CM ： 清除钻孔文件
CA ： 清除工艺参数及刀库位置的设定
CLT： 清除工艺参数（当前计数B除外）
CLM ： 清除刀库位置设定及当前计数B
CBRK： 清除断刀记录表的记录
CD ： 清除默认刀具参数表
COMM ,N ： 不下拉显示以前输入过的命令
T *** ： 取某刀（***代表数字）
T ：把主轴上的刀退回原位置
P ： 机器到泊车位
R ： 机器运动到光栅尺零位
CT M***: 强行把主轴上的刀放于M***指定的刀库位
H***..***: 更改起钻位H值
H : 主轴运动刀起钻位H
Z***.*** : 更改终钻位即更改钻板深度
M22： 压力脚上升
M23： 压力脚下降
M26： 机械手上升
M27 ： 机械手下降
M34： 机械手指张开
M35： 机械手指合拢
M36： 进入手动换刀模式
FP**** : 切换钻孔文件格式（****代表的钻孔文件格式有4205 4215 4220 4210 等
FV * ： 切换钻孔加工时的文件象限（1—8个象限）
DMAG* ： 切换刀库的显示象限（HANS-F6L机为DMAG8即第8象限不可乱改）
FAX***.***FAY***.***：输入零位偏移值
FAIX＊＊＊．＊＊＊FAIY＊＊＊．＊＊＊：修改零位偏移值（相对于原零位）
NOMO：关闭所有伺服电机
NOMO＊＊：关闭由＊＊指定的伺服电机（列如＊＊可以为X Y Z1 Z2 Z3 Z4 Z5 Z6）
MO ：开启伺服电机
LENK：开启刀具检测器的检测使能来量刀长刀径（NOLENK则为关闭此功能）
TOTO：开启导电的模式的断刀检测功能（NOTOTO关闭此功能）
BROK：开启断刀检测记录功能（NOBROK则关闭此功能）
TC－D：关闭直径超差报警功能（TCD则为打开直径超差报警功能）
TC－L：关闭长度超差报警功能（TCL则为打开长度超差报警功能）
TC－R：关闭偏摆超差报警功能（TCR则为打开偏摆超差报警功能）
METR：自动换算机器坐标显示为公制模式（注意必须先用CM清空内存里的钻带才能转换
INCH：自动换算机器坐标显示为英制模式（自动换算机器坐标显示为公制模式
TMET：自动换算刀具参数等信息为公制形式显示（随时根据需要都可换算）
TIN： 自动换算刀具参数等信息为英制形式显示（随时根据需要都可换算）
QUIK***.***(开启快钻功能并设离开板面的高度即快钻高度为***.***,NOQUIK为关闭快钻功能
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CTRL+ALT+E：切换成英文显示
三轴机械手编程教程视频：三轴机械手-三轴机械手应用案例 注塑机机械手科曼斯
三轴机械手 *** 作步骤三轴机械手又名三轴伺服机机械手、三轴注塑机械手、三轴注塑机械手，它代替人工可用于模外取产品，模内埋入产品(贴标签、理入金属、二次成型等)。而它在实践应用中其 *** 作步骤如下:
确认bai电源及空压源等动力源都妥善接du好,检查机械手空zhi气调压阀压力，至0.4mpa-0.6mpa。打开机械手电源，进行机械手原点复归动作。设定机械手的各动作模式，(按照具体产品所需选择)。根据机械手夹具上的标贴参数，输入机械手待机位置和夹取位置。
根据标贴上参数设定注塑机开模行程。检验夹具螺钉是否有松动，抱夹夹片是否有损坏，气缸伸缩是否正常，是否漏气，吸盘是否完好，金具是否有卡死等不良现象。夹具安装OK后，观察夹具所有金具是否在同一个垂直面上，若不在，则调整连接快上的阻挡螺钉使夹具处于同一垂直面上。
半自动微调夹取位置，调整OK后，保存参数。然后依次设定机械手的姿势位置，途中开放位置，产品开放位置等。进入机械手定时器模块，对各个动作时间进行初步设置。并初步设定注塑机顶针顶出延时(2s)与后退延时(5s)。进行注塑机及机械手的全自动运行 *** 作。
全自动状态下，因为了使机械手与注塑机之间能有好的配合，请仔细观察。全自动状态下两个设备的运行情况，然后微调机械手的各项时间与注塑机的各项时间。(顶针顶出延时、顶针后退延时、中间循环时间等)，以便机械手做到迅速稳定的动作反应。
你是想知道三轴机械手的使用范围还是使用 *** 作呢?如果是需要三轴机械手，不知道适不适合用在自己的生产线上，建议找工业机器人厂家，像博立斯、康道都有数控车床机械手、上下料机械手、多轴机械手、关节机器人、冲压冲床机械手等，结合自己的生产线定制比较好。、
三轴机械手的工作原理：
机械手：mechanical hand，也被称为自动手，auto hand能模仿人手和臂的某些动作功能，用以按固定程序抓取、搬运物件或 *** 作工具的自动 *** 作装置。它可代替人的繁重劳动以实现生产的机械化和自动化，能在有害环境下 *** 作以保护人身安全，广泛应用于机械制造冶金部门。
机械手主要由手部、运动机构和控制系统三大部分组成。手部是用来抓持工件（或工具）的部件，根据被抓持物件的形状、尺寸、重量、材料和作业要求而有多种结构形式，如夹持型、托持型和吸附型等。运动机构，使手部完成各种转动（摆动）、移动或复合运动来实现规定的动作、改变被抓持物件的位置和姿势。运动机构的升降、伸缩、旋转等独立运动方式，称为机械手的自由度。为了抓取空间中任意位置和方位的物体，需有6个自由度。自由度是机械手设计的关键参数越多、自由度越多，机械手的灵活性越大，通用性越广，其结构也越复杂。
三轴机械手控制器各功能键
3.1 紧急停止按键：按此键切断电源，立即停止全部的动作，接触紧急停止，将开关按照标识方向旋转解锁后，电源开关，电源开关OFF后再次设定为ON
3.2 动作可能键：手动 *** 作时，边按此键及各手动 *** 作键，进行机械手动作。如果过分按动作可能键，将不能进行手动 *** 作。
3.3 电源：将电源设定为ON/OFF的状态。
3.4 停止：自动运转中，连续步进进给 *** 作中，按此键，机械手停止。
3.5切换运转：表示运转模式画面。
3.6复位：报警灯显示时，清除报警；另外从各画面返回到运转模式画面。
3.7 菜单：想要显示菜单画面时，按此键。
3.8 帮助：表示各设定画面或 *** 作画面中的帮助。
3.9取出侧 落下侧：按取出侧，走行轴往产品成型侧行走；按落下侧，走形轴往远离产品成型侧行走。
3.10 Z+:使机械手向下行走， Z-:使机械手向下行走 Y+:使机械手沿着动模方向运动，Z-:使机械手沿着定模方向运动。
3.11 姿态 复归/动作：使夹具板姿势动作，复归。
3.12 回转 复归/动作：使夹具板回转动作，复归。
3.13 夹具 开/闭：使夹具开，闭。
3.14 步进 进/退：和自动运转相同顺序，执行1个步进的前进，返回动作。 四、 *** 作步骤 4.1开机
4.1.1控制开关转向“ON”。
4.1.2不使用机械手而用半自动生产时，控制开关转向“ON”,或由技术人员将脱机信号短接。
4.1.3将注塑机的机械手功能打开：托模—功能—机械手选择使用。
4．2 检查并确认气压
4.2.1检查气源、气压是否达到5kg/cm2以上。
4.2.2检查各功能键显示灯是否正常。
4.3选择夹具
4.3.1根据制品侧有无水口选择夹具或吸盘。
4.3.2根据制品形状、大小、重量等选择吸盘规格、数量。
4．4装夹具、吸盘
4.4.1换装夹具
4.4.2副臂侧夹具不使用时，关闭副臂使用开关。
4.5 确定开模位置
4.5.1调整开模位置，为节省时间，调至最小开模为宜。
4.5.2调整顶针顶出长度，顶针不宜顶得过长，能顺畅顶出脱落即可。
4.6制品顶出 ，但不让制品脱落。
4.7设定取出待机位置
4.7.1 在轴设定选项里，找到取出待机位置。
4.7.2让机械手座架缓慢下降，选择合适的待机位置，并记忆该位置
4.8 设定取出夹具位置。
4.8.1 将夹具或吸盘贴住产品，调整吸盘或夹具螺丝确定左右位置，以能适应产品形状为佳（即调好吸盘吸住产品的位置），并记忆该位置。
4．9设定滑移位置
根据制品的结构，设定滑移位置，以便机械手安全的将产品取出，并记忆该位置。
4.10 设定取出上升位置
机械手将产品从模具中拉出后，调整机械手制品前后位置，以便机械手安全的上升，并记忆该位置；
4．11设定产品装箱1位置
根据工艺要求将机械手取出的产品放置在要求位置，并记忆该位置。 4．12设定产品装箱2位置
4.12.1打开模式功能，将装箱位置2选择。
4.12.2按工艺要求将机械手取出的产品放置在要求位置，并记忆该位置。 4.13 步进测试确认
4.13.1使用步进测试检验每个动作行程是否OK，需由工艺人员、技术 人员确认。 4.14 时间调整
4.14.1设置每个衔接动作切换速度及时间。 4.14.2完全开模时，机械手快速下降。
4.14.3顶出时机械手快速前进并吸住或夹住产品。 4.14.4机械手快速后退，顶针退回。
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