
2、进行加工坐标系的设置。根据具体的机床和加工要求,设置好相应的坐标系和坐标原点。
3、进行刀具半径补偿的设置。由于螺旋铣是一种带有刀具半径补偿的加工方式,需要在程序中设置相应的刀具半径补偿值。
4、进行加工路径的设置。根据螺旋铣加工的特点,设置好铣刀的进给速度、转速、切削深度等参数,以及加工路径的具体形式。对于斜孔,需要使用螺旋铣的斜铣功能,设置好斜铣的角度和方向。
5、编写循环语句。由于螺旋铣加工是一种迭代的过程,需要使用循环语句来实现连续加工。在循环语句中,需要根据设定的加工参数和路径,不断调整铣刀的位置和方向,以实现连续的铣削。
40的刀洗90的孔中间会留个圆住的,先钻个底孔这样好加工#3=1(起刀点Z值)
G00x45Z#3(起刀点坐标)
#1=-20(孔深为负值)
#2=2(螺旋下切螺距)
wHILE[#3GT#1]DO1
#3=#3-#2
G02I-45Z#3F100
END1
G01x40
G00Z300
M30
可以实现。螺旋下刀就是在没有预孔的前提下进行铣削的方式。当刀具切入零件后就更顺畅了。进刀时进给率低一点,正常切削后可以放到你觉得适合的进给率。另外Z值在给大点,也就是你的#3初始值。至于后面两毫米步距也没什么问题。还有,你的孔要是盲孔,注意深度与步距间的比值。最好是步距能被总深正出,不然你会欠切或者过切。欢迎分享,转载请注明来源:内存溢出
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