contact为什么用钨填充

因为钨具有高传导性。

钨是一种具有高传导性的金属元素,在半导体制造中,常被用作金属层间的通孔(Via)和垂直接触的接触孔(Contact)的填充。就目前火热的半导体芯片来说，新型氧化钨薄膜能很好的作为它的扩散阻挡层、粘结层和大型集成电路存储器电极等，进而能显著升高芯片产品的综合质量。

钨，一种金属元素。原子序数74，原子量183.84。钢灰色或银白色，硬度高，熔点高，常温下不受空气侵蚀。主要用途为制造灯丝和高速切削合金钢。

电路板是由一层层的铜箔电路叠加而成的，而不同电路层之间的连通靠的就是导孔(via)，这是因为现今电路板的制造使用钻孔来连通于不同的电路层，连通的目的则是为了导电，所以才叫做导通孔，为了要导电就必须在其钻孔的表面再电镀上一层导电物质（一般是铜），如此一来电子才能在不同的铜箔层之间移动，因为原始钻孔的表面只有树脂是不会导电的。

一般我们经常看到的PCB导孔(Via)有三种，分别叙述如下：

通孔：Plating Through Hole 简称 PTH

这是最常见到的一种导通孔，你只要把PCB拿起来对著灯光，可以看到亮光的孔就是「通孔」。这也是最简单的一种孔，因为制作的时候只要使用钻头或雷射光直接把电路板做全钻孔就可以了，费用也就相对较便宜。通孔虽然便宜，但有时候会多用掉一些PCB的空间。比如说我们有一栋六层楼的房子，我买了它的三楼跟四楼，我想要在内部设计一个楼梯只连接三楼跟四楼之间就可以，对我来说四楼的空间无形中就被原本的一楼连接到六楼的楼梯给多用掉了一些空间。

盲孔：Blind Via Hole（BVH）

将PCB的最外层电路与邻近内层以电镀孔连接，因为看不到对面，所以称为「盲孔」。为了增加PCB电路层的空间利用，应运而生「盲孔」制程。这种制作方法就需要特别注意钻孔的深度(Z轴)要恰到好处，可以事先把需要连通的电路层在个别电路层的时候就先钻好孔，最后再黏合起来，可是需要比较精密的定位及对位装置。就以上面买楼当例子，六层楼的房子只有连接一楼跟二楼，或是从五楼连接到六楼的楼梯，就叫做盲孔。

埋孔：Buried Via Hole (BVH)

PCB内部任意电路层的连接但未导通至外层。这个制程无法使用黏合后钻孔的方式达成，必须要在个别电路层的时候就执行钻孔，先局部黏合内层之后还得先电镀处理，最后才能全部黏合，比原来的「通孔」及「盲孔」更费工夫，所以价钱也最贵。 这个制程通常只使用于高密度(HDI)电路板，用来增加其他电路层的可使用空间。就以上面买楼当例子，六层楼的房子只有连接三楼跟四楼的楼梯，就叫做埋孔。

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1、PCB上的小孔，第一作用是导电，是两面线路通过孔连通起来。

2、在铜皮上多钻孔的作用： A、缓解电流压力，防止单个过孔电流过大，导致孔铜断开（和电流过大，电线会烧坏一样的道理）；

B、散热：个别产品工作时，线路板会非常热，适当增加过孔，可以增加释放。

3、根据你提供的这个板子看，这些增加的小孔，主要是起缓解电流压力的问题，增加这些小孔后，这块线路板可以承受更大的电流。

1、PCB板上的小孔作用：

这种孔一般都设计在大面积铜箔上面，两面导通，而且这种铜一般都是厚铜（35um以上），用在大电流使用环境中，目的是散热，避免铜箔分层。

2、概念：

过孔（via）是多层PCB的重要组成部分之一，钻孔的费用通常占PCB制板费用的30%到40%。简单的说来，PCB上的每一个孔都可以称之为过孔。

从作用上看，过孔可以分成两类：一是用作各层间的电气连接；二是用作器件的固定或定位。如果从工艺制程上来说，这些过孔一般又分为三类，即盲孔(blind via)、埋孔(buried via)和通孔(through via)。

盲孔位于印刷线路板的顶层和底层表面，具有一定深度，用于表层线路和下面的内层线路的连接，孔的深度通常不超过一定的比率(孔径)。埋孔是指位于印刷线路板内层的连接孔，它不会延伸到线路板的表面。

上述两类孔都位于线路板的内层，层压前利用通孔成型工艺完成，在过孔形成过程中可能还会重叠做好几个内层。第三种称为通孔，这种孔穿过整个线路板，可用于实现内部互连或作为元件的安装定位孔。

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