数控车床车蜗杆怎么编程序？

T01为35度左右粗车刀 (白刚刀或硬质合金)

T02为35左右精车刀(硬质合金)

最快不到10分钟

要是用白刚刀粗车

不到20分钟

cot=20°=1:0.364,既当X方向进给0.1mm时，Z向比上一刀变化0.0364mm，这个0.0364mm是左右方向上的，即先从中间吃一刀，然后左右分别比上一刀的Z向减少及增加0.0364mm，可以先列出如下表所示的数值，以利编程时使用。

N110GOOX55Z10快速定位到车螺纹起点、N120G92X49.8Z－60F8车X49.8处第一刀、N130GO1W－1.42F1改变车螺纹的起点、N140G92X49.8Z－60F8车左边、N150G01Z10F1回到起点。

N160W1.42改变车螺纹的起点、N170G92X49.8Z－60F8车右边、N180G01Z10F1回到Z向起点、N190G92X49.6Z-60F8车X49.6处第一刀。

扩展资料：

数控机床编程的主要内容

分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。

数控机床的步骤

分析零件图样和工艺处理，根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。

同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。

数学处理

编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，数控系统的功能根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。

对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。

编写零件程序清单

加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指定代码及程序段格式，编写零件程序清单。

参考资料来源：百度百科-数控车床

4模数双头蜗杆数控编程步骤如下：

1、设计CAD图形：利用CAD软件绘制需要加工的零件的几何模型。

2、确定零点坐标：根据设计图纸，在CAD中确定需要加工工件的零点坐标系，以及参考坐标系，用于后续编写程序时的坐标变换计算。

3、编写数控程序：根据加工工艺要求，编写数控程序。编写过程中需要指定加工路径、进给速度、刀具半径、辅助功能等参数。有些复杂的工艺还需要加入联动、插补等语法。

4、转化为机器可读格式：将编写好的程序转化为机器可读的格式，例如G代码等。

5、制作磁盘：将生成的G代码等数据拷贝到磁盘中，上传至数控系统，以使机器可以读取执行。

以fannc车床编程为例，用螺纹循环g92x_

z_f_

编程时先设置循环起点

如果是单线蜗杆

编程时以循环起点为基准进行左右移动，然后再用循环指令循环。如果不改变循环起点的话，蜗杆车刀的吃刀量会越来越大，数控车床采用的是无极变速，不像半自动车床有级变速（齿轮箱变速）会闷车。吃刀量太大刀具也有可能折断。

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