂有没有对电气/机械工程师、技师、检验员和实验室测试技术员实施技术培训，并保持记录。

7.0.3 Records of trainees and all regular personnel with corresponding performance records are kept and maintained.

是否有保存所有人员的培训记录和个人表现记录？

首先打开电脑

1.classes.jar可以去资源中下载。

2.有了classes.jar之后，在eclipse界面，拖拉jar进项目的libs目录，使用用户库的方式添加jar，可以参考Android中使用隐藏API。

3.导入之后隐藏的类和方法就能使用了，但是在编译时eclipse有可能会报错：Unable to execute dex: Java heap space，解决方法是修改eclipse.ini

4.更改了之后又可能会遇见eclipse报错： Unable to execute dex: Cannot merge new index 67208 into a non-jumbo instruction，解决方法：project->clean。

5.别忘了在项目的manifest文件中添加：sharedUserId和INJECT_EVENTS权限。

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