数控铣床编程的简单实例是什么？

毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图2-23所示的槽，工件材料为45钢。

选择机床设备：根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。

选择刀具：现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

确定切削用量：切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

确定工件坐标系和对刀点：在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。 采用手动对刀方法（ *** 作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。

编写程序：按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。 考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。

该工件的加工程序如下（该程序用于XKN7125铣床）：

N0010 G00 Z2 S800 T1 M03

N0020 X15 Y0 M08

N0030 G20 N01 P1.-2；调一次子程序，槽深为2㎜

N0040 G20 N01 P1.-4；再调一次子程序，槽深为4㎜

N0050 G01 Z2 M09

N0060 G00 X0 Y0 Z150

N0070 M02；主程序结束

N0010 G22 N01；子程序开始

N0020 G01 ZP1 F80

N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0

N0040 G01 X20

N0050 G03 X20 YO I-20 J0

N0060 G41 G01 X25 Y15 ；左刀补铣四角倒圆的正方形

N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0

N0080 G01 X-15

N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10

N0100 G01 Y-15

N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0

N0120 G01 X15

N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10

N0140 G01 Y0

N0150 G40 G01 X15 Y0；左刀补取消

N0160 G24；主程序结束

例：在一块平板上加工6个边长为10mm的等边三角形，每边的槽深为-2mm，工件上表面为Z向零点。其程序的编制就可以采用调用子程序的方式来实现(编程时不考虑刀具补偿)。

设置G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-50。

主程序：

O10

N 10 G54 G90 G01 Z40 F2000 //进入工件加工坐标系

N20 M03 S800//主轴启动

N30 G00 Z3 //快进到工件表面上方

N40 G01 X 0 Y8.66 //到1#三角形上顶点

N50 M98 P20 //调20号切削子程序切削三角形

N60 G90 G01 X30 Y8.66 //到2#三角形上顶点

N70 M98 P20 //调20号切削子程序切削三角形

N80 G90 G01 X60 Y8.66 //到3#三角形上顶点

N90 M98 P20 //调20号切削子程序切削三角形

N100 G90 G01 X 0 Y -21.34 //到4#三角形上顶点

N110 M98 P20//调20号切削子程序切削三角形

N120 G90 G01 X30 Y -21.34 //到5#三角形上顶点

N130 M98 P20//调20号切削子程序切削三角形

N140 G90 G01 X60 Y -21.34 //到6#三角形上顶点

N150 M98 P20//调20号切削子程序切削三角形

N160 G90 G01 Z40 F2000 //抬刀

N170 M05//主轴停

N180 M30//程序结束

子程序：

O20

N10 G91 G01 Z -2 F100 //在三角形上顶点切入（深）2mm

N20 G01 X -5 Y-8.66 //切削三角形

N30 G01 X 10 Y 0 //切削三角形

N40 G01 X 5 Y 8.66//切削三角形

N50 G01 Z 5 F2000 //抬刀

N60 M99 //子程序结束

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