怎么利用MRP来确定采购需求

金蝶通过mrp运算，产生计划订单，计划订单审核后，投放，如果物料属性是外购的，投放后产生采购申请单，然后通过供应商管理中的采购询价和报价，下推生成采购订单，MRP的运算方案可以选择，在方案设置中设置。

MRP:materialrequirementsplanning物料需求计划\x0d\\x0d\ERP对零部件和物料的控制是通过MRP展开进行的，因此MRP是ERP系统的核心模块。\x0d\生产计划和主生产计划的编制解决了企业要生产什么的问题的问题；物料清单表明了产品的构造；工艺路线说明了产品是如何生产的；库存管理则指出生产此类产已有了什么还缺少什么至于还必须制造什么采购什么及其制造与采购的数量与时间，则是MRP所要解决的问题。\x0d\MRP为生产和采购给出了详细的活动内容，这些活动反映了日常处理状况，以及按生产计划的需要所划分的时间阶段进行编辑，并产生报告。这样，通过MRP就将整体的主生产计划与详细的物料级计划联系在一起。

为了跑MRP按销售订单BOM生产，首先要确定MRP的参数设置，包括MRP的类型，MRP的周期，MRP的等级，MRP的层级，MRP的重新计算等。然后根据BOM信息来构建MRP计划，将BOM中的每一种物料分别转换成MRP需求，即将BOM中的物料变成MRP的需求，然后在MRP计划中安排物料的采购、生产和入库等活动，并考虑到供应商的发货周期和货期等因素，完成MRP的计算和计划，最终生成MRP计划，供生产进行排产。

MRP的基本任务：

1、从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关物料（原材料、零部件等）的需求量和需求时间。

2、根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。

MRP，中文名“物资需求计划”。即指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，

以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。

扩展资料：

物料需求计划的制订是遵照先通过主生产计划导出有关物料的需求量与需求时间，然后，再根据物料的提前期确定投产或订货时间的计算思路。其基本计算步骤如下：

1计算物料的毛需求量。

2净需求量计算。

3批量计算。

4安全库存量、废品率和损耗率等的计算。

5下达计划订单。

6再一次计算。

参考资料来源：百度百科-MRP

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