国产十五家主要半导体设备厂商介绍

国产十五家主要半导体设备厂商介绍,第1张

前些天,我国本土半导体设备传来好消息,中微半导体设备(上海)有限公司自主研制的5nm等离子体刻蚀机经台积电验证,性能优良,将用于全球首条5nm制程生产线。刻蚀机是芯片制造的关键装备之一,中微突破关键核心技术,让“中国制造”跻身刻蚀机国际第一梯队。

近年来,我国大陆半导体设备企业一直在努力追赶国际先进脚步。在多种设备领域有一定突破,除了上述中微半导体的5nm等离子体刻蚀机之外,有越来越多的产品可应用于14nm、7nm制程。

但是,国内设备与国外先进设备相比仍有较大差距,主要表现在两方面:一是有一定竞争力的产品在领先制程上的差距;二是部分产品完全没有竞争能力或尚未布局,比如国内光刻机落后许多代际,仅能达到90nm的光刻要求,国内探针台也处于研发阶段,尚未实现销售收入。

那么,在国家的扶持下,经过这么多年的发展,我国本土半导体设备各个细分领域的发展情况如何呢?相关企业都有哪些?发展到了什么程度呢?下面就来梳理一下。

   北方华创

北方华创由七星电子和北方微电子战略重组而成。七星甴子主营清洗机、氧化炉、 气体质量控制器(MFC)等半导体装备及精密甴子元器件等业务,此外七星甴子还是国内真空设备、 新能源锂甴装备重要供应商。北方微甴子主营刻蚀设备(Etch)、物理气相沉积设备(PVD)、化学气相沉积设备(CVD)三类设备。

2010 年 3 月,七星甴子在深交所上市。 2016 年 8 月,七星甴子与北方微甴子实现战略重组,成为中国规模最大、产品体系最丰富、涉及领域最广的高端半导体工艺设备供应商,开成功引迚国家集成甴路产业基金(大基金)等战略投资者,实现了产业与资本的融合。 公司实际控制人是北京甴控,隶属于国资委。

2017 年 2 月,七星甴子正式更名为北方华创 科技 集团股仹有限公司,完成了内部整合,推出全新品牉“北方华创”,开形成了半导体装备、真空装备、新能源锂甴装备和高精密甴子元器件四大业务板块加集团总部的“4+1”经营管理模式。

北方华创的半导体装备亊业群主要包括刻蚀机、 PVD、 CVD、氧化炉、扩散炉、清洗机及质量流量控制器(MFC)等 7 大类半导体设备及零部件,面向集成甴路、先进封装等 8 个应用领域,涵盖了半导体生产前段工艺制程中的除光刻机外的大部分兲键装备。 客户包括中芯国际、华力微甴子、长江存储等国内一线半导体制造企业,以及长甴 科技 、 晶斱 科技 、华天 科技 等半导体封装厂商。

重组之后,北方华创业绩快速增长。2017 年实现营业收入 22.23 亿元,同比增长37.01%,归母净利润 1.26 亿元,同比增长 35.21%。 根据公司 2018 年半年报业绩快报,2018 年上半年公司实现营业收入13.95 亿元,同比增长 33.44%, 归母净利润 1.19 亿元,同比增长 125.44%。 随着下游晶圆厂投资加速, 公司半导体设备等觃模持续扩张。

长川 科技

长川 科技 是国内集成电路封装测试、晶圆制造及芯片设计环节测试设备主要供应商。 半导体测试设备主要包括分选机、 测试机和探针台三大类。自2008年4月成立以来,该公司率先实现了半导体测试设备(分选机和测试机) 的国产化, 并获得国内外众多一流集成电路企业的使用和认可。

该公司于 2012 年 2 月承担并完成国家“十二五”规划重大专项“极大规模集成电路制造装备及成套工艺”中的高端封装设备与材料应用工程项目,并于 2015 年 3 月获得国家集成电路产业基金投资。

该公司的测试机和分选机在核心性能指标上已达到国内领先、接近国外先进水平,同时售价低于国外同类型号产品,具备较高的性价比优势。 公司产品已进入国内主流封测企业, 如天水华天、 长电 科技 、 杭州士兰微、 通富微电等。 2017 年,该公司对外积极开拓市场, 设立台湾办事处,拓展台湾市场。

2013~2017年,长川 科技 营收实现了由 4,341 万元到 1.80 亿元的跨越,复合增速达39.75%。 2017 年,归属母公司净利润由992万元增长至 5,025 万元, 复合增速达31.48%。

中微半导体

中微半导体成立于 2004 年,是一家微加工高端设备公司, 经营范围包括研发薄膜制造设备和等离子体刻蚀设备、大面积显示屏设备等。该公司管理层技术底蕴深厚,大多有任职于应用材料、LAM和英特尔等全球半导体一流企业的经验。

中微半导体先后承担并圆满完成 65-45 纳米、 32-22 纳米、22-14 纳米等三项等离子介质刻蚀设备产品研制和产业化。 公司自主研发的等离子体刻蚀设备 Primo D-RIE 可用于加工 64/45/28 纳米氧化硅、氮化硅等电介质材料,介质刻蚀设备 Primo AD-RIE 可用于 22nm 及以下芯片加工,均已进入国内先进产线。中微半导体的介质刻蚀机已经完成了5nm 的生产。

晶盛机电

晶盛机电是一家专业从事半导体、光伏设备研发及制造的高新技术企业,是国内技术领先的晶体硅生长设备供应商。该公司专注于拥有自主品牌的晶体硅生长设备及其控制系统的研发、制造和销售,先后开发出拥有完全自主知识产权的直拉式全自动晶体生长炉、铸锭多晶炉产品。

该公司立足于“提高光电转化效率、降低发电成本”的光伏技术路线,实现了硅晶体生长“全自动、高性能、高效率、低能耗”国内领先、国际先进的技术优势。全自动单晶炉系列产品和 JSH800 型气致冷多晶炉产品分别被四部委评为国家重点新产品。同时公司积极向光伏产业链装备进行延伸,2015 年成功开发并销售了新一代单晶棒切磨复合一体机、单晶硅棒截断机、多晶硅块研磨一体机、多晶硅块截断机等多种智能化装备,并布局高效光伏电池装备和组件装备的研发。

该公司的晶体生长设备特别是单晶硅生长炉销售形势较好,主要是单晶光伏的技术路线获得认可,随着下游厂商的扩产,单晶的渗透率也逐步提升,带来对单晶硅生长炉的需求增加,该类产品收入已经占营业收入的 81%。

该公司主营业务伴随国内光伏产业的上升发展,给主营业务收入和利润带来显着增长,近两年的增长率均在 80%以上,另外,其毛利率水平和净利率水平也基本维持稳定。

上海微电子

上海微电子装备有限公司成立于2002年,主要致力于大规模工业生产的投影光刻机研发、生产、销售与服务,该公司产品可广泛应用于IC制造与先进封装、MEMS、TSV/3D、TFT-OLED等制造领域。

   该公司主要产品包括:

600扫描光刻机系列—前道IC制造

基于先进的扫描光刻机平台技术,提供覆盖前道IC制造90nm节点以上大规模生产所需,包含90nm、130nm和280nm等不同分辨率节点要求的ArF、KrF及i-line步进扫描投影光刻机。该系列光刻机可兼容200mm和300mm硅片。

500步进光刻机系列—后道IC、MEMS制造

基于先进的步进光刻机平台技术,提供覆盖后道IC封装、MEMS/NEMS制造的步进投影光刻机。该系列光刻机采用高功率汞灯的ghi线作为曝光光源,其先进的逐场调焦调平技术对薄胶和厚胶工艺,以及TSV-3D结构等具有良好的自动适应性,并通过采用具有专利的图像智能识别技术,无需专门设计特殊对准标记。该系列设备具有高分辨率、高套刻精度和高生产率等一系列优点,可满足用户对设备高性能、高可靠性、低使用成本(COO)的生产需求。

200光刻机系列—AM-OLED显示屏制造

200系列投影光刻机综合采用先进的步进光刻机平台技术和扫描光刻机平台技术,专用于新一代AM-OLED显示屏的TFT电路制造。该系列光刻机不仅可用于基板尺寸为200mm × 200mm的工艺研发线,也可用于基板尺寸为G2.5(370mm × 470mm)和G4.5(730mm × 920mm)的AM-OLED显示屏量产线。

硅片边缘曝光机系列——芯片级封装工艺应用

SMEE开发的硅片边缘曝光机提供了满足芯片级封装工艺中对硅片边缘进行去胶处理的能力,设备可按照客户要求配置边缘曝光宽度、硅片物料接口形式、曝光工位等不同形式。设备同时兼容150mm、200mm和300mm等三种不同规格的硅片,边缘曝光精度可到达0.1mm。设备配置了高功率光源,具有较高的硅片面照度,提高了设备产率。

至纯 科技

至纯 科技 成立于 2000 年, 主要为电子、生物医药及食品饮料等行业的先进制造业企业提供高纯工艺系统的整体解决方案, 产品为高纯工艺设备和以设备组成的高纯工艺系统,覆盖设计、加工制造、安装以及配套工程、检测、厂务托管、标定和维护保养等增值服务。

该公司在 2016年前产品约一半收入来自医药类行业,光伏、 LED 行业及半导体行业收入占比较小。 2016年以来,公司抓住半导体产业的发展机遇,逐步扩大其产品在半导体领域的销售占比, 2016和 2017 年来自半导体领域收入占公司营业收入比重分别为 50%和 57%,占据公司营业收入半壁江山。主攻半导体清洗设备。

该公司于 2015 年开始启动湿法工艺装备研发, 2016 年成立院士工作站, 2017 年成立独立的半导体湿法事业部至微半导体,目前已经形成了 UltronB200 和 Ultron B300 的槽式湿法清洗设备和 Ultron S200 和 Ultron S300 的单片式湿法清洗设备产品系列, 并取得 6 台的批量订单。

   精测电子

武汉精测电子技术股份有限公司创立于 2006 年 4 月,并于 2016 年 11 月在创业板上市。公司主要从事平板显示检测系统的研发、生产与销售,在国内平板显示测试领域处于绝对领先地位, 主营产品包括:模组检测系统、面板检测系统、OLED 检测系统、AOI光学检测系统和平板显示自动化设备。近几年来,该公司积极对外投资,设立多家子公司,业务规模迅速扩张,进一步完善了产业布局。

该公司成立初期主要专注于基于电讯技术的信号检测,是国内较早开发出适用于液晶模组生产线的 3D 检测、基于 DP 接口的液晶模组生产线的检测和液晶模组生产线的 Wi-Fi 全无线检测产品的企业,目前该公司的 Module 制程检测系统的产品技术已处于行业领先水平。

2014 年,精测电子积极研发 AOI 光学检测系统和平板显示自动化设备,引进了宏濑光电和台湾光达关于 AOI 光学检测系统和平板显示自动化设备相关的专利等知识产权,使其在 Array制程和 Cell 制程的检测形成自有技术,初步形成了“光、机、电”技术一体化的优势。

精测电子2018年上半年财务报告显示,该公司收入主要来自 AOI 光学检测系统业务,占比 45.49%,毛利占比 41.94%;其次是模组检测系统业务,收入占比 23.33%,毛利占比 27.68%; OLED 检测系统和平面显示自动化设备收入占比分别为 14.29%和12.30%,毛利占比为 14.26%和 10.28%。

   电子 科技 集团45所

中国电子 科技 集团公司第45研究所创立于1958年,2010年9月,中央机构编制委员会办公室批准45所第一名称更改为“北京半导体专用设备研究所”,第二名称仍保持“中国电子 科技 集团公司第四十五研究所”不变。

45所是国内专门从事军工电子元器件关键工艺设备技术、设备整机系统以及设备应用工艺研究开发和生产制造的国家重点军工科研生产单位。

45所以光学细微加工和精密机械与系统自动化为专业方向,以机器视觉技术、运动控制技术、精密运动工作台与物料传输系统技术、精密零部件设计优化与高效制造技术、设备应用工艺研究与物化技术、整机系统集成技术等六大共性关键技术为支撑,围绕集成电路制造设备、半导体照明器件制造设备、光伏电池制造设备、光电组件制造和系统集成与服务等五个重点技术领域,开发出了电子材料加工设备、芯片制造设备、光/声/电检测设备、化学处理设备、先进封装设备、电子图形印刷设备、晶体元器件和光伏电池等八大类工艺设备和产品,服务于集成电路、光电元器件与组件、半导体照明和太阳能光伏电池四大行业.

   上海睿励

睿励科学仪器(上海)有限公司是于2005年创建的合资公司,致力于研发、生产和销售具有自主知识产权的集成电路生产制造工艺装备产业中的工艺检测设备。主要生产用于65/28/14nm制程工艺控制的膜厚测量设备。

沈阳芯源

沈阳芯源微电子设备有限公司成立于2002年,由中科院沈阳自动化研究所引进国外先进技术投资创建。

芯源公司自主开发的单片匀胶机、显影机、喷胶机、去胶机、清洗机、湿法刻蚀机等设备广泛应用于半导体、先进封装、MEMS、LED等领域。

1.LED领域匀胶显影机:应用于LED芯片制造、PSS(图形化衬底)、MEMS、HCPV(高聚光型太阳能电池)、Waveguide(光波导)工艺的匀胶显影等工艺制程。

2.高端封装全自动涂胶显影机:广泛应用于先进封装BGA、Flip-Chip、WSP、CSP制程的高黏度PR、PI、Epoxy的涂敷、显影工艺制程。

3.高端封装全自动喷雾式涂胶机: 广泛应用于TSV、MEMS、WLP等工艺制程。

4.单片湿法刻蚀机/去胶机/清洗机:广泛应用于先进封装BGA、Flip-Chip、WSP、CSP制程的刻蚀、去胶、清洗工艺制程。

5.前道堆叠式全自动涂胶显影机:应用于90nm光刻工艺、BARC涂覆、SOC、SOD、SOG等工艺制程。

   盛美半导体

盛美半导体(ACM Research)是国内半导体清洗设备主要供应商,于1998年在美国硅谷成立,主要研发电抛光技术,2006 年成立上海子公司,专注于半导体清洗设备。2017年11月4日公司在美国纳斯达克上市。2017年公司营业收入3650万美元,同比增长33.2%,其中90%以上的营业收入来自于半导体清洗设备。2017 年研发投入占营业收入比例为14.1%。

由于声波清洗可能会造成晶片损伤,行业公司大多转向研发其他技术,盛美半导体另辟蹊径研发出空间交变相移兆声波清洗(SAPS)和时序能激气泡震荡兆声波清洗(TEBO)两项专利技术,可以实现无伤清洗。公司的清洗设备目前已经进入 SK 海力士、长江存储和上海华力等先进产线。

   天津华海清科

天津华海清科机电 科技 有限公司成立于2013年,是天津市政府与清华大学践行“京津冀一体化”国家战略,为推动我国化学机械抛光(CMP)技术和设备产业化成立的高 科技 企业。

华海清科主要从事CMP设备和工艺及配套耗材的研发、生产、销售与服务,核心团队成员来自清华大学摩擦学国家重点实验室及业内专业人才,产品可广泛应用于极大规模集成电路制造、封装、微机电系统制造、晶圆平坦化、基片制造等领域。

中电科装备

中电科电子装备集团有限公司成立于2013年,是在中国电子 科技 集团公司2所、45所、48所基础上组建成立的二级成员单位,属中国电子 科技 集团公司独资公司,注册资金21亿元,该公司是我国以集成电路制造装备、新型平板显示装备、光伏新能源装备以及太阳能光伏产业为主的科研生产骨干单位,具备集成电路局部成套和系统集成能力以及光伏太阳能产业链整线交钥匙能力。

多年来,利用自身雄厚的科研技术和人才优势,形成了以光刻机、平坦化装备(CMP)、离子注入机、电化学沉积设备(ECD)等为代表的微电子工艺设备研究开发与生产制造体系,涵盖材料加工、芯片制造、先进封装和测试检测等多个领域;通过了ISO9001、GJB9001A、UL、CE、TüV、NRE等质量管理体系与国际认证。

   沈阳拓荆

沈阳拓荆 科技 有限公司成立于2010年4月,是由海外专家团队和中科院所属企业共同发起成立的国家高新技术企业。拓荆公司致力于研究和生产薄膜设备,两次承担国家 科技 重大专项。2016年、2017年连续两年获评“中国半导体设备五强企业”。

该公司拥有12英寸PECVD(等离子体化学气相沉积设备)、ALD(原子层薄膜沉积设备)、3D NAND PECVD(三维结构闪存专用PECVD设备)三个完整系列产品,技术指标达到国际先进水平。产品广泛应用于集成电路前道和后道、TSV封装、光波导、LED、3D-NAND闪存、OLED显示等高端技术领域。

   华海清科

天津华海清科机电 科技 有限公司成立于2013年,是天津市政府与清华大学践行“京津冀一体化”国家战略,为推动我国化学机械抛光(CMP)技术和设备产业化成立的高 科技 企业。

华海清科主要从事CMP设备和工艺及配套耗材的研发、生产、销售与服务,核心团队成员来自清华大学摩擦学国家重点实验室及业内专业人才,产品可广泛应用于极大规模集成电路制造、封装、微机电系统制造、晶圆平坦化、基片制造等领域。

以上就是我国大陆地区的主要半导体设备生产企业。

随着我国半导体产业的快速发展,对半导体设备的需求量越来越大,而本土半导体设备企业面临着供给与需求错配的情况。一方面,国内的半导体设备需求随着下游产线的扩张而迅速增加,大陆的半导体设备需求占全球半导体设备需求的比重较高;但另一方面,本土的设备供给存在着水平较为落后,国产化率不高的情况。

针对这一情形,在国家的大力支持下,国内设备企业需要积极布局,以在各细分设备领域实现突破。

苏州三洋半导体有限公司

苏州日月新半导体公司(地址:苏虹西路188号;电话:0512-67251788)

苏州松下半导体有限公司(地址:何山路360 ;电话:0512-66651915)

苏州迪艾福半导体公司(地址:通成路88 )

苏州丸爱半导体包装公司(地址:长江路610号 ;电话:0512-66626650)

苏州赛万半导体科技有限公司(地址:苏华路8号中银惠龙大厦9层-903B )

苏州优先半导体公司(地址:扬明路8 号)

苏州嘉盛半导体公司(地址:苏州工业区二区沈浒路428号 ;电话::0512-62588883)

帝爱半导体(苏州)有限公司

瑞萨半导体(苏州)有限公司(地址:苏州工业园区金鸡湖路;电话:0512-67626056)

美商国家半导体(苏州)有限公司(地址:苏虹东路388号 )

苏州世宗半导体材料公司(地址:苏州工业园区港田路255号 )

苏州库力索法半导体公司(地址:苏虹中路255号;电话:0512-62588588)

苏州得力半导体工程公司(地址:苏州工业园区苏桐路97号;电话:0512-67610097)

苏州TOWA半导体设备公司(地址:苏虹中路1号)

苏州斯坦雷半导体照明科技公司(地址:枫桥华山路158-70a;电话:0512-66673611)

苏州赛万半导体科技有限公司(地址:苏华路8号中银惠龙大厦9层-903B )

苏州半导体总厂有限公司(地址:新市路138号植园饭店 ;电话:0512-65304661)

等等还有许许多多大大小小的半导体公司分布在苏州个园区和新区内(估计有100多家)。

希望能帮助到您,谢谢。

LED产业是现代电子信息产业体系的重要组成部份,对汽车电子、原材料、消费类电子、光电产业等具有重要拉动作用,是具有巨大发展潜力的新兴产业和战略增长点。国务院印发的《电子信息产业调整和振兴规划》和《珠江三角洲地区改革发展规划纲要(2008-2020年)》都明确将半导体照明列入重点发展领域。作为中国照明电器品牌基地的惠州,大力发展LED产业,对加快建设国家级产业基地,推动我市产业结构升级,提升我市产业竞争力,增强经济发展后劲具有十分重要的意义。

一、LED产业规模和应用趋势

1、产业规模和分布

据世界市场调研机构报告指出,2008年全球LED的市场需求量约1000亿个,销售产值达到75亿美元;预期2009年由于LED背光模块在液晶电视、笔记本电脑和手机等产品的广泛渗透以及中国市场带动的大规模哲民LED照明与户外广告应用,全球LED产值将大幅增长至86.77亿美元的新高纪录。预计到2012年全球LED产值将超过120亿美元,到2015年我国在围绕背光源、照明、汽车等重大战略产品产业规模将达5000亿。LED产业脱颖而出,成为全球众多商家必争的新兴行业。

目前,美国、日本、欧盟始终在LED上游衬底材料、外延片、芯片生产上掌握着领先的专利核心技术,而中国台湾地区通过技术跟踪和规模化发展则成为了全球重要的LED生产基地,因此,形成了以美国、亚洲、欧洲为主导的三足鼎立的产业格局,并呈现出以日、美、德为产业龙头,中国台湾、韩国紧随其后,中国大陆、马来西亚等国家和地区积极跟进的梯队分布。

2、应用趋势

近年来,已广泛应用于显示屏、交通灯、景观照明以及室内装饰等,并逐步开始应用于液晶显示器背光源、汽车光源等领域。据统计,2008年应用产品产值已超过450亿。北京奥运会各场馆大规模应用LED产品,充分显示了LED进入商业应用的换代技术产品正在逐步成熟,产业目前正处于高速成长期。LED是全球下一代照明的升级换代产品,涵盖节能、环保、微电子、基础装备制造等诸多领域,对汽车电子、原材料、消费类电子、光电产业等具有重要拉动作用,是具有巨大发展潜力的新兴产业。目前LED主要应用领域在LED景观照明、LED显示器、LED路灯、LED背光源、LED装饰照明等方面。随着LED产品的大规模应用,消费电子产品和照明产品进入新一轮的升级换代,可以扩大内需,拉动经济快速增长。

3、LED产品节能环保效益显著

LED(半导体发光二极管)作为直接将电能转换为光能的发光器件,具有节能、环保、寿命长、安全等特性。以目前的技术水平,LED灯可比白炽灯节电80%,比普通节能灯节电50%,比道路照明用高压钠灯节电60%。仅仅我市惠城市区内现有的约52000盏路灯全部更换为LED灯,每年可节电超过1242万度,约982万元电费(2008年路灯用电量约2071万度,电费1636万元)。从国内各地现有的大规模的LED路灯试点应用来看,节电效率显著。而且LED灯与目前普遍使用的白炽灯、普通节能灯、道路用高压钠灯等相比,完全没有汞蒸汽污染,非常环保。

二、国内LED产业发展状况

1、国内LED产业现状

国内各省发展LED产业的积极性非常高,上海、江苏、山东、福建等省均制定了推进LED产业发展的意见以及相关扶持政策。目前我国LED产业已经形成了四大片区(珠三角、长三角、福建江西地区、北方地区)。我国LED应用市场规模自2003年以来,一直保持约20%以上的年增长率,自2007年开始,LED产业开展进入快速发展阶段,增长超过50%。2008年在全球经济增长放缓的情况下,我国LED产业持续保持高增长势头,同比增长约53.33%,预计2009、2010年增长速度更快。LED景观照明、LED显示器、LED路灯、LED背光源、LED装饰照明等增长快速,将是LED应用增长的主要动力。

2、我省LED产业现状

据不完全统计,全国LED生产和研究单位超过2000家,其中1000家分布在深圳、东莞、广州、惠州、中山、江门等珠三角地区,并且这些地区已将LED产业作为重点发展产业。珠三角地区作为中国LED产业最为集中的地区,LED产业链配套也比较完善,吸引了大量民营企业以及香港、台湾资本纷纷进入。同时,因广东特殊的地理位置,成为中国乃至全球LED封装及应用产业的重要基地,并且LED在手机背光源、灯饰、照明领域的发展在全国居于前列。09年,广东省抢抓扩大内需促进经济平稳较快发展的机遇,组织实施"绿色照明工程",策划实施"千里十万"大功率LED路灯产业化示范推广工程,计划两年内在东莞、广州、佛山、深圳、惠州等10个城市全市实施大功率LED路灯的产业化示范推广,实现建设总里程1500公里、规模约10万盏的LED路灯示范工程。在诸多利好的政策引导下,广东LED产业将取得更大的发展。

三、我市具备大力发展LED产业的条件

在北京奥运会上,我市的LED企业-惠州科锐光电有限公司、雷士光电的LED产品大放异彩,其中鸟巢、水立方的LED光源均采用科锐公司产品。经过多年的发展,惠州在LED产业的发展和产业链的结构已有相当雄厚的基础,近年来,惠州在LED封装、LED光电设备、LED背光源及材料、LED显示屏、LED照明生产及应用和LED产品设计等方面发展迅速,涵盖了整个产业链条的中、下游,并逐步向上游迈进。具有以下特点:

1�具备良好的LED产业发展环境。我市电子信息产业发展迅速,在全省乃至全国名列前茅。2008年全市主要电子信息制造业累计完成工业总产值1436.16亿元。我市拥有科锐、雷士、德赛光电、TCL照明等一批骨干LED企业,同时我市被中国照明行业协会授予中国照明电器品牌基地的荣誉称号。据不完全统计,2008年全市LED产值50亿,预计今年将超过70亿。全市拥有照明企业超过300家,其中LED企业近80家,惠州科锐、雷士、TCL照明、元晖照明、比亚迪、伟志电子、西顿照明等一批骨干企业和完善的产业链。惠州市是全球第三的电视机生产基地和全国主要的手机生产基地,对LED需求的数量巨大,为有效地推动了我市LED产业的迅速发展提供了优越的前提条件。LED产业作为电子信息的新兴行业,必能在我市良好的产业环境下蓬勃发展。

2、显示应用领域在全国处于领先地位。惠州多家LED显示应用领域的公司具有核心技术,并市场中具有较高的占有量,惠州在该领域在国内处于领先地位。

惠州科锐光电有限公司是我国LED封装技术的行业"领头羊",率先将大功率白光LED器件封装工艺引入中国。惠州科锐是美国CREE公司的全球三大基地中的封装基地,其生产的LED几乎涵盖了目前各应用领域的所有类型,产品70%出口欧美等国。作为目前全国最大的LED封装企业,惠州科锐在全国率先全球批量提供100~139lm@350mA 的大功率白光LED器件;率先将世界先进水平的大功率白光LED器件的封装工艺引入中国内地。目前该公司计划将芯片、外延片等上游产业生产基地迁至惠州。

德赛光电科技有限公司生产的LED全彩显示屏是目前国内的最大尺寸,并且是目前全国最大的生产商。其自主研发的LED显示屏智能控制系统,打破了国外的技术垄断,填补了国内相关领域技术空白。该公司销售额已连续五年排名亚洲第一,世界第三。

TCL集团在LED产业上也加大发展力度,投资建设了国内唯一一条大功率LED封装线,并与韩国大韩电光公司合资组建TCL莱德电光科技(惠州)有限公司,生产LED背光源产品及全球最先进的大屏LEDTV。

此外,从事LED照明生产的纯英半导体照明公司也进入到LED大屏幕的研发、生产领域,并成功商业应用。

3、照明应用领域发展迅速。经过10多年的努力,惠州LED照明应用领域发展取得了一定的成就,形成了一条从LED封装生产商、LED光电节能系统解决方案专业服务商、LED照明产品研发机构到LED终端应用商以及市场销售网络的产业链条,涌现了一批如雷士光电、TCL照明、纯英半导体照明、伟志电子等优秀企业:

雷士光电科技有限公司是国内最大的专业照明灯具 与光源电气企业之一,在商业照明领域一直保持领先地位。经过多年的发展,公司以半导体LED显示和软件控制系统相结合为核心技术,开展LED灯饰、LED招牌、LED显示屏等产品的设计、研发、生产、销售和工程等一条龙服务。目前,"NVC雷士照明"品牌已成为中国照明行业领袖品牌。在惠州西湖改造过程中,雷士LED产品就广泛应用到西湖亮化照明出工程项目中,特别是LED灯串和彩虹管产品,使西湖成为我市一大亮眼的风景线。

TCL照明是全国领先的照明电器生产企业。目前,由该公司自主研发生产的两款LED大功率可调色温路灯顺利下线,标志了TCL照明在光电产品下取得了重要成果,推动了我省公共照明事业向LED时代发展。在2010年广州亚运会照明工程合格供应商征集评审中,TCL照明成为中标最多的国内照明企业。

纯英半导体照明是致力于LED照明产品的研发、生产、全球销售与服务的高新科技企业。该公司拥有全球LED照明应用领域优秀的研发团队,多年来已攻克了部分LED应用领域中最具挑战性的技术难关,其技术成果获得了多项国家专利。目前纯英节能王系列产品已经销往国内和全球20多个国家和地区。

伟志电子是全球光电行业LED光源的最大生产厂家之一,该公司以LED背光源、LED照明灯、LED显示屏为三大核心产品。目前,伟志电子已投入5亿元在我市设立LED照明研发生产基地,并计划将LED封装生产线引入惠州。

惠州鸿晟光电是主营高亮度发光二极管及其应用产品研发、制造和销售。拥有先进的产品研发实验室,高度自动化的发光二极管封测生产线及LED应用产品生产线,依托有丰富技术经验的30多人的研发团队,持续研发、生产高科技的半导体照明产品。目前具备1.8亿只发光二极管和5万只各类LED照明灯具的年生产能力。

除此之外,我市还拥有以LED照明、太阳能光伏发电系统为核心的绿晨太阳能科技有限公司、太阳谷照明有限公司;以提供系统化照明及LED光电节能系统解决方案的西顿照明、千丽照明等一批优秀LED照明应用企业。

4、LED照明工程应用已逐步推广。为落实节能减排的工作部署,我市已提出了"惠州市LED灯节能应用项目"实施方案,计划在我市主要灯光工程中采用LED灯及市区主要道路的路灯改造为大功率LED路灯。截止2008年11月,我市已在市内一些主要景点如市民乐园、朝京门、合生大桥等安装LED景观灯21800盏,完成投资1396万元。我市还计划到2009年12月底,全市安装LED景观灯25800盏,完成市内主要道路共12819盏LED路灯改造工程,总投资约需10359万元。惠东金海湾国际旅游度假区的LED推广应用计划正在进行,这项工程将成为我市推动绿色照明示范工程的新亮点。

四、制约我市LED产业发展的因素

1、产业链高端环节比较薄弱,产品附加值低。我市LED产业虽已形成了较完整的产业链,但企业主要位于产业链的中、下游,以封装和各种LED照明应用为主,在LED衬底、外延、芯片环节薄弱,处于价值链微笑曲线的中间部分,产品附加值偏低。

2、企业研发基础相对薄弱,技术创新能力相对不足。我市大多数LED企业都以生产加工为主,技术支撑不够,研发投入较少。专利申请以实用新型居多,发明以二次开发为主,原创性发明比重不高,核心技术专利受控于日、美、欧等国家和地区,存在专利风险。

3、龙头企业尚未形成,大企业的带动作用不够。我市LED产业在产业链各个环节上均缺少有相当规模和实力的龙头企业。现有大企业的带动性远远不够,致使惠州LED产业的总体竞争力还比较弱,专业分工所带来的集群效应远未得到体现。

4、产品的价格和质量等因素影响市场推广。目前LED产品相对较高的价格导致大规模应用困难,同时市场产品良莠不齐,推广应用有很大的影响。

五、加快我市发展LED产业的建议

我市在LED显示、LED产业的终端LED灯具以及后端LED封装等方面已经显示出明显的发展优势。我们要积极发挥现有的产业优势,主动承接国际LED产业链尤其是前端技术的转移。发展LED产业,应以市场为导向,以应用带动产业的集聚,充分发挥政府在营造环境、推动自主创新与应用方面的作用,重点引进外延及芯片制造等前端技术,着力发展封装及下游应用产品,整合完善产业链。

1、加强政府对LED产业发展的统筹协调。由市建设国家级电子信息产业基地领导小组统筹有关部门与高校、科研院所合作构建LED产业协调发展机制,制定鼓励LED产业投资的财政、税收、用地等方面的优惠政策,研究解决产业发展中的重大问题。具体负责制订全市LED产业发展扶持政策,统筹规划组织实施,协调相关政府部门解决我市LED产业发展和应用所遇到的困难和问题。

2、理清发展思路加快完善产业链。结合最新产业发展态势和我市产业实际,进一步理清发展思路,制定《加快发展LED产业发展意见》和LED产业发展规划,合理规划和引导全市LED产业区域布局。着力培育一批带动作用强的LED产业龙头企业,重点发展和引进LED芯片、外延片产业化技术工艺和生产装备。加强引进消化吸收再创新,力争突破LED芯片、外延片关键技术,向产业链上游延伸,扩大LED上游产业化规模。积极协助发挥我市彩电制造能力强的优势,启动液晶电视LED背光源示范工程,突破成本高的瓶颈,争取与国际同步发展。加快引进和发展太阳能电池(半导体发电)、半导体控制电路等关联产业,实现公共资源的低成本共享,加快我市LED产业的发展,以更坚实的步伐向国家级电子信息产业基地迈进。

3、加强政府引导推进示范工程。参照"以路养路"方法,实行"节电返还"的合同能源管理模式。政府带头在公共照明领域推广LED改造,企业负责项目实施,并由银行提供贷款,政府提供一定比例的贴息,节约的电费用于偿还货款。启动城市路灯、道路照明、居民小区的景观装饰LED、液晶电视LED背光源等示范工程,对公共场所包括路灯、景观灯、学校和政府办公用灯等逐步换成LED灯具,所有新建的道(公)路、学校、办公楼、景观等全部采用LED照明灯。在政府采购中,优先购买本土自主创新的半导体照明产品或设备,推动我市半导体照明产业发展。将惠东金海湾国际旅游度假区的LED推广等应用项目作为我市重点示范项目。

4、加大对LED产业重大项目的扶持力度。目前,国内各地已将发展LED产业作为的重点发展和引进产业。尤其是中上游的项目具有很强的带动作用,各地更是全力以赴的开展招商引资工作。因此,市政府要加大力度对LED产业重大项目引进和扶持力度,对于已引进的项目要做好服务保障工作。美国科锐光电公司是全球领先的LED企业,该公司在中上游产业具有自主核心技术。该公司计划将LED芯片和外延片生产线迁至国内。该公司已在我市设有国内最先进的LED封装生产线,因此我市已列入重点投资考察范围,但国内多个城市也在积极引进该项目。我国能够自主研发LED芯片和外延片并大规模产业化的企业屈指可数,如果能够争取到这次科锐光电产业升级项目落户我市,对发展惠州LED产业将是一次质的飞跃,同时将对下游产业具有极强的带动作用。建议市政府成立工作小组,由市领导负责该项目的引进工作和协调解决相关问题。

5、建议实施品牌战略加大宣传力度。推进LED企业实施名牌战略,加强政府政策引导,完善社会化的服务保障体系,建立市场化的推进机制,提升LED企业创建知名品牌的意识,扩大LED产品国内外市场影响力。政府有关部门及行业协会可以积极开展LED产品的品牌推介活动,组织企业参加国内外相关展会,提升惠州LED产品整体品牌形象,也可发挥新闻媒体舆论导向作用,开展专题讲座、研讨会、经验交流会、成果展示会等多种形式的宣传培训活动,加大LED产业的宣传力度,使全社会充分认识到LED产业在节能减排中的重要作用。

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