绘制零件图的基本过程

绘制零件图的基本过程为：分析零件，确定表达方案， 画零件草图，画零件工作图。

一、 分析零件、确定表达方案。

画图前，先要了解零件的名称、功用以及它在机器或部件中的位置和装配连接关系。在弄清零件的结构形状的前提下，结合其工作位置和加工位置，确定它是属于四类典型零件（轴套/盘盖/叉架/箱体类 )中的哪一种，再根据这类零件的表达特点，确定合适的表达方案。

在选定表达方案时，应注意以下两点。

1、视图数量要恰当。应考虑尽量减少视图中的虚线和恰当运用少量虚线，在满足表达清楚零件各部分形状的前提下，力求表达简洁，视图数量恰到好处，尽可能避免重复表达。

2、表达方法要恰当。根据零件的内外结构形状，每个视图的表达都应有其侧重点和目的，主体结构与局部结构的表达也要分明。同时，需考虑图形的合理布局，如基本视图按规定方式配置等。

二、 画零件草图。

零件草图即徒手所画的零件图，它是画零件图和部件测绘时画装配图的重要依据。画零件草图时，要求目测零件的大小，确定绘图比例，且徒手绘制。一般步骤如下。

1、了解分析零件，确定表达方案。根据零件的大小、复杂程度和表达方案，确定恰当的绘图比例和图幅。画草图最好用方格纸。

2、画图框线和标题栏。定出主要视图的位置线，如主要轴线、中心线和作图基准线等。

3、目测徒手绘图。先画主要结构的轮廓线，后画次要结构的轮廓线。每个结构的相关视图应联系起来画，以符合投影特性。相邻结构组合处，应考虑图线的增减问题（如相交处有交线，相切处无线等）。最后完成全部图形。

4、检查、修正全图，擦掉不必要的图线；确定三个方向的尺寸基准，画出所有尺寸的尺寸界线、尺寸线和尺寸箭头；画剖面线。

5、测量并确定所有尺寸。对于标准结构（如键槽、倒角等）的尺寸，应查阅有关手册或进行计算后再填写。

6、注写必要的技术要求，填写标题栏， 完成零件草图。

画零件工作图：

在完成零件草图的基础上，结合生产实际情况和加工工艺经验，先对零件草图进行全面校核，再绘制零件图。校核草图时，通常注意几个问题，例如：表达方案是否合理、完整，尺寸标注是否清晰齐全、正确合理，所提出的技术要求是否既能满足工艺要求又能实现零件的性能要求等。草图校核修正后，开始画零件工作图。零件工作图的绘制步骤如下。

1、分析零件，选定表达方案。

2、确定绘图比例和图幅，画图框线、主要视图的定位线。

3、画底稿图。

4、检查修正底稿，无误后加深全部图形，画剖面线。

5、画尺寸界线、尺寸线和尺寸箭头，注写尺寸数值和技术要求。

6、填写标题栏，校核，完成零件工作图。

(一)绘制零件图的一般过程

1)了解和分析零件

2)确定表达方案

3)画零件草图

4)根据零件草图,绘制零件工作图。

(二)绘制零件图的要求和步骤

1.绘制要求

草图一般应徒手绘制,要做到内容完整,表达正确,尺寸齐全,要求合理,比例匀称,具有与零件工作图相同的内容。

2.绘制步骤

1)了解零件功用,进行形体结构分析

2)确定零件的表达方案

3)布置视图,画轴线、对称线以及主要基准面的轮廓线

4)画主要部分的投影

5)取剖视、剖面,画剖面线,画出全部细节

6)画出全部尺寸界线、尺寸线及箭头

7)标注量得的尺寸,并确定技术要求

8)填写标题栏。

3.零件工作图的绘制

1)分析、检查和整理零件草图

2)确定图样比例及图纸幅面

3)绘制底稿

4)检查底稿,标注尺寸,确定技术要求,清理图面,加深图线

5)填写标题栏。

(三)零件图的内容、读图方法和步骤

1.零件图的内容和要求

机器和部件都是由零件组合而成的。用来表达单个零件的图样叫作零件图。它是生产中的重要技术文件,是制造和检验零件的依据。在生产过程中,先根据零件的材料和数量进行备料,然后按图纸所表达的零件形状、尺寸、技术要求进行加工,最后还要根据图纸上的全部要求进行检验。因此,零件图应包括4个方面内容:

(1)一组视图

包括视图、剖视图、剖面等用于表达零件的形状。

(2)完整的尺寸标注

用以确定零件各部分结构、形状大小和相对位置。

(3)技术要求

说明零件在制造和检验时应达到的要求,例如表面粗糙度、公差与配合、热处理要求等。

(4)标题栏

说明零件的名称、材料、数量以及必要的签署等。

2.看零件图的方法和步骤

(1)看标题栏

了解零件的名称、材料、比例及编号等。

(2)分析视图

了解每个视图的作用及所采用的表达方法。

(3)分析投影

根据投影关系,用形体分析法想象零件的形状。

(4)分析尺寸和技术要求。

一般说来，数控机床程序编制的内容与步骤包括：分析工件同样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件的加工程序单、程序输入数控系统、校对加工程序和首件试加工。

(1) 分析普通机床工件图样分析

工件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种类型的数控机床上加工。只有那些属于批量小、形状复杂、精度要求高及生产周期要求短的零件，才量适合数控加工。同时要明确加工内容和要求。

(1)确定普通机床加工工艺过程

在对零件图样作了全面分析的前提下，确定零件的加工方法(如采用的工夹具、装夹定位方法等)、加工路线(如对刀点、换刀点、进给路线)及切削用量等工艺参数(如进给速度、主轴转速、切削宽度和切削深度等)。制定数控加工工艺时，除考虑数控机床使用的合理性及经济性外，还须考虑所用夹具应便于安装，便于协调工件和机床坐标系的尺寸关系，对刀点应选在容易找正井在加工过程中便于检查的位置，进给路线尽量短井使数值计算容易，加工安全可靠等因素。

(3)普通机床数值计算

根据工件图及确定的加工路线和切削用量，计算出数控机床所需的输入数据。数值计算主要包括计算工件轮廓的基点和节点坐标等。

(4)编写普通机床零件的加工程序单

根据加工路线，计算出刀具运动轨迹坐标值和己确定的切削用量以及辅助动作，依据数控装置规定使用的指令代码及程序段格式，逐段编写零件加工程序单。编程人员必须对所用的数控机床的性能、编程指令和代码都非常熟悉，才能正确编写加工程序。

(5)普通机床程序输入数控系统

程序单编好之后，需要通过一定的方法将其输入给数控系统。常用的输入方法有3种：    ①手动数据输入。按所编程序单的内容，通过 *** 作数控系统键盘上各数字、字母、符号键进行辅入，同时利用CRT显示内容进行检查。即将程序单的内容直接通过数控系统的键盘手动键入数控系统。②用控制介质输入。控制介质多采用穿孔纸带、磁带、磁盘等。穿孔纸带上的程序代码通过光电阅读机输入数控系统，控制数控机床工作。而磁带、磁盘是通过磁带收录机、磁盘驱动器等装置输入数控系统的。③通过机床的通信接口输入。通过与机床控制的通信接口连接的电缆将数控加工程序直接快速地输入机床的数控装置。

(6)校对普通机床加工程序

通常数控加工程序输入完成后，需要校对其是否有错误。一般是将加工程序上的加工信息插入数控系统进行空运转检验，也可在数控机床上用笔代替刀具，以坐标纸代替工件进行画图模拟加工，以检验机床动作和运动轨迹的正确性。

(7)普通机床首件试加工

校对后的加工程序还不能确定因编程计算不准确或刀具调整不当造成加工的误差大小，因而还必须经过首件试切的方法进行实际检查，进～步考察程序单的正确性并检查工件是否达到加工精度要求。根据试切情况反过来再进行程序单的修改以及采取尺寸补偿措施等，直到加工出满足要求的零件为止。

扩展资料

数控加工程序的结构

1. 程序的构成：由多个程序段组成。

O0001；O（FANUC-O,AB8400-P,SINUMERIK8M-%）机能指定程序号，每个程序号对应一个加工零件。

N010 G92 X0 Y0；分号表示程序段结束

2. 程序段格式：

1) 字地址格式：如N020 G90 G00 X50 Y60；

最常用的格式，现代数控机床都采用它。地址N为程序段号，地址G和数字90构成字地址为准备功能，...。

参考资料：百度百科-数控机床程序编制

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