韩芯片努力摆脱对日材料依赖，业界称日企将临“安倍破产潮”

一边是日本对韩“软硬皆施”，另一边则是韩国芯片产业脱离日本的全面“攻坚战”打响。

距离日本宣布对韩国实施首轮材料贸易管制措施已经过去了一个月，却随着日本方面将韩国从贸易优惠“白名单”剔除，以及韩国方面的种种反制措施，双方的拉锯战进入胶着状态，一位曾参与非正式斡旋的韩国国会议员也表示，从目前的氛围来看，斡旋在短期内已经失去了原有的意义。

8日，日本政府宣布将继续允许以简化流程向韩国出口EUV光刻胶及蚀刻气体，此前该材料是日本对韩首批材料出口管制的三种材料之一，不过韩国政府方面依然在12日决定将日本正式从韩方的贸易优惠“白名单”中清出，该措施将于9月生效。

日方并非善意

根据韩国贸易协会的数据，今年上半年（1~6月）韩国从日本进口额约为2.61万亿日元，相较去年同期下降11%，其中对韩半导体相关设备及液晶显示器材料的对韩出口分别下降66.5%及70.1%。

对于日本方面将解除EUV光刻胶的出口管制措施，朴在勤认为，一方面是日本政府应对材料企业方面诉求的妥协，另一方面也是对韩方及国际 社会 施压所做出的一种姿态，对于贸易争端的本质则没有太大影响，且不会有因此而发生太大转机。

据公开资料显示，目前即便是在芯片产业最发达的韩国企业，除了三星电子制造7nm代工型非系统芯片及AP处理器之外，其他企业对于这个材料的应用还处在初期阶段，且相较气体的高纯度氟化氢保管更加容易，因此三星电子及SK海力士等企业均备有6~10个月不等的库存，且在三个管制材料中，韩国企业在光刻胶对日本的依赖程度最低，仅为不足50%。

朴在勤介绍道，一方面三星电子从比利时的一家企业下单购买6个月需求的货品，韩国本土有两家企业也正在着手建设制造EUV光刻胶生产线，虽然这个进程一直在进行，但贸易管制事件爆发以后，明显进程和投入都在加快。

“此外，三星虽然开始重点扶持代工等非系统芯片，但目前主要的盈利来源仍为存储类芯片；因此，不能从目前的一些放缓迹象，就认为日方是怀着善意而来。”朴在勤表示，相比于EUV光刻胶及仅部分用于生产智能手机的氟聚酰亚胺，高纯度氟化氢的提炼生产，确实是韩国芯片企业认为相对较为棘手的部分，该材料主要用于集成电路的刻蚀及清洗的十余个工序，介入的工序占据全体工序的近10%。

据朴永洙介绍，根据实践来看，企业要制造一个完整的存储芯片，从设计到生产一般需要花费60~90天，但目前处于特殊时机，为了减少测试所需时间，运用的是分批测试的方式，即若需要氟化氢的工序为10个，那么先在1~8阶段使用日本库存，而9、10两个工序使用本土材料，再然后以此类推，完成在10个工序的全工序测试。

“ 安倍破产潮 ”

朴在勤透露，目前三星电子在液体氢氟酸及高纯度氟化氢的替代材料已经完成过半工序的测试，接下来的测试也将在9月底前完成，而根据目前的进度来看，日本方面首批提出管制的三种材料，除了氟聚酰亚胺仍存在一定的攻克难度以外，将在明年2月前可以实现“基本不依赖于日本”，完成供应链的多元化。

“相比于C端企业，材料企业所属的B端企业更加重视长期供应链的建设，且国际上芯片制造企业的数量形成寡头态势；届时，如果日本政府还没有解除管制措施，在国际市场上失去信任，且失去了三星等供应商，不排除日本材料企业将面临集体的破产潮，我们也将称之为‘安倍（所引发的）破产潮’。”朴在勤表示。

不过，他也提出，韩国企业及新替代的供应链是否能够满足产品供应是一方面，另一方面则是是否能够抓住除了韩国本土以外的海外市场，这其中的关键是能否掌握覆盖核心材料及生产工序的全套知识产权。

朴永洙也认为，从目前来看，完全替代日本材料及产品并不现实，尤其是自从芯片行业的全球产业链形成以后，无论是本土化再高的产品，也很难完全避免使用日本产品，而这也是在韩国主导芯片成品制造后，仍然能够在行业具有话语权的根本立足点。“例如，目前日本产品的最高水平为99.9999999999%（12N）纯度的氟化氢产品，其他国家主要供应的产品则集中在97%至99.999%（5N）纯度；此前韩国业界并没有考虑过停用日本材料的情况，且韩国企业也不具有测试氟化氢精准纯度的设备，因此还无法估量日本与海外的氟化氢产品在不良率及产能方面具体存在多少差距。”

韩国半导体产业协会副会长、周星工程CEO黄喆周认为，目前所出现的情况，除了 历史 因素以外，也和韩国芯片生产企业为了快速赶超美日，进而通过以过于依赖全球产业链的方式，忽略本土装备及材料产业链的共同成长所导致的恶果。

黄喆周举例韩国 汽车 产业表示，现代 汽车 在60年代便看到竞争对手因冷战原因被取消供应链，进而一度拒绝日本方面的合作请求而大力发展闭环式产业链，最终实现的内燃机 汽车 本土化率99%，虽然芯片与 汽车 不同，很难在一个国家完成所有的产业升级，但至少能够扩大供应链，让更多国家及企业加入进来，减少因贸易保护主义猖獗所带来的不确定性。

反思与合作

据公开信息，在韩国替代日本材料的供应链图表中，中国企业既为向韩国供应用于提炼的低纯度氢氟酸及氟化氢，同时也向韩国企业直接提供部分完成产品；此外，中国也是韩国所生产的芯片产品的最大出口国。根据三星电子的最新财报显示，自2016年，中国市场超越北美市场，成为该公司销售额占比最大的市场，位于陕西省西安市的半导体工厂的产能也仅次于韩国本土工厂的产能。

根据高工工业研究所的调研报告显示，2018年，中国氟化氢生产线有103条，年设计产能达192.1万吨，实际产量158.8万吨，从2010年至2018年的年均产能增长速度为3.31%，主要集中在浙江、福建、江苏、山东、江西、内蒙等地区。

该调研报告同时指出，目前中国企业并没有能够提供完全替代日本材料提供氢氟酸的企业，不过已经有多家企业公示向韩国企业开始供应低纯度氢氟酸及氟化氢材料。

黄喆周认为，在新架起来的供应链网络中，中国既是供应商也是消费者，是非常多元的角色，而在核心材料方面推动国产化进程，将有利于韩国产业未来提高成本控制力，而为了达到目前的目的，有必要和中国企业加强合作关系，通过市场与技术间的创新结合，共同完成供应链的改变与升级。朴在勤则主张，韩国政府在扶持本国产业的同时，可以主导投入1000亿韩元，开办“Open Lab”（开放实验室），在第三方独立机构进行功能测试以后，企业可以在获得实验室认证的企业购买材料，这样一方面解决中小企业资金不足不敢投入的困境，也有助于大企业降低测试成本。

此前，韩国中小风险企业部部长朴映宣在接受媒体采访时表示，目前有韩国一家中小企业拥有制造99.99999999%（10N）纯度的氟化氢提炼技术，但苦于没有固定的合作伙伴，且该企业为小型企业，很难对设施生产进行大规模投资。

前韩国成均馆大学教授、宿迁市海外联谊会副会长权永春则表示，目前日本方面的举措，从经贸关系上来看，更像是日本方面对于产业重塑的需求，韩国也需要警惕日本方面通过增加管制条件及措施。

“在这个明显的卖方市场里，日本又是运动员，又是裁判，这种不公平的 游戏 规则，总是应当有人去改回来的。”权永春表示。

. 光伏发电-太阳能电池

首先，太阳能电池按结晶状态可分为结晶系薄膜式和非结晶系薄膜式，而前者又分为单结晶形和多结晶形。其次，按材料可分为硅薄膜形、化合物半导体薄膜形和有机膜形，而化合物半导体薄膜形又分为非结晶形、ⅢV族、ⅡⅥ族和磷化锌等。其三，太阳能电池根据所用材料的不同，太阳能电池还可分为：硅太阳能电池、多元化合物薄膜太阳能电池、聚合物多层修饰电极型太阳能电池、纳米晶太阳能电池、有机太阳能电池，其中硅太阳能电池是目前发展最成熟的，在应用中居主导地位。

1.1.单晶硅

1、兰花科创(600123)：

兰花科创称，重庆兰花太阳能电力股份有限公司建设的1000吨单晶硅项目，分两期建设，一期为500吨。兰花太阳能的主要产品是单晶硅片。该项目目前仍处于建设阶段，单晶硅棒生产车间设备安装已完成60%，并试生产出一小部分单晶硅棒，还未进入批量生产。单晶硅棒属于单晶硅片的中间产品。单晶硅片生产车间设备还未安装到位。

2、大港股份(002077)：

公司完成了对子公司大成硅科技剩余25％股权的收购工作，大成硅科技有限公司主要从事晶体硅太阳能电池硅切片、硅棒的生产、销售。2008年7月1日，大成硅科技、江苏辉伦和公司在江苏省镇江市就太阳能单晶硅片购销签订《购销合同》。大成硅科技向江苏辉伦提供符合约定技术标注的125mm×125mm太阳能单晶硅片，合同金额45333万元，供货时间为2008年第三季度开始到2009年第四季度结束。

3、中环股份(002129)：

公司从事半导体分立器件和单晶硅材料研发、生产和销售，主要产品为高压硅堆、硅桥式整流器、快恢复整流二极管、单晶硅及硅切磨片等，其中分立器件产品主要应用于电视机、显示器、微波炉等各类电器；单晶硅材料主要应用于半导体集成电路、半导体分立器件、太阳能电池等。公司与航天机电共同组建内蒙古中环光伏有限材料公司，共同打造内蒙古光伏产业基地项目。该项目分四期建设，目标是建成年产800-1000MW太阳能单晶硅锭、硅片的生产基地。

4、拓日新能(002218)：

国际上只有西门子、夏普、德国RWE等几个厂家能够同时生产非晶硅、单晶硅、多晶硅三种太阳能电池，公司是国内唯一一家，公司使用的生产设备自制化程度高达70％以上。打破国内太阳能电池产业“国外设备垄断、国外技术包干”的双垄断格局。

5、海通集团(600537)：

公司将采取资产置换以及发行股份购买资产的方式置入亿晶光电100％股权，进军光伏行业，亿晶光电也将成功借壳上市。据了解，亿晶光电已形成较为完善的光伏产业链，成为国内仅有的三家拥有垂直一体化产业链且产能在200MW以上的太阳能电池组件生产企业之一。重组后，海通集团的主业将从果蔬农产品加工和销售变更为单晶硅棒、单晶硅(多晶硅)片、太阳能电池片及太阳能电池组件的生产及销售。

6、有研硅股(600206)：

公司处在多晶硅产业链条的中间。大股东为北京有色金属研究总院，主营单晶硅、锗、化合物半导体材料的研究、开发和生产，其主导产品单晶硅为太阳能电池重要原材料。公司充分利用大直径单晶回收料，成功将其用于生产太阳能电池用单晶硅。

1.2.多晶硅

1、天威保变(600550)：

公司持股35.66%的四川新光硅业科技有限责任公司，年产多晶硅1260吨(权益产能449.316吨)。2007年12月，公司持股49%的乐电天威硅业公司，在乐山市新建3000吨/年多晶硅项目(权益产能1470吨)，尚在建设期。2007年12月，公司持股51%的天威四川硅业有限责任公司，在成都市新津新建3000吨/年多晶硅项目(权益产能1530吨)。

2、乐山电力(600644)：

公司持股51%的乐电天威硅业公司，在乐山市新建3000吨/年多晶硅项目(权益产能1530吨)，尚在建设期。乐山项目投资期预计为两年，第三年投产，第四年当年生产负荷达到设计能力的80%，第五年直至以后生产负荷为100%。乐山电力持股0.80%的四川新光硅业科技有限责任公司(权益产能10.08吨)。

3、南玻A(000012)：

公司持股92%的湖北宜昌多晶硅项目，一期工程投资建设年产1500吨高纯多晶硅生产基地(权益产能1380吨)，已于2008年12月底试生产成功，2009年投产。

4、国电电力(600795)：

公司持股49%的科环集团规划建设年产5000吨电子级多晶硅提纯项目，分二期建成，一期项目建设规模为年产2500吨电子级多晶硅(权益产能1225吨)，已于2008年10月28日开工，2010年6月机械竣工，2010年10月完成试车、性能考核后，正式投入商业运行。

5、特变电工(600089)：

公司持股75%的特变电工多晶硅有限公司，投资建设1500吨/年太阳能级多晶硅项目(权益产能1125吨)，截止2008年底工程已完成60%。

6、江苏阳光(600220)：

公司持股 65%的宁夏阳光硅业有限公司，一期年产 1500 吨多晶硅项目(权益产能975吨)已于 2008 年 12 月 23 日试生产成功，2009 年 3 月底将进行全面投产。

7、通威股份(600438)：

公司持股50%的四川永祥股份有限公司的全资子公司四川永祥多晶硅有限公司,1000吨多晶硅项目(权益产能500吨)两条生产线于2008年9月全部正式进入生产销售。

8、川投能源(600674)：

公司持股38.9%的四川新光硅业科技有限责任公司，年产多晶硅1260吨(权益产能490.14吨)。

9、岷江水电(600131)：

公司持股14%的天威硅业,投资建设新津3000吨/年多晶硅项目(权益产能420吨)，尚在建设期,项目预计建设期为2年，第5年达到其设计生产能力。

10、航天机电(600151)：

公司持股29.43%内蒙古神舟硅业有限责任公司，一期1500 吨/年多晶硅项目(权益产能441.45吨)进展顺利，已进行设备调试，2009 年多晶硅产能有望达到400 吨。

11、银星能源(000862)：

公司持股40%的宁夏银星多晶硅有限责任公司, 投资产能1000吨高纯硅(含200吨多晶硅)项目(多晶硅权益产能80吨)，公司不参与其经营。 2008年12月23日至24日，银星多晶硅公司年产1000吨高纯硅(含200吨多晶硅)项目竣工并通过初步验收。

12、拓日新能(002218)：

国际上只有西门子、夏普、德国RWE等几个厂家能够同时生产非晶硅、单晶硅、多晶硅三种太阳能电池，公司是国内唯一一家，公司使用的生产设备自制化程度高达70％以上。打破国内太阳能电池产业“国外设备垄断、国外技术包干”的双垄断格局。

13、鄂尔多斯(600295)：

公司的多晶硅生产工艺和技术都来源于世界最大的多晶硅生产厂商之一的德国瓦克公司，准备上马的两条1250吨生产线都是德方采用工艺总包的形式进行转让，由德方安装调试完成，公司成本优势和技术优势较强，投产时间欲明年上半年。从原料上来讲，多晶硅正处于公司铁合金产业链的下游，充足而低廉的原料使鄂尔多斯具有其他公司所无法比拟的优势

1.3.非晶硅薄膜

1、赣能股份(000899)：

由于公司所投资的非晶硅光电薄膜电池，与多晶硅电池相比更具成本优势。因为资料显示，中国太阳能光伏产品国内市场尚未启动的原因主要是光伏发电的成本很高，目前光伏电每度是5-6元，和普通电价格相比，相差十多倍，国内市场还不能承受。而非晶硅薄膜电池，使建设所需的主体材料和综合成本大为下降，项目建设成本和发电成本只有多晶硅电池的40％左右。

2、拓日新能(002218)：

同时具备晶硅和非晶硅业务，比例在1：3左右，是国内最大的非晶硅薄膜电池厂商。国际上只有西门子、夏普、德国RWE等几个厂家能够同时生产非晶硅、单晶硅、多晶硅三种太阳能电池，公司是国内唯一一家，公司使用的生产设备自制化程度高达70％以上。打破国内太阳能电池产业“国外设备垄断、国外技术包干”的双垄断格局。

3、天威保变(600550)：

仿效Q-Cels，积极进军非晶硅薄膜电池领域。在薄膜电池上，公司打算投资8亿元，形成46.5MWp非晶硅生产线，预计2009年底完全达产。公司作为太阳能板块的龙头企业，是国内唯一具备完整产业链结构的光伏企业。公司参股25.99%的天威英利主要生产硅太阳能电池。

4、安泰科技(000969)：

与德国公司合作，已试产成功，曾在奥运中投入使用。合资公司主要研发、生产和销售太阳能电池和组件。双方共同出资 8000万欧元。合资公司的注册资本为 5333万欧元，其中公司以现金和实物出资4000万欧元，占注册资本的75％；Odersun AG公司以完整的CIS电池、组件等技术出资作价1333万欧元，占注册资本的25%，设立合资公司将有利于安泰科技在中国开拓薄膜太阳能电池市场。

5、综艺股份(600770)：

与韩国周星公司合作，已开工建设，预计明年中期正式投产。据了解，国际上都在加大非晶薄膜太阳能产品的扶持力度。据权威机构测算，2008年非晶硅薄膜太阳能电池产量已经占到全球太阳能电池总量的12.5%，2015年将达到50％以上，未来几年的年均增长率将达到67％。

6、风帆股份(600482)：

2008年8月，公司与美国艾密欧公司合资成立保定风帆光伏能源公司，投建总额高达10500万元的非晶硅薄膜电池项目。公司注册资本为1000万美元，其中风帆股份有限公司出资750万美元，出资比例为75%，处于控股地位；若按非晶硅薄膜电池市场价格为20元/瓦测算，合资公司达产后可实现年销售收入10000万元。

本文来自: 财富赢家论坛 http://bbs.cf8.com.cn/viewthread.php?tid=299289&extra=

公交线路：南新专线 → 沪唐专线，全程约57.4公里

1、从周星路500弄步行约920米,到达康沈路繁荣路站

2、乘坐南新专线,经过16站, 到达上海火车站

3、步行约260米,到达恒丰路天目西路站

4、乘坐沪唐专线,经过28站, 到达塔城路博乐路站

5、步行约870米,到达城中路75号

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