主生产计划的需求计划

粗能力需求计划(rough-cut capacity planning，简称RCCP)是判定MPS是否可行的工具。RCCP的作用是把MPS中计划对象的生产计划转变成对工作中心的能力需求。在这里，MPS中的生产计划是生产负荷，关键工作中心能力是生产能力。如果生产能力大于或等于生产负荷，则MPS是可行的。否则，MPS是不可行的。没有经过RCCP判定的MPS是不可靠的，因为企业可能无法完成MPS中的计划任务。 通常情况下，RCCP的对象是企业中的关键资源。这些关键资源通常包括物、资金和人，有有形和无形之分，例如以下的管理约束：
● 瓶颈工作中心，其加工能力可能是有限的。
● 供应商，其供货能力可能是有限的。
● 自然资源，企业可用的物料可能是有限的。
● 专门技能，企业必须但是缺乏的人才。
● 不可外协的工作，例如，由于涉及到商业机密，本身能力不足但又不能外协扩散的工作。
● 资金，企业可用的资金可能是有限的。
● 运输，企业的运输能力可能是有限的。
● 仓库，企业用于保管物料的仓库空间可能是有限的。
与能力需求计划相比，RCCP主要是计算关键资源的能力和负荷，使得整个能力平衡的工作得到大大的简化，不涉及工艺路线等基础数据的细节，能力平衡需要的时间也大大缩短，提高了能力平衡的效率，因此便于在早于MRP的MPS阶段进行能力平衡工作，减轻后期详细能力平衡工作的压力。
但是，由于RCCP忽略了很多影响因素，经过RCCP平衡的计划也存在许多缺点。这些缺点主要表现在：第一，可信度差，因为RCCP只考虑关键资源，但在某些情况下，非关键资源也可能变成关键资源，因此，经过RCCP平衡的计划很难保证其总是可行的。第二，与实际生产有偏差，因为RCCP不考虑MPS计划对象的现有库存量、在制量和实际的提前期等数据，因此，RCCP的平衡结果肯定与实际生产存在偏差。第三，RCCP只宜作为中长期计划的能力平衡手段，对企业的生产大纲和MPS等的可行性具有指导性意义，但是，由于RCCP本身不是一种实际的、精细的能力平衡方式，因此，它无法应用于短期作业计划的平衡。 一般情况下，RCCP的编制方法有两种，即资源清单法和分时间周期的资源清单法。这两种方法的主要区别在于前者比较简单，不考虑各种提前期，往往会过高地估计负荷；后者比较复杂，考虑各种提前期，平衡结果比较准确。但是，资源清单法是分时间周期的资源清单法的基础。下面重点介绍资源清单法。
资源清单法的编写过程如下：
第一步，定义关键资源。
第二步，从MPS中的每种产品系列中选出将要进行RCCP的代表产品。
第三步，对每个代表产品确定生产单位产品对关键资源的需求量，确定依据主要包括MPS、BOM、工艺路线、定额工时以及在BOM中每个零件的平均批量等。
第四步，对每个产品系列，确定其MPS的计划产量。
第五步，将MPS中的计划产量与能力清单中的资源需求量相乘。
第六步，将没有产品系列所需要的能力加起来，得到对应计划的总能力需求。

根据MPS物料的需求来源（需求预测和客户
订单），自动产生MPS件建议供应数量和时间的供应计划。即MPS计算对象为所有MPS物料，不包含MRP件。 产品概述 应用准备 主要功能 产品演示 Q&A 主要内容 存货档案-MPS/MRP *** 作路径：基础设置-存货档案-MPS/MRP页签 有主生产计划模块时可以选择，列 入MPS件范围的，通常为销售品、关 键零组件、供应提前期较长或占用产 能负荷多或作为预测对象的存货等 产品概述 应用准备 主要功能 产品演示 Q&A 主要内容 主要功能 1、可依不同客户的业务模式，设定计划的需求来源（客户订单、预测订单、客户订单＋预测订单）-时栅； 2、可建立多版本的产品需求预测资料，并可在执行MRP计划时可选择某一版本的需求预测作为其需求来源（三个月滚动计划资料管理）； 3、自动生成物料的供应计划。系统依据MRP的需求来源，按物料清单，考虑现有物料现存量和锁定、已审核订单（采购请购单、采购订单、生产订单、委外订单）余量，及物料提前期、数量供需政策等，自动产生MRP件的物料供应计划； 作业流程 基本资料维护-MPS计划参数维护 选择类别为MPS的预测版本 需求来源资料维护-产品预测订单输入 需求来源资料维护-产品预测订单整批处理 MPS计划前稽核作业-累计提前天数推算 MPS计划作业-MPS计划生成 MPS计划作业-MPS计划维护 只有生效的计划才能下达采购／生产／委外订单 双击此按钮以甘特图的形式显示MPS计划 报表 建议计划量明细表（MPS） 建议计划比较表（MPS） 预测消抵明细表（MPS） 供需追溯明细表（

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