纸箱厂模具管理控制程序

安兴纸业纸箱打样管理规定

目的：为保证纸品车间生产正常进度，减少不必要的工时浪费，针对纸品车间打样流程，特制定此管理方法。

2.适用范围：

适用于纸品车间所有纸箱打样流程。

3.职责

3.1申请人（部门）职责：

（1）、明确打样可行性；

（2）、明确打样要求及目的，完整填写《纸箱打样申请表》；

（3）、及时跟进、反馈、确认。

3.2纸品车间：

（1）、在限定时间内按照申请要求打样；

（2）、记录准确生产工时及耗料。

4.流程

4.1由申请人（部门）根据客户要求及公司各种实际情况，确认纸箱打样可行性。我司暂规定同一款式单次一次性在500个以下不打样；

4.2申请部门详细填写《纸箱打样申请表》，由本部门主管、生管部经理签字批准后交于纸品车间；

4.3纸品车间根据《纸箱打样申请表》中的要求，在规定时间内完成所有样箱的制作并在《纸箱打样申请表》记录各工序详细工时。

4.4生管部将《纸箱打样申请表》备案汇总并按要求（见后）每月交于财务。

4.5凡是已打样的纸箱，如果生产单次一次性在500个以下或在一个月内未下单，按每款每次收取打样费30元，打样费由申请人与客户沟通由客户支付打样费用，否则由申请人（部门）自行支付。

4.6财务部每月按生管部所报对申请人收取打样费。

4.7如一个月后客户又下单且满足打样要求，则退还打样费与申请人（部门）。

5.其他说明：

5.1如无相关主管的签字，纸品车间有权拒绝打样；

5.2申请部门填写《纸箱打样申请表》应完整、详细，否则纸品车间有权不打样；

5.3纸品车间需详细填写打样生产工时；

5.4每次打样数量不得超过三个。

6.相关记录

6.1《纸箱打样申请表》

TS16949全套文件有

1、汽车内饰件企业TS16949质量手册

2、产品的监视和测量程序

3、质量与环境记录控制程序

4、制造过程审核程序

5、新产品开发试制控制程序

6、模具管理与维护控制程序

7、检验、测量与试验设备控制程序

8、持续改善推行程序

9、员工满意度调查控制程序

10、基础设施和工作环境管理程序

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