1，振动棒运转前，应检查电源相线接法是否正确，通电后，如振动棒无产生振动时，一般可将振动棒端往地上磕一下，待振动发出平稳有力的鸣叫声后，便可进行振捣作业。
2，振动器工作时，应将振动棒垂直或倾斜地插入混凝土中，捣振一定时间后即可，振动时振动棒应上下抽动。
3，在构件或建筑物上分层浇筑的情况下，振捣次一层时，应将振动棒插入已振捣层中，以消除层间接缝，获得整体效果。
4，振动器连续工作半小时后，应停歇一段时间，防止机械发热过甚而损坏机件。
5，为了保护软抽，软管，使用过期其弯曲半径应不小于500MM。
6，振动棒每使用50-100小时后，应拆开棒内所有零件，进行清洗，拆卸时可将尖头，软管接头（均左螺丝）拧下，然后用木顶锋锤敲击大直径端外伸的滚锥，取出滚锥及轴承，油封等。然后拆下软管接头（右螺丝），即可将全部零件拆下。
7，清洗后，更换已损件，重新安装。除轴承外，所有零件必须清除油污。滚锥锥面，及套管内应保证绝对无油。
按振捣器产生振动的原理分，有偏心式和行星式两种。其振动结构和工作原理分别是：
偏心式。它是利用振动棒中心安装的具有偏心质量的转轴，在高速旋转时产生的离心力通过轴承传递给振动棒壳体，从而使振动棒产生圆周振动的。
行星式的激振原理。它是利用振动棒中一端空悬的转轴，在它旋转时，其下垂端的圆锥部分沿棒壳内的圆锥面滚动，从而形成滚动体的行星运动以驱动棒体产生圆周振动。
扩展资料：
操作规程
一、使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。
二、混凝土振捣器不得放在初凝的砼、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。
三、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50厘米，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入砼，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹信棒头，也不得全部插入砼中。
四、混凝土振捣器应保持清洁，不得有砼粘结在电动机外壳上妨碍散热。
五、作业转移时电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。
六、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，严禁用脚踢电动机。
七、混凝土振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。
八、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。
九、操作人员必须穿戴胶鞋和绝缘手套。
十、作业后必须做好清洁、保养工作。混凝土振捣器要放在干燥处。
参考资料来源：百度百科-混凝土振捣器
高频振捣棒也称高频振动棒，由电缆（带漏电保护器)、驱动器、（220V）橡胶管 、振动棒（内置电机）等部件组成。
采用低压（安全电压42 V）高频（200Hz）电源，在插入式振动棒内直接内置微型马达拖动偏心块，产生振动频率高达12000次/分钟，极易和混凝土构件产生共振，使构件中气泡迅速排出，使水泥、沙石和钢筋框架紧密地联成一体，达到混凝土都建密实性，表面光洁度高。
扩展资料：
使用技巧
1、应将振动棒安装在牢固的基础上，地脚螺栓应有足够强度并拧紧，同时在基础中间必须留有地下坑道，以便经常调整与维修。
2、使用前要进行检查和试运转，检查机件是否完好，所有坚固件，特别是轴承座螺栓、偏心块螺栓、电动机和齿轮箱螺拴等，必须紧固牢靠。
3、振动棒不宜空载长时间运转。在生产作业中，必须安置牢固可靠的模板锁紧夹具，以保证模板和混凝土台面一起振动。
4、齿轮箱中的齿轮因受高速重载荷，故应润滑和冷却良好；箱内油平应保持在规定的水平面上，工作时温升不得超过70℃。
参考资料来源：百度百科-高频振捣棒
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