ymax材料力学可以是负值吗

以下这个是关于普通领域的公差等级表，不知能否帮得上你

更详细的带有各种配合的公差等级IT1-IT14 今天手头没有 需要的话 请留言，我给你扫描一下

GB/T1804－2000 线形尺寸的极限偏差数值

公差等级 基本尺寸分段

05～3 ＞3～6 ＞6～30 ＞30～120 ＞120～400 ＞400～1000 ＞1000～2000 ＞2000～4000

精密f ±005 ±005 ±01 ±015 ±02 ±03 ±05

中等m ±01 ±01 ±02 ±03 ±05 ±08 ±12 ±2

粗糙c ±02 ±03 ±05 ±08 ±12 ±2 ±3 ±4

最粗v ±05 ±1 ±15 ±25 ±4 ±6 ±8

(GB/T1804－2000)倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值

公差等级 基本尺寸分段

05～3 ＞3～6 ＞6～30 ＞30

精密f ±02 ±05 ±1 ±2

中等m

粗糙c ±04 ±1 ±2 ±4

最粗v

注:倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T64034

(GB/1804－2000)角度尺寸的极限偏差数值

公差等级 长度分段

～10 ＞10～50 ＞50～120 ＞120～400 ＞400

精密 f ±1° ±30′ ±20′ ±10′ ±5′

中等m

粗糙c ±1°30′ ±1° ±30′ ±15′ ±10′

最粗v ±3° ±2° ±1° ±30′ ±20′

(GB/T1184－1996)直线度和平面度的未注公差值

公差等级 基本长度范围

≤10 ＞10～30 ＞30～100 ＞100～300 ＞300～1000 ＞1000～3000

H 002 005 01 02 03 04

K 005 01 02 04 06 08

L 01 02 04 08 12 16

(GB/T1184－1996)垂直度未注公差值

公差等级 基本长度范围

≤100 ＞100～300 ＞300～1000 ＞1000～3000

H 02 03 04 05

K 04 06 08 1

L 06 1 15 2

(GB/T1184－1996)对称度未注公差值

公差等级 基本长度范围

≤100 ＞100～300 ＞300～1000 ＞1000～3000

H 05

K 06 08 1

L 06 1 15 2

(GB/T1184－1996)圆跳动的未注公差值

公差等级 圆跳动公差值

H 01

K 02

L 05

公差精度等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从IT01、IT0、IT1、IT2至IT18，数字越大公差等级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度越小。

IT14级公差精度用于非配合尺寸及不包括在尺寸链中的尺寸，相当于旧国标的8级精度公差。例如，在机床、汽车、拖拉机、冶金机械、矿山机械、石油化工、电机、电器、仪器仪表、航空航海、医疗器械、钟表、自行车、缝纫机、造纸与纺织机械等机械加工零件中未注公差尺寸的极限偏差。

IT15级公差精度用于非配合尺寸及不包括在尺寸链中的尺寸，相当于旧国标的9级精度公差。例如、冲压件、木模铸造零件、重型机床制造，当基本尺寸大于3 150 mm时的未注公差的尺寸极限偏差。

IT16级公差精度用于非配合尺寸，相当于旧国标的10级精度公差。例如，打字机中浇铸件尺寸，无线电制造业中箱体外形尺寸，手术器械中的一般外形尺寸，压弯延伸加工用尺寸，纺织机械中木件的尺寸，塑料零件的尺寸，木模制造及自由锻造的尺寸。

IT17及IT18级公差精度用于非配合尺寸，相当于旧国标的11级或12级精度的公差，用于塑料成型尺寸，手术器械中的一般外形尺寸，冷作和焊接用尺寸的公差。

过盈配合指具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之下。

孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸所得的差值为最小过盈Ymin，是孔、轴配合的最松状态；

孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸所得的差值为最大过盈Ymax ，是孔、轴配合的最紧状态。

过盈配合用于孔、轴间的紧固连接，不允许两者之间有相对运动。 与之相对的是间隙配合 间隙配合

是指具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。

此时，孔的公差带在轴的公差带之上。

当孔为最大极限尺寸而轴为最小极限尺寸时，装配后的孔、轴为最松的配合状态，称为最大间隙Xmax；

当孔为最小极限尺寸而轴为最大极限尺寸时，装配后的孔、轴为最紧的配合状态，称为最小间隙Xmin。

过渡配合

指可能具有间隙或过盈的配合。此时，孔的公差带与轴的公差带相互交叠。

孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸所得的差值为最大间隙Xmax，是孔、轴配合的最松状态；

孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸所得的差值为最大过盈Ymax ，是孔、轴配合的最紧状态。

过渡配合主要用于孔、轴间的定心联结。

1

间隙配合，活动配合，松配 Clearance Fit，running fit孔的公差带完全在轴的公差带之上，即具有间隙的配合(包括最小间隙等于零的配合)，即Ymax > = 0。

2

2 过渡配合Transition Fit 在孔与轴的配合中，孔与轴的公差带互相交迭，任取其中一对孔和轴相配，可能具有间隙，也可能具有过盈的配合。

3

3 过盈配合，干涉配合，压入配合，紧配 Interference Fit (Force Fit)孔的公差带完全在轴的公差带之下，即具有过盈的配合(包括最小过盈等于零的配合)，即Xmax< = 0。

回答于 2017-06-25

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什么是过盈配合

过盈配合，即依靠轴与孔的过盈值，装配后使零件表面间产生d性压力，从而获得紧固的联接。过盈是指孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为负。与它相反的是间隙配合。过盈配合是指具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之下。孔的各个方向上的尺寸减去相配合的轴的各个方向上的尺寸所得的代数差，此差为负时是过盈配合。该结构简单，同轴性好，能承受较大的轴向力、扭矩及动载荷。但对配合表面的加工精度要求较高，装配不方便。扩展资料:通俗解释:在机械加工和制造过程中，二个或二个以上零件的配合状态粗略可分为滑动配合、过渡配合和紧配合等许多等级，过盈配合属于紧配合中的一种，也就是说相配对的轴径（键宽）要大于孔径（键槽），必须采用特殊工具挤压进去。或利用热胀冷缩的特性，将孔（键槽）加热，趁孔径扩大，迅速套到轴上，待冷却收缩后二个零件就紧紧配合成一体了。过盈多少，在加工图纸上都有详细说明。如果碰到有些零件不能采取加热，也可将轴（键）放在干冰里冷却，效果一样。参考资料:百度百科-过盈配合

霁雨若初

回答于 2019-09-17

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Ymax为负数什么配合

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什么叫过盈配合，什么叫过度配合？？

假设用气缸和活塞为例：如果活塞装入气缸后，活塞和气缸之间有间隙，就叫做间隙配合。如果活塞装入气缸后，没有任何间隙，严丝合缝的，就叫做过渡配合。如果活塞装不进气缸（活塞直径大于气缸），采用加热气缸的办法，强行把活塞装入，就是过盈配合。

途虎话养车

回答于 2019-06-20

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公差配合与技术测量第二章的答案

第二章 孔、轴尺寸的极限与配合2-1 基本尺寸：设计给定的尺寸。孔的基本尺寸用“L”表示；轴的基本尺寸用“l”表示。设计时应尽量把基本尺寸标准直径或标准尺寸。实际尺寸：经过测量获得的某一孔、轴的尺寸。孔的实际尺寸用“La”表示；轴的实际尺寸用“la”表示。但由于测量存在误差，所以实际尺寸并非真值。极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限。两个极极限尺寸中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。孔的最大极限尺寸用“Lmax”表示，轴的最大极限尺寸用“lmax”表示；孔的最小极限尺寸用“Lmin”表示，轴的最小极限尺寸用“lmin”表示。合格零件的实际尺寸应介于极极限尺寸之间，也可达到极极限尺寸。2-2 尺寸偏差：某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差称为尺寸偏差。极限偏差：即极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差。它包括上偏差和下偏差。（1）上偏差：最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差称为上偏差。孔的上偏差用“ES”表示；轴的上偏差用“es”表示。ES=Lmax-Les=lmax-l（2）下偏差：最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差称为下偏差。孔的下偏差用“EI”表示；轴的下偏差用“ei”表示。EI=Lmin-Lei=lmin-l2-3 尺寸公差：允许尺寸的变动量。它的大小应等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差或上偏差与下偏差之差，简称公差。孔的公差用“Th”表示；轴的公差用“Ts”表示。Th=Lmax-Lmin=ES-EITs=lmax-lmin=es-ei公差是允许尺寸的变动范围，公差值是绝对值。因此，公差值必须大于零，不会是负值和零。2-4 公差带图：(500:1)2-5 Lmax=L+ES=80+0032=80032 Lmin=L+EI=80+0=80Th=ES-EI=0032-0=00322-6 lmax=l+es=45+0012=45012lmin=l+ei=45+(-0007)=44993Ts=es-ei=0012-(-0007)=00192-7 配合是指基本尺寸相同、相互结合的孔和轴公差带之间的位置关系。根据孔和轴公差带相对位置的不同，配合可分为间隙配合、过盈配合和过渡配合三大类。2-8 见下表： 配合种类 概念 形成条件 配合特点 间隙配合 孔的尺寸减去相配合轴的尺寸之差为正值，即具有间隙的配合。 孔的公差带在轴的公差带上方。 配合间隙的大小在最大间隙和最小间隙之间变化。 过盈配合 孔的尺寸减去相配合轴的尺寸之差为负值，即具有过盈的配合。 孔的公差带在轴的公差带下方。 配合的过盈量在最大过盈和最小过盈之间变化。 过渡配合 可能具有间隙或过盈配合 孔的公差带与轴的公差带相互交叠。 该配合中没有最小间隙和最小过盈。 2-9（1） 公差带图由此可判断出该配合为间隙配合。（2）Xmax=ES-ei=+0028-（-0033）=+0061Xmin =EI-es=0-（-0012）=+00212-10Xmax=ES-ei=+0035-（-0012）=+0046 Ymax=EI-es=0-（+0088）=-0088Tf=Xmax-Ymax=+0046-（-0088）= 0134Ya（平均过盈）=（Xmax+Ymax）/2=[+0046+（-0088）]/2= -00422-11 Xmax=ES-ei=ES-ei=+0023-(-0012)=+0045 Ymax=EI-es=0-(+0008)=-0008 Tf=Xmax-Ymax=+0045-（-0008）= 0053Xa（平均间隙）=（Xmax+Ymax）/2=[+0045+（-0008）]/2= +00192-12 标准公差是国家标规定用以确定公差带大小的任一公差。标准公差用IT表示。2-13 标准公差等级是用以确定尺寸精度等级的。国家标准的公差等级共分20级，从IT01~18等级依次降低。当基本尺寸一定时，标准公差等级越高，零件的尺寸精度越高；反之，标准公差等级越低，零件的尺寸精度越低。2-14 标准公差值不仅与标准公差等级有关，而且也与基本尺寸段有关。因此，标准公差等级相同，未必公差值相同，只有当标准公差等级相同，又同在一尺寸段内时，公差值才会相同。2-15 通常取靠近零线的偏差为基本偏差，并由其确定标准公差带的位置。国家标准中规定了孔、轴各28种公差带位置，分别用不同的28个拉丁字母表示。孔的用大写字母表示，轴的用小写字母表示。2-16 公差带是由位置和大小两个要素决定的。标准公差决定其大小，基本偏差决定其位置。因此，在孔、轴配合中，由于公差带的大小和位置的不同，可以形成不同性质和不同精度的配合。2-17 见下表： 孔或轴 标准公差 基本偏差 另一偏差 Ф20H7 0021 EI=0 ES=+0021 Ф20g6 0013 es=-0007 ei=-0020 2-18 国标规定，孔、轴公差带标注方法有三种，示例如下表： 标注偏差值 标注公差带代号 标注公差带代号和偏差值 孔 Ф50+0039 0 Ф50H8 Ф50 H8+0039 0 轴 Ф50-0025 -0050 Ф50f7 Ф50 f7-0025 -0050 2-19 国标对组成配合的原则规定了两种基准制即基孔制和基轴制。所谓基孔制，即孔的基本偏差为一定，孔的公差带与不同基本偏差轴的公差带形成各种配合的一种制度。基孔制的特点为：（1）基孔制中的孔为基准孔，用“H”表示。（2）基准孔的公差带位于零线上方，其下偏差为零。（3）基准孔的最小极限尺寸等于其基本尺寸。所谓基轴制，即轴的基本偏差为一定，轴的公差带与不同基本偏差孔的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制的基本特点为：（1）基轴制中的轴为基准轴，用“h”表示。（2）基准轴的公差带位于零线下方，其上偏差为零。（3）基准轴的最大极限尺寸等于其基本尺寸。2-20 见下表： 公差带代号 标准公差 基本偏差 另一偏差 标注 Ф30c11 0130 es= -0110 ei =-0240 Ф30-0110 -0240 Ф50f8 0039 es= -0025 ei =-0064 Ф50-0025 -0064 Ф30js6 0013 es = +0007 ei =-0007 Ф30+0007 -0007 Ф96h6 0022 es =0 ei =-0022 Ф960 -0022 Ф80m8 0046 ei =+0011 es=+0057 Ф80+0057 -0011 Ф130S7 0040 ES=-0092+0015=-0077 EI=-0117 Ф130-0077 -0117 Ф160U6 0025 ES=-0190+0015= -0175 EI=-0200 Ф160-0175 -0200 Ф35F8 0039 EI=+0025 ES=+0064 Ф35+0064 +0025 Ф55H8 0046 EI=0 ES=+0046 Ф55 0 +0046 Ф100N7 0035 EI= -0023+0013 = -0010 ES=+0025 Ф100+0025 -0010 2-21根据国标《极限配合》的规定，在基本尺寸小于500mm范围内，以孔的IT8级为界：高于IT8级的孔均与高一级的轴配合；低于IT8级的孔均与同级的轴配合；IT8级的孔可与同级或高一级的轴配合。根据以上原则可以判断配合代号使用的是否正确。2-22 （1）基孔制：凡是在配合代号中分子是H的就是基孔制，如Φ30H7/g6。（2）基轴制：凡是在配合代号中分母是h的就是基轴制，如Φ40M7/h6。（3）配合代号中分子是H，分母是h，此种配合既可认为是基孔制也可以认为是基轴制，或解释为基准件相配合。 2-23 公差带的含义见下表： 实例 含义 Φ95k7 基本尺寸为Φ95，公差等级为7级，基本偏差是k的基孔制过渡配合的轴。 Φ60js6 基本尺寸为Φ60，公差等级为6级，基本偏差是js的基孔制过渡配合的轴。 Φ60H8 基本尺寸为Φ60，公差等级为8级，基本偏差是H的基准孔。 Φ40H7/g6 基本尺寸为Φ40，孔的公差等级为7级，轴的公差等级为6级，基孔制、间隙配合的孔和轴。 Φ80M8/h7 基本尺寸为Φ80，孔的公差等级为8级，轴的公差等级为7级，基轴制、过渡配合的孔和轴。 Φ75H8/h8 基本尺寸为Φ75，公差等级均为8级，间隙配合的基准孔和基准轴。 2-24 （1）优先选用基孔制。因为孔比轴加工要难些，所用的刀具、量具的数量和规格也多一些，所以在条件允许的情况下尽量采用基孔制，这样不仅有利于生产，也比较经济合理。（2）在某种情况下，采用基轴制比采用基孔制要合理些。如滚动轴承外圈与外壳孔的配合采用基轴制，因为滚动轴承为标准件，以它作基准比较方便、合理。2-25公差等级的选用原则是：在满足零件使用要求的前提下，尽可能选择较低的公差等级，以降低制造成本。常用配合精度为IT5~IT13，其中IT5~IT7为高级精度，IT8~IT10为中级精度，IT11~IT13则为低级精度。2-26 零件在图样上所表达的所有要素都有一定的公差要求，未注公差尺寸也不例外，只是给出一般公差。一般公差是指在车间通常加工条件下可保证的公差，因此，在该尺寸后不需注出其极限偏差数值。一般公差分为精密f、中等m、粗糙c、最粗v共4个公差等级，按未注公差的线性尺寸和角度尺寸分别给出了各公差等级的极限偏差数值，并在该尺寸后注出标准号及公差等级代号。

一、 主要内容与适用范围

本规范规定了尼龙紧固件（尼龙螺钉、螺母）的技术要求及检验项目

本规范适用于公司制造的公制尼龙紧固件的检验

二、 引用标准

GB5276-85 紧固件 螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注

GB3106-82螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺距长度

GB/T31031-2002紧固件公差 螺栓、螺钉、螺柱和螺母

JB/T91511~91517-1999 紧固件测量方法 尺寸与几何精度

GB/T822-2000十字槽圆柱头螺钉

GB/T196-2003普通螺纹基本尺寸

GB/T309813-1996 紧固件机械性能

GB/T30981-2000紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱

GB/T6170-2000 1型六角螺母

JB/T5399-1991 尼龙嵌件锁紧螺栓、螺钉锁紧部份结构要素与锁紧力矩

GB/T193-2003普通螺纹 直径与螺距系列

GB/T150545-94 小螺纹 极限尺寸

GB/T197-2003普通螺纹 公差

JB/T586511~5865114-1999紧固件产品质量分等

GB/T822-2000十字槽圆柱头螺钉

GB/T818-2000十字槽盘头螺钉

GB/T819-2000十字沉头螺钉

GB/T701-2000 内六角圆柱头螺钉

GB/T 65-2000 开槽圆柱头螺钉

GB/T67-2000 开槽盘头螺钉

GB/T68-2000开槽沉头螺钉

HB8028-2002尼龙沉头螺钉航空标准

HB8029-2002尼龙半圆头螺钉航空标准

GB/T90-1985紧固件验收检查、标志与包装

三、 紧固件标准说明

在紧固件系列的塑胶螺丝的应用中，主要标准分类如下：

公制： GB—中国国家标准(统称为国标）

美制： ANSI—美国国家标准（美标）ASME—美国机械工程师协会标准

德制： DIN—德国国家标准（德标）

日规： JIS—日本国家标准（日标）

英制： BSW—英国国家标准

GB——国家标准又分：GB（强制性标准）和GB/T（推荐性标准）以及GBn（国家内部标准）等。像GB30，GB5783等等都是强制性的标准；

按照塑胶紧固件的分类的产品有 ：塑胶螺丝 塑胶螺母 六角隔离柱 螺丝固定座 塑胶铆钉 尼龙华司 螺丝帽 文具扣 等分类。 每个螺丝产品的几种标准除了一些基本尺寸如头部对边、头部厚度等的不同以外，最主要的是螺纹部分的不同。

GB、DIN、JIS等的螺纹都有是以MM（毫米）为单位，统称为公制螺纹。另像ANSI、ASME等的螺纹是以英寸为单位的称为美标螺纹。除了公制螺纹和美制螺纹外还有一种BSW—英制标准,其螺纹也是以英寸为单位。

四、 检验项目

41外观检验

411螺钉外观允许

a在1cm²的零件面积上，出现1~3个尺寸不超过03mm的黑点

b有分散点式内部气泡，这些气泡投影面积总和不超过螺钉投影面积20%；

c清除浇口时凹坑的深度达到25%的壁厚但不超过1mm；

412螺钉外观不允许

a在拧出端部螺纹崩牙长度超过螺牙周长的02倍；在后续的每个螺牙上，崩牙长度超过螺牙周长005倍；

b颜色有差别部份的面积超过零件表面积的20%；

c产品表面色泽均匀，无毛边、缺胶、坏牙、断裂现象。

42尺寸规格

应符合图纸或相关技术规范

43实配试装

螺钉、螺母与其对应规格的牙规、环规进行实配，实配结果应符合表1规定。

表1

螺纹 实配工具 判定标准

M305 M305牙规/环规 实配时，牙/环规通端能自由通过全程，止端不能旋入

M407 M407牙规/环规

M508 M508牙规/环规

M610 M610牙规/环规

M8125 M8125牙规/环规

44 破坏拉力试验

螺钉应采用同样材料制成的螺母（螺纹长度大於12d）进行拉伸试验，试验方法按GJB71523-1990,在不小於表2规定的载荷作用下，允许螺钉头部断裂。

表2破坏拉力标准

螺纹 最小理论破坏拉力（N）

M305 350

M407 700

M508 1400

M610 1800

M8125 2100

45拧紧力矩

451拧紧力矩的测量方法按照GB/T309813-1996《紧固件机械性能 第7部份》

452螺钉的拧紧力矩应符合表3的规定。加载后螺钉头部和螺纹不允许破坏。

表3 拧紧力矩标准

螺纹 最大拧紧力矩（NM）

M305 004

M407 025

M508 049

M610 078

M8125 100

46 质量保证规定

461检验条件

a螺钉从成型模具中取出至提交尺寸检查前，零件的最短存放时间应符合表4的规定。

b除非另有规定，检验应在25±10℃温度下进行。

表4

精度等级 IT11~IT12 ＞IT12

最短存放时间 （H） 6 3

462检验项目、要求、方法及抽样数量

检验项目、要求、方法及抽样数量应符合表5的规定。

表5

项目 检验与试验方法章条号 抽样数量

尺寸 42 零件批得5%，最多100件

外观 41 100%

实配 43 零件批得5%，最多100件

破坏拉力 44 10件

拧紧力矩 45 5件

47 包装

包装按GB/T90-1985紧固件验收检查、标志与包装

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