8-9级精度齿轮轴的配合面指的是轴吗

双8指的是这个屏的LVDS信号是双通道8bit。常见的有单6，即单通道6bit还有双6，单8，双8，单10双10，10bit通常只用的高清TV上，显示器都是8it和6bit，因为WINDOWS系统不支持10bit。双通道是指LVDS的型号笔单通道的信号含的信息丰富，8bit指的是色彩的丰富程度，比如，红色就是有2的8次方种。

it的用法 (1)it作无人称代词：it作无人称代词表示自然现象、气候、时间、距离等。it是形式主语没有词汇意义。如： 1)It is very cold today．(气候) 2)It is three o'clock．(时间) 3)It is along way from here．(距离) (2)it作人称代词：it作人称代词时，用来代替上下文中提到的事或物，有时可代替整个句子的内容。 (3)his(was)+形容词十不定式(to do)，it为形式主语，不定式短语为真正主语。 (过去分词) (4)his+{形容词}+that(what，how，whether．．．)，it为形式主语，that引导的为主语从句。 (名词) (5)It+不及物谓语动词+that引导的主语从句。这些动词有：seem，appear，turn out，follow，happen等。 (6)It may well be that引导的主语从句。 (7)it作形式宾语： 1)某些及物动词+it+形容词十不定式； 2)某些及物动词+it+形容词+that 在上述两种句型中，it是形式宾语，真正的宾语是不定式短语，或that引导的宾语从句。 (8)it用于强调句型： It is(was)十被强调的成分+that(which，who) 强调句型是简单句，可以用来强调句中主语、宾语和状语，但不能强调定语和谓语。在这种句型中把his．．．that去掉，句子仍成立。 代词在句中分析与翻译的实例 1．All the various transitions from one form of motion into another are governed by one ofthe fundamental laws of nature，that of the eternity of matter and its motion． 运动可以由一种形式变为另一种形式，所有运动形式的变换都取决于一个基本的自然规律，即物质及其运动永恒性的规律。(that代替one，one代替law。) 2．The author enumerate some of the factors which make it difficult for the sociologist to conduct experiments in the same way as his colleagues in the physical sciences． 作者列举了某些使社会科学家难以进行实验的因素，而在同样的情况下，他的自然科学的同事们却可以进行实验。(it为形式宾语代替真正宾语to conduct．．．。) 3．The metallurgist has recently found a metal skin for missiles and supersonic planes，one that will retain its strength at the high temperature caused by air friction． 冶金学家最近发明了一种用于导d和超音速飞机的金属外壳，这种外壳在大气摩擦引起的高温下仍然能保持其强度。(one作同位语，代替skin。) 4．If one can scale down all dimensions to，let us say，one tenth，the average lengths of the current-paths will be reduced to one tenth．And the speed of operation will be scaled up 10 times． 如果人们能把所有尺寸缩小，比如说，减小到原来的1／10，那么电流路径的平均长度也将减小到1／10， *** 作速度因而就会按比例提高10倍。(one泛指人。) 5．Underground water reserves are much larger than those on the surface，but as they are unseen we tend to understimate them． 地下水的储量要比地面水大得多，但是由于看不到，所以往往低估了地下水的储量。(those代替reserves。as引导原因状语从句。them代替reserves。) 6．Here we find that the term work has been given by science a somewhat more limited meaning than that to which we have been accustomed． 这里我们发现，科学赋予“功”这个词的含义比我们所习惯的“工作”这个词的含义多少要狭窄一些。(第一个that是连词，引导宾语从句。第二个that是代词，代替work。) 7．We know that air can be compressed， and it is reasonable to suppose that the air at the surface of the earth is compressed by the weight of all the air on top of it． 我们知道空气是可以压缩的，因而我们有理由假设：地球表面的空气受到该空气层上部所有空气重量的压缩。(第一个it是形式主语，代替不定式短语to suppose。句末的it是人称代词，代替“地球表面上的空气”。) 8．It follows from the principle of relativity that Newton’s second law of motion，although fundamental in classical mechanics，only has an approximate and by no means complete validity． 由相对论原理可知，牛顿运动第二定律尽管是古典力学中的基本原理，但只是近似的，而决不是完全正确的。(It follows from．．．that，“由……可以得出……”。It是形式主语，代替that引出的主语从句。) 9．It was supposed that bodies fall to the ground with a speed which is proportional to their weight。This means that if bodies of 100 pounds and 1 pound are pushed over a cliff，the former falls 100 times as fast as the latter． 曾经有人设想，物体落地的速度与其重量成正比，这就意味着，如果把重100磅的物体和重l磅的物体从悬崖上推下去，前者下落速度是后者的100倍。(the former指bodies of 100 pounds，the latter指bodies of 1 pound。) 10 ．Even though the same computer might have performed the same operation millions of times in succession， it must still be told exactly how to do that operation every time it repeats it． 即使同一台计算机很可能已经连续完成同样的运算达数百万次之多，但每当它重复这一运算时都得准确地告诉它如何去完成这一运算。(句中有三个it,第一和第二个it都代替计算机，第三个it代替operation。might have performed是虚拟语气，表示对过去发生事情的猜测。every time是连词，引导时间状语从句。that在句中不是连词，是指示代词，作operation的定语。)

8-9级精度齿轮轴的配合面指的是轴215202578101215202530408和9级精度齿轮轴 的配合面 ， 普通精度高速轴（100r/ min以 下） ， 长度在1m以 下的主传动轴 ， 起重 运输机的鼓轮配合 孔和导轮的滚动面M1215202530405060表面粗糙度表面粗糙度Ra值的应用范围粗糙度代号光洁度代号表面形状、特征加工方法应用范围In2除净毛刺铸、锻、冲压、热轧、 冷轧用于保持原供应状况的表面微见刀痕粗车 ， 刨 ， 立铳 ， 平铳 ，钻毛坯粗加工后的表面可见加工痕迹车 ， 镗 ， 刨 ， 钻 ， 平铳 ，立铳 ， 锉 ， 粗铰 ， 磨 ，铳齿比较精确的粗加工表面 ， 如车端面、 倒角微见加工痕迹车 ， 镗 ， 刨 ， 铳 ， 刮12点/ cm ， 拉 ， 磨 ， 锉 滚压 ， 铳齿不重要零 。

15、件的非结合面 ， 如轴、盖的 端面 ， 倒角 ， 齿轮及皮带轮的侧面、 平键及键槽的上下面 ， 轴或孔的退刀 槽7看不见加工痕迹车 ， 镗 ， 刨 ， 铳 ， 铰 ，拉 ， 磨 ， 滚压 ， 铳齿 ， 刮12点/cIT12级公差的零件的结合面 ， 如盖板、 套筒等与其它零件联接但不形成配合 的表面 ， 齿轮的非工作面 ， 键与键槽 的工作面 ， 轴与毡圈的摩擦面可辨加工痕迹的 方向车 ， 镗 ， 拉 ， 磨 ， 立铳 ，铰 ， 滚压 ， 刮310点/ cm1IT8IT12级公差的零件的结合面 ， 如 皮带轮的工作面 ， 普通精度齿轮的齿 面 ， 与低精度滚动轴承相配合的箱体 孔5微辨加工痕迹的 方向铰 ， 磨 ， 镗 ， 拉 ， 滚压 ， 刮310点/ cmlIT6IT8厅级公差的零件的结合面； 与齿轮、蜗轮 。

公差|公差与配合标准表16、、套筒等的配合面；与 高精度滚动轴承相配合的轴颈；7级精度大小齿轮的工作面；滑动轴承轴 瓦的工作面；78级精度蜗杆的齿面不可辨加工痕迹的方向布轮磨 ， 磨 ， 研磨 ， 超级加工IT5、IT6级公差的零件的结合面 ， 与C级精度滚动轴承配合的轴颈；3、4、5级精度齿轮的工作面0暗光泽面超级加工仪器导轨表面；要求密封的液压传动 的工作面；塞的外表面；活汽缸的内 表面注1粗糙度代号I为第一种过渡方式 。

它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值 ， 如原光洁度（旧国标）为 5 ， Ra的最大允许值取63 。

因此 ， 在不影响原表面粗糙要求的情况下 ， 取该值有利于加工 。

2粗糙度代号n为第2种过渡方式 。

它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值 ， 如原光洁度为 5,Ra的最大允许值取32 。

因此 ， 取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本 。

。

公差值

IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18

大于 到 µm mm

- 3 3 4 6 10 14 25 40 60 010 014 025 040 060 10 14

3 6 4 5 8 12 18 30 48 75 012 018 030 048 075 12 18

6 10 4 6 9 15 22 36 58 90 015 022 036 058 090 15 22

10 18 5 8 11 18 27 43 70 110 018 027 043 070 110 18 27

18 30 6 9 13 21 33 52 84 130 021 033 052 084 130 21 33

30 50 7 11 16 25 39 62 100 160 025 039 062 100 160 25 39

50 80 8 13 19 30 46 74 120 190 030 046 074 120 190 30 46

80 120 10 15 22 35 54 87 140 220 035 054 087 140 220 35 54

120 180 12 18 25 40 63 100 160 250 040 063 100 160 250 40 63

180 250 14 20 29 46 72 115 185 290 046 072 115 185 290 46 72

250 315 16 23 32 52 81 130 210 320 052 081 130 210 320 52 81

315 400 18 25 36 57 89 140 230 360 057 089 140 230 360 57 89

400 500 20 27 40 63 97 155 250 400 063 097 155 250 400 63 97

SH-2000H火焰／等离子切割机数控系统，可控制机床做火焰或等离子切割（通过工艺选择进行设置，见参数设置章节）。系统的 *** 作显示，采用逐级功能窗口提示方式。在主窗口菜单下，调用某一功能后，系统将推出该功能的子窗口菜单。根据屏幕窗口的提示，按F1至F8选择相应的功能，按ESC放弃选择退回主菜单。开机和参数初始化当系统打开电源后，等待几秒钟，屏幕出现以下画面：系统开机画面如果系统参数发生错误，可在此画面下按S和1键，系统会自动完成出厂设置。按任意键后进入工作主菜单。系统工作主菜单系统主窗口菜单如下:系统工作主菜单按F1－F8键分别选择不同的功能。以下本章将逐一介绍。自动方式由系统主窗口菜单按F1键，进入系统自动方式状态，菜单如下:自动方式界面（火焰切割方式）自动方式界面说明1．屏幕左上角显示F〈速度倍率值〉％＝设定的加工速度值。SPEED＝实际进给速度。用F+和F-键表示调整当前速度倍率值，其中F+倍率加（01-10）,F-倍率减（10-01）。调整速度的快慢参见参数设置中修调参数的运行速率微调设定。或在此界面下直接按P键进行设置。2．程序名：显示待加工程序名。3．1-6数字键表示，外部强电控制，其中：1预热穿孔，其过程参见M07指令；火焰切割方式下：2燃气点火，按一次为打开燃气并点火（见M50），再按为关闭燃气阀门；3打开／关闭预热氧电磁阀，按一次为打开，再按为关闭电磁阀；4打开／关闭高压切割氧电磁阀，按一次为打开，再按为关闭电磁阀；等离子方式下：2起弧开关，按一次为打开起弧开关，再按为关闭起弧开关；3断弧开关，按一次为打开（断弧），再按为关闭；4割q定位功能，按一次割q下降，直到碰见割q下限定位开关后，停止下降并开始回升，回升穿孔割q定位延时（参见：参数设置—等离子参数）后停止。该功能用于等离子切割开始前的高度定位；以下火焰／等离子功能相同5按住该键使割咀连续上升，抬手停止上升；6按住该键使割咀连续下降，抬手停止下降；4．A工艺选择，按此键可选择：等离子／火焰工作方式，高压、低压切割选择，高压、低压预热选择，等离子高电流选择，等离子加工时是否检测等离子弧压（具体见参数设置中的工艺选择）；5．P参数设置，按此键可修改点火，预热延时，割q升降时间等参数（具体见参数设置中的修调参数）；6．H返回参考点，按此键机床快速返回程序参考点（G92指定的位置，通常是0,0点）；7．F快速调整进给倍率，此时在速度显示下出现一个倍率表，其中有5%，10%，25%，50%，75%，100%， *** 作者可使用↑或↓键，快速选择速度倍率值，按回车即确定，按ESC放弃修改选择。8．T设置割缝补偿宽度，按此键出现对话框，提示输入割缝补偿宽度，如果不补偿（通常在套料软件中补偿）可输入0；9．在强电开关下侧，有四排八个○。其中上面两排表示16个输入端口状态，○表示无信号输入，●表示有信号输入；后两排表示16个输出端口状态，○表示无信号输出，●表示有信号输出。输入/6输出端口的定位见系统诊断功能。其顺序对应关系见图2．3中的小标。10．端口状态下面是信息显示栏,分别显示的是：旋转角度，缩放比例，选段行号，切割长度（单位：毫米），爬行时间和预热延时时间。10．按下↑↓←→键时，机床相应轴会连续运动，再按相应键时停止运动。11．K空运行功能，当按K键后，系统进入空运行状态。空运行时，I／O端口不动作，系统以最高限速运行程序,该功能一般有两个作用,其一,检验程序是否正确(常与选段功能连用);其而二,检查切割的零件是否会超出钢板的范围。自动方式中的功能选择1．F1键，决定系统对当前的程序进行连续加工，或执行选段程序加工；在选段状态下按F1键，系统恢复到连续加工状态。连续加工――系统连续按程序顺序执行，程序段之间不停顿（除特殊要求外）；选段加工――指定系统从程序的任意段启动加工；2．F2断点恢复/画线功能，连续按下F2系统分别处于断点恢复工作，画线工作和正常工作状态，再按启动键后，系统分别执行断点恢复，画线功能（具体见236断点恢复 *** 作，和2314画线功能）。3．F3图形放大功能，按下此键后，系统显示全部加工轨迹，其中有一取图框，通过↑↓←→方向键平移取图框，按F3键将取图框内容放大到全屏，接着再选取图框，并按F3键将不断地将图形放大，但最多只允许3次（放大8倍）。按F2键将恢复原图显示（供重新选取）。若按ESC则退出图形放大功能。4．F4断点设置功能，系统的断点设置有两种方法，其一是通过加工中的暂停，自动生成暂停处的断点；其二在当前状态下按F4键将当前位置生成断点，此方法常用在加工中突然停电，开机后，再保证机床不动的情况下，按此键生成新断点。5．F5镜像加工功能，连续按F5键可分别选择X镜像、Y镜像、不镜像。选X镜像时，加工程序沿X轴对称方向执行，看起来象上下翻了个；选Y镜像时，加工程序沿Y轴对称方向执行，看起来象左右翻了个；不镜像则正常执行，缺省为不镜像方式。6．F6比例缩放功能，按此键系统提示输入缩放比例，系统执行程序时将按此比例放大或缩工。7．F7旋转变换功能。由于待加工的钢板不可能一次就吊装的与加工程序描述的完全一致，这就需要在加工前将加工程序旋转一个角度。旋转角度的测量在手动辅助中完成，其应旋转的角度在233中的完成。按F7键,系统提示输入旋转角度，输入完毕后按回车确认，按ESC取消 *** 作，确认 *** 作后系统将会把现加工的程序按照指定角度旋转加工。8．F8手动辅助功能，按下F8系统出现如下菜单：手动辅助界面7手动辅助功能选择：9．F1自动功能恢复，按下F1系统返回到自动主菜单；10．按F2键选择连续还是点动方式，缺省时为连续方式。连续――按下↑↓←→键时，机床相应轴会连续运动，再按相应键时停止运动。点动——选择点动时，系统会提示输入：点动增量：XXXXXX一旦确定了点动增量，按一下相应的方向键，机床对应轴会自动运行一个点动增量。11．F3和F4将在233旋转变换中详细说明。12．F5单段指令功能将在234中详细说明。13．F6坐标设置功能，按F5键可输入新的坐标值（修改当前坐标）。14．F7零件数置零功能，指令中G81使零件数加1，F7使零件数清零。15．F8返回原点功能（注：此功能为选配功能），选择F8系统提示输入：返回原点确认输入回车X，Y轴返回机床原点。在返回机床原点过程中，按暂停键可暂停返回过程，再按启动继续返回过程，若按ESC键则退出返回原点功能。返回机床原点后系统将机床原点值（见参数设置—运行参数）设为当前坐标值。＋X0Y0－Y轴复位X轴复位机床返回机床原点示意图旋转变换功能待加工的钢板，因各种原因，不可能一次吊装的与加工程序描述的非常一致。这就需要在加工前，测量钢板偏移角度，再对加工程序内容做相应的旋转变换，加工时使用旋转后的加工程序。其具体作法如下：1．首先确定旋转基点，既旋转的中心点，这里我们规定G92指定的参考点为旋转基点；2．确定基准线，既在程序中的一条平行X轴，或Y轴的基线，一般可取钢板的一条边线做基线；3．确定测位起点，在手动辅助方式下，首先将割咀对准基准线的一个起点，用F6将X，Y坐标设成0（其实不设也行，主要是为了调整起来好掌握），再按F3键，设置测位起点；4．确定测位终点，再将割咀移到基准线的另一个终点，后选择F3键，确定测位终点。这时相对基准线的旋转角度就被计算出来，这个角度被显示在信息显示栏中。在自动方式下按F7键，可完成旋转功能。单段指令由于许多简单的加工只需二，三条语句既可，如切一条直线，或一个圆弧。对于这类问题，可以不用编程来解决，只需在手动方式下选择F4单段指令既可。选择单段指令后，屏幕上出现3个源程序行，供用户输入。当用户输入结束后，将光标移到要执行程序的最后一行，即“》”指向的一行（这点很重要，系统不是执行全部三条程序，而是从第一行只执行到光标所在行为止），再按启动键，开始执行。执行结束后，再按F4键，系统会出现上次输入的三条源程序，供再次使用。例：G01X0Y10G02U0V0I0J－4008》G00X0Y0按启动键后，系统从第一条执行到“》”所在行。选段加工（逐段运行）选段加工――指定系统从程序的任意段启动加工。常用在需要从程序的某一段开始加工，或只加工其中的一部份时使用。 *** 作方法如下：按F1键，系统提示输入粗选程序行号，系统显示该粗选程序行号附近的程序， *** 作者可使用↑或↓键选择光标到指定行位置做为精选，按ESC放弃退出，按回车表示选中有效。按启动键，系统将跳过前面的程序，停留在选中的段处，并将程序坐标设成当前坐标（从割q当前位置开始加工）。此时 *** 作者可根据需要选择：预热和开切割氧，再按启动键开始加工；或按回车键系统向前走一个程序段（系统有提示）再重复前面的选择。当程序很大时，要选准某个零件的具体位置是非常困难的，常常是先选空运行（按K），再粗选一段大概位置，按启动，系统找到粗选位置后，将用十字光标标出， *** 作者可使用放大（S键）将局部放大，直到看清为止，检查是否是需要的位置，差多少，再重复前面的选段动作，直到找到希望的位置为止。也可通过选段功能达到逐段加工的目的。先粗选一段（也可从第一段开始）按启动键当系统停留在被选段处后， *** 作者可按回车键系统向前走一个程序段，不停的按就达到逐段运行的目的。断点恢复 *** 作在自动方式中按F2键，系统选择断点恢复功能，再按启动键，开始执行断点恢复。系统产生断点的方法有两种方法：其一，通过加工中的暂停，系统在暂停处自动生成断点。断点恢复时，系统首先将割q移到断点位置（如果割q已移动位置的话），并迅速绘制加工轨迹图，在断点位置会标上“+”标记；其二，在加工中突然停电，开机后，再保证机床不动的情况下（此点很重要，否则系统将找不到断点），按F4“断点设置“键将当前位置生成断点。断点生成后，其 *** 作同方式一。系统开始寻找断点，在加工图上，可以看到系统寻找断点的轨迹。找到断点后，系统暂停,等待外部强电的 *** 作，按启动键继续加工。注意:1．使用断点恢复功能，不得更换加工程序，不得破坏当前坐标系。2．在执行断点恢复功能时，系统不执行M指令，必须人工干预。穿孔切割，电容定位和弧压调高火焰切割，等离子切割的穿孔和画线q启动都使用固定的复合指令（M07）。切割结束也都使用相同固定的复合指令（M08）。火焰切割时的切割开始（M07），结束指令（M08）都是事先编好的固定循环指令其 *** 作顺序如下：火焰切割时的切割开始（M07）1．如果没有点火，先开燃气点火；2．割q下降（M71）；3．预热延时（M54），多级穿孔时根据延时时间分别打开低压预热和高压预热；4．割q穿孔上升（M72）；5．开切割氧，同时割q穿孔下降，有穿孔延时时会先延时后下降割q；6．如果有爬行（爬行时间不为零）则系统沿加工轨迹爬行，过爬行时间后正常运行；7．打开自动调高设备。火焰切割时的切割结束（M08）1．关切割氧(M13);2．关自定调高(M38);3．割q上升（M70）。等离子切割，画线q的启动（M07）和停止（M08）都需要人工事先设定，具体见参数设置中的复合指令一节。9火焰切割时只使用电容定位，在程序中打开（M38）即可。在等离子切割时就需要电容定位和弧压调高了。外部开关（M42）打开表示弧压调高，关闭（M43缺省是关闭）表示电容调高。外部开关（M38）打开表示调高有效（无论是电容还是弧压），关闭（M39缺省是关闭）表示调高关闭。等离子方式时有一个q定位功能（M76,见231内容），通常要事先设置好，给弧压调高定一个标准。厚板加工时的多级穿孔和边缘穿孔法对厚板加工时，需要使用多级穿孔和延伸穿孔法。多级穿孔最多可达三级，当厚板需多级穿孔时，首先在切割工艺参数（见参数设置-工艺参数）将高压预热选择和低压预热选择改写成1（表示选择有效），在修调参数中将高压预热延时和低压预热延时设置所需要的预热时间。多级穿孔时，首先打开正常预热氧预热，再经过低压预热延时后打开低压低压预热开关（M18），再经过高压预热延时后打开高压预热开关（M22）直至预热结束。延伸穿孔法是，在穿孔前将割q移动到钢板最近的边缘，按启动键开始预热穿孔，当穿孔结束后，割q延直线距离切割到穿孔点，再继续切割加工。采用延伸穿孔时，首先在切割工艺中将延伸穿孔选择设为有效，这样在穿孔时（M07）首先系统提示移动割q，到位后按启动键开始预热穿孔。自动加工前的准备工作1．正常加工时，首先将割q对准参考点位置，参考点位置通常是编程的基础。选段加工时，将割q对准被选段加工的起点位置。再将割嘴高度控制在切割高度上，系统启动后自动将割q从切割高度抬高一个（M70）高度。2．新程序或首次加工的程序先用自动全图做空运行或用图形放大功能（F3），用于检查加工程序的正确性，同时确定图形显示范围。也可通过放大功能检查加工细节,确无问题后既可正式加工。3．根据需要选择:正常加工，断点恢复，画线等功能。4．检查加工速度是否合适，通过+和-键调整速度倍率值。5．检查火焰宽度是否合适，通过T键输入正确的割缝宽度（单位毫米），通常割缝的宽度在CAD/CAM中完成，此时只需通过T键将割缝宽度设成0。6．如果首次加工，或屏幕上方显示的文件名与待加工的程序名不相同，则按回车键，系统列出目前已有程序的清单，通过移动光标选中待加工的程序，按回车表示选中，按G键显示当前程序轨迹；按DEL删除当前程序；按ESC放弃选择。自动加工程序的启动加工程序的启动分为：正常加工、断点恢复加工、选段加工、画线功能。1正常加工时，直接按启动键（或外接“启动”键），既可直接加工。2断点恢复加工时，按F2选择断点恢复功能，若断点已确定，则不论割q在何处，按启动键，系统找到断点后，提示“断点暂停“，此时可按强电控制键（点火，预热穿孔后），再按启动键，系统沿断点处继续加工。3选段加工时，按F1选择选段功能，割q必须对准选段加工起点，按启动键，系统找到选段起点后，提示选段暂停，此时可有两种选择：其一，按回车键，系统执行当前一段程序（类似单段执行），再按回车就再执行一段，循环往复；其二，按强电控制键（点火，预热穿孔后），再按启动键，系统沿当前段处继续加工。4．画线功能时,按F2选择画线功能，直接按启动键（或外接“启动”键），系统首先让割q走一个偏置（让画线q对准参考点，偏置在参数设置—运行参数中设置），再进行加工，结束后再将偏置走回。自动加工中的控制加工程序启动以后，显示以下内容（参见图234自动加工图形显示）：在图234中，屏幕上方第三行显示当前加工程序段，下方显示当前割咀坐标值。在加工过程时10可以进行如下控制：1．按F+键加快进给速度，直到100%；2．按F-键降低进给速度，直到1%；4．可按5，6键，调整割q的高度（无自动调高时使用）；图234自动加工图形显示4．遇到紧急情况，按红色急停按纽立即终止加工程序；5．按暂停键，可以暂时终止当前程序的执行，再按启动键可以恢复加工。6在等离子加工时，如果在工艺参数中选择等离子弧压检测，此时等离子测弧口（输入口5）接等离子电源的弧压检测口，当断弧时系统按暂停处理，并显示弧压告警。7加工中可随时按S键，放大当前加工的轨迹，在放大轨迹的情况下，系统会自动跟踪切割点，超出范围后，会自动调整显示位置。S键最多连续按3次（放大8倍），供 *** 作者观察加工细节。按Q键则恢复全图显示。加工中图形的放大只能根据切割点进行，而不是像F3图形放大那样，可对任意局部放大。注意：在暂停（弧压告警），急停，限位等造成的停机，系统将执行一段特殊的复合指令，见参数设置—复合指令—暂停处理项，这段指令要求事先设置好。自动加工中的暂停 *** 作在加工中遇到意外情况时，可以按暂停键停止程序执行，或等离子加工时遇断弧告警，此时系统执行暂停后规定的 *** 作(见参数设置中的复合指令，通常关闭切割氧，关闭自动调高，等离子时关闭切割电流等 *** 作)。并将此点记忆为加工断点，长期保存，直到产生新的断点。暂停后，在屏幕右下角提示：F1:回退加工此时可以选择进行如下 *** 作:1．按F1执行回退加工，参见2313;2．按F+或F-键调整加工速度;3．按1～6键控制外部强电器件；4．按↑↓←→方向键，微调当前割q位置，微调的目的是（1）补偿加工偏差，（2）调整当前的位置，为避免误 *** 作，屏幕右下方将提示手动微调(Y/N)如果确认执行微调，按Y键，否则按N键放弃微调。手动微调时，速度倍率被强制在9%，所以走的较慢，按下某个方向键时，割q开始运动，再按相同的方向键时，割咀停止运动。手动微调时，割q的运动不修改当前的坐标值，可继续当前程序的加工。5按启动键则继续当前程序的加工。特别注意，此时系统不自动恢复被关闭的强电开关，必须按1～6键恢复。116．按ESC键退出自动加工 *** 作，返回到自动加工菜单下。注意：自动加工时，断弧，驱动器等故障都会产生暂停 *** 作。但限位和急停都不会产生暂停 *** 作，而是不可恢复的停止。原轨迹回退加工 *** 作在加工过程中，如遇到灭火，断弧（等离子）或未切透等原因，需原轨迹回退加工时，其步骤如下:1．按暂停键停止运行，此时执行暂停后的规定 *** 作；2．按F1进入原轨迹回退状态，此时系统提示：←回退前进→按←键，系统控制割q按原轨迹回退，系统最多可回退30个程序段。回退到指定位置后，可再按暂停键停止回退。回退过程中，遇上一个穿孔点时，系统会自动暂停。暂停后，按F1键，仍可选择前进（→）或回退（←），若选择前进（→）或启动键，原轨迹前进，请不要忘记打开切割氧。若选择的是1键，则系统先穿孔，再原轨迹前进，此功能在等离子加工时非常有效。系统在回退加工时(不论是后退或前进)，可以再按暂停键多次重复上述动作。注意：在前进 *** 作时，既使通过断点，系统也不会停止，直到加工结束。置。XY坐标置换数控系统在机床上安装的位置不同，其 *** 作方式也有区别。我们特别规定：切割机大车为X轴方向，小车为Y轴方向。如果数控系统面向大车方向按装时（通常 *** 作者坐在大车上）， *** 作的箭头方向就不对了，系统提供了按键和图形的XY置换功能。在参数设置――辅助功能――X，Y坐标转换项，将值填成50则只转换按键（相对于直角坐标系逆时针旋转90度），↑X正向，↓X负向，←Y正向，→Y负向。如果将此值填成100，则不但按键转换，显示的图形也会按直角坐标系逆时针旋转90度。自动加工时的速度过渡指令(G78)正常加工时，程序段之间都是先升速到加工速度，快结束时再降到起动速度，过渡到下一段程序。在等离子高速加工时，机床晃动较大，影响加工质量。使用G78指令后（在加工程序前加上G78）,系统会根据两个速度的夹角确定降速的大小。如图所示：例1：直线—圆弧—直线过渡例2直线—直线过渡图235G78速度过渡示意图程序编辑主窗口菜单下，按F3键，进入程序编辑功能，其窗口界面见图2．6所示。首先输入文件名，如果该文件存在，则被调入编辑区，否则另建一个新文件。程序编辑功能界面在图241所示的程序编辑界面中，系统将显示出：程序名、总行数、行数、列数（最上一行）、编辑功能窗口菜单（屏幕底部）。用户可通过←、→、↑、↓键，将光标移至程序输入所需的起始位置，然后便可输入加工程序；输入过程中，可根据需要使用F1～F8功能。按ESC键结束程序的输入，保存程序，并返回上一级窗口菜单。程序编辑中的功能键使用：1．用←、→、↑、↓键，确定光标位置（即输入字符的位置）；2．INS键为插入字符控制键。按此键一次，可在光标所在处增加一个字符位置， *** 作员可在此处插入一个字符；3．DEL键为删除字符控制键。按此键一次，将删除光标所在处的字符；4．PGUP键为上翻页（上翻一页）控制键；5．PGDN键为下翻页（下翻一页）控制键；6．F1文件装入 *** 作，系统列表出当前目录下的全部文件名，用←、→、↑、↓、PGUP、PGDN键，光标确定文件位置，按回车将选中的文件装入编辑区，按ESC放弃文件装入返回当前编辑。如果当前的文件有修改，则在文件装入 *** 作前，系统将对话框提示“文件修改是否存储（Y/N）”,按Y保存当前被修改的文件，N放弃修改。7．F2新建文件 *** 作，如果当前编辑的文件有修改，系统将对话框提示“文件修改是否存储（Y/N）”,按Y保存当前被修改的文件，N放弃修改。然后系统再提示建立新文件，输入文件名，输入新文件名后，按回车表示有效，系统开始编辑新文件，按ESC放弃建新文件，α13恢复到原文件编辑状态。8．F3文件存储 *** 作，如果当前的文件有修改，系统将对话框提示“文件修改是否存储（Y/N）”,按Y保存当前被修改的文件，N放弃存储。9．F4文本拷块 *** 作，系统文本拷块 *** 作对话框提示“块起始行号（输入），块终止行号（输入），插入点行号（输入），输入完毕后按回车键，系统将从“块起始行号“到“块终止行号“指定的内容内容拷贝到“插入点行号“指定的位置。10．F5快速查找 *** 作，系统快速行定位对话框提示“输入行号：0000“，输入完行号回车确认，系统将快速转移到输入的行号处；按ESC放弃查找返回当前编辑。11．F6文本删块 *** 作，系统文本删块 *** 作对话框提示“块起始行号（输入），块终止行号（输入），输入完毕后按回车键，系统将从“块起始行号“到“块终止行号“指定的内容全部删除掉。12．F7文本删行 *** 作，系统将当前光标所在行删除掉。13．F8文本插行 *** 作，系统将在当前光标所在行插入一个空行。复合指令编辑辅助参数等离子参数离子参数功能界面工艺选择文件管理文件管理子菜单

1、薪资高排前列

IT行业与其他职业相比，IT行业的年薪还是相对较高的。分析指出：“IT行业之所以那么有魅力，其中的一个原因就是相对高的年薪诱惑。无论是分析“十大高薪行业”、还是“高薪前三行业”都离不开IT行业的身影，赶紧进入IT行业吧！

2、学技术需要的时间少

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学IT技能，投入小，回报大。不论你出身在哪里，不论你贫穷富贵，只要你肯努力，不用投资上百万，你就可以拥有自己的事业。

3、高挑战的意识

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4、行业专业性

IT从业人员的项目意识和专业性是非常强的。像工程师、项目经理等人员都要求具备非常专业的技术知识，因此，IT业人士都拥有很强的专业性

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攻城狮、程序员等都是目前紧缺的人才，高薪紧缺的职位，只有在IT界才会出现，电脑技能永远都是你的首选。

6、工作环境好

IT圈里经常流传一句话——“楼下开饭店的老板娘经常羡慕我，坐着就把钱挣了”的确，it从业者不用爬高、摸底，不用风吹日晒，没有化学物质伤害，工作环境舒适，干净卫生，而且非常有面子，在别人眼中永远是聪明的代表。

7、工作成就感

IT行业充满了挑战，然而通过不懈的努力去完成了那些富有挑战性的项目后不仅能获得额外的报酬，而且看到自己的成果推向市场得到认可后，是能获得极大的成就感。

8、IT圈里出奇才

IT行业特别容易出奇才。很多无法适应学校和社会的IT奇才们创造出了很多让世界惊喜的事物。IT业的奇才们为了满足自己对新技术的需求，不断地创新。北大青鸟认为这也正是由于IT行业中充满了各种挑战。像这样可以在拿薪水的同时，还能满足自己对拥有新科技产品、学习新技术愿望的职业还真不多。

IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18

大于 到 µm mm

- 3~3 4 6 10 14 25 40 60 010 014 025 040 060 10 14

3~6 4 5 8 12 18 30 48 75 012 018 030 048 075 12 18

6~10 4 6 9 15 22 36 58 90 015 022 036 058 090 15 22

10~18 5 8 11 18 27 43 70 110 018 027 043 070 110 18 27

18~30 6 9 13 21 33 52 84 130 021 033 052 084 130 21 33

30~50 7 11 16 25 39 62 100 160 025 039 062 100 160 25 39

50~80 8 13 19 30 46 74 120 190 030 046 074 120 190 30 46

80~120 10 15 22 35 54 87 140 220 035 054 087 140 220 35 54

120 180 12 18 25 40 63 100 160 250 040 063 100 160 250 40 63

180 250 14 20 29 46 72 115 185 290 046 072 115 185 290 46 72

250 315 16 23 32 52 81 130 210 320 052 081 130 210 320 52 81

315 400 18 25 36 57 89 140 230 360 057 089 140 230 360 57 89

400 500 20 27 40 63 97 155 250 400 063 097 155 250 400 63 97

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